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《组合机床与自动化加工技术》2019,(3)
为满足人工骨的生产制造中高表面质量的要求,以熔融沉积(FDM)型3D打印方式制造的聚醚醚酮(PEEK)材料3D打印试件为对象,使用自主研发的熔融增材与铣削减材复合加工机床对3D打印试件曲面进行铣削试验,对铣削过程中的因素参数进行优化试验研究。利用单因素试验法和正交试验法,以被铣削试件的表面粗糙度Ra为响应指标,选取切削深度a_p、主轴转速n和每齿进给量f_z三个研究因素展开试验。试验结果表明:对表面粗糙度影响由大到小的因素依次为n、a_p、f_z;当n=4700r/min,a_p=0.40mm,f_z=0.085mm/z时,表面粗糙度最小。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(9)
以熔融沉积制造技术中常用的基体材料PLA作为对象,通过3D打印实验,对打印过程中的因素参数进行优化实验研究。利用单因素实验法和正交实验法,以打印时间和打印尺寸误差为实验指标,选取层厚、打印速度和喷嘴温度三个主要因素展开实验。实验结果表明,层厚为0.3mm,打印速度为20mm/s,喷嘴温度为200℃时,可以在保证打印质量的情况下获得最短打印时间。对打印效率影响程度由大到小依次是层厚,打印速度,喷嘴温度,并进一步通过实验验证。 相似文献
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杨建国田永刚王志刚 《中国铸造装备与技术》2021,(3):5-7
介绍了一种3D打印设备和3D打印生产系统.在框架内部形成的工作区域内设置有铺粉装置、打印装置和运动装置,运动装置驱动铺粉装置和打印装置沿不同运动路径交错运动,以实现铺粉装置和打印装置同时进行,解决了现有技术中铺粉与打印串联执行遇到的长时间等待和打印周期长的问题,提高了打印效率. 相似文献
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为提高SKD11模具钢铣削刀具的寿命,对SKD11模具钢进行了刀具寿命铣削试验,基于极差方法分析了各工艺参数对刀具寿命的影响规律。基于刀具寿命铣削试验,利用多元线性回归方法,推导并求解出了SKD11模具钢铣削刀具磨损的数学模型。利用最优化设计方法和MATLAB优化工具箱,以加工效率和刀具磨损为目标函数,针对实际的铣削问题优选了工艺参数。优化的工艺参数能兼顾刀具寿命和加工效率,为加工企业降低综合生产成本提供了重要的理论依据和案例参考。 相似文献
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砂型3D打印过程中铺砂工艺严重影响成形砂型的质量。砂粒的粒径处于微米量级,分子力对颗粒间的相互作用明显,经典的Hertz接触模型不能很好地描述添加了固化剂的湿砂颗粒间黏附作用,颗粒之间的黏附力在砂粒铺设过程中容易造成对已成形砂型的破坏,形成砂型缺陷。本文采用离散单元法中的JKR(Johnson-Kendall-Roberts)接触模型模拟预先混合固化剂的砂粒之间的黏性接触问题,通过设计砂粒铺设试验研究了固化剂添加量和铺砂速度对成形砂层致密度的影响规律,并与仿真结果进行对比,修正了JKR接触模型的表面能参数,得到精确的砂粒铺设过程的离散元模型。此外,借助砂粒铺设过程的离散元模型,研究了砂粒铺设过程中固化剂添加量、铺粉速度以及刮刀形状对已成形砂型作用力的影响规律。结果表明,砂粒中固化剂添加量越大,铺砂速度越快,铺砂过程中刮刀对已成形砂型的影响越大。此外,具有-30°倾角的刮刀在砂粒铺设过程中对已成形砂型的影响最小。仿真结果具有较强的工程应用价值,为砂型3D打印铺砂工艺提供了理论指导。 相似文献
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采用正交试验研究了高速铣削钛合金TC4粗加工阶段时切削参数对切削力的影响规律,并以Y向切削力最小和材料去除率最大为优化目标,利用MATLAB基于Pareto遗传算法优化高速铣削TC4的切削参数,结合Pareto最前沿给出了优化后的切削参数最优解集。 相似文献
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传统方法制造金属基金刚石复合材料工具时,存在胎体对金刚石包镶强度不够、金刚石有效出刃高度小和难以制造具有特殊复杂结构的金刚石工具等问题,而3D打印技术为金属基金刚石复合材料的设计与制造提供了新的发展契机。本研究从金属材料、激光选区熔化(selective laser melting,SLM)成型工艺参数和金刚石参数3方面进行优选,开展SLM成型金属基复合材料的可行性试验,并进一步开展金属基金刚石复合材料的SLM成型试验。结果表明:采用SLM成型技术可提高金属基金刚石复合材料的性能。但同时,新技术的应用也还存在一些不足之处,需要针对性的深入研究。 相似文献
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金属3D打印技术的研究 总被引:1,自引:4,他引:1
3D打印或增材制造是一种采用逐层材料堆积的方式直接从数字模型制造零件的新方法,被誉为"第三次工业革命"的核心技术。这种无模具的制造方法可以在短时间内生产出高精度、完全致密的金属零件。3D打印具有零件设计自由、零件复杂性、轻量化、零件整合和功能设计等特点,故金属3D打印在航空航天、石油天然气、海洋、汽车、模具制造和医疗领域中的应用受到特别的关注。首先简要介绍了金属3D打印技术的基本原理、特点及分类,然后重点介绍了几种金属3D打印技术——选择性激光烧结技术(SLS)、选择性激光熔化成形技术(SLM)、直接金属激光烧结技术(DMLS)、电子束熔化成形技术(EBM)和激光工程化净成形技术(LENS),包括技术的基本原理、优缺点及其具体应用领域。最后对金属3D打印技术的优势、目前面临的主要问题及未来发展趋势进行了总结与展望。 相似文献
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实测了阳极铜的力学性能参数,用CAD软件建立铣削展开后模型,并将模型导入DEFORM-3D软件对铣削速度、进给量进行仿真研究,根据仿真结果对切削参数进行优化处理,并将其应用于生产实际。实践证明:通过此种方式,不仅节省铣削参数实践验证时间,而且降低了生产成本。 相似文献
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郑秋健姚山 《中国铸造装备与技术》2022,(5):47-53
以激光功率、扫描速度、扫描间距、层厚、层间冷却时间等工艺参数为主要因素,进行了覆膜砂多孔结构成形工艺正交试验。研究了工艺参数对砂面温度以及蜂窝、G曲面、W点阵等3种多孔结构成形件精度的影响。结果表明:砂面温度受热积累作用而逐层升高,不同高度处成形尺寸会因此产生差异,其中层间冷却时间对砂面温度影响最大;多孔结构孔隙越小,分布越密集,越容易产生次级烧结现象。层间冷却时间对蜂窝结构和W点阵结构的尺寸精度影响最大,激光功率对G曲面结构的尺寸精度影响最大。 相似文献
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