复合式真空回潮机的设计及试验

为解决传统箱式真空回潮机存在的烟包松散效果不理想、回透率低、蒸汽损耗大等问题,采用旋转式动态真空回潮技术设计了复合式真空回潮机,主要包括动态真空回潮驱动装置、旋转密封装置、加潮装置、筒体防粘料结构等部件,实现了对烟包进行动态真空回潮的功能。在不同工艺条件下对复合式真空回潮机进行了5次过料试验,结果表明:①片烟回透率达100%,松散率达98%,含水率均匀。②设备工艺参数调整范围宽,可针对不同物料采用不同的加工强度,出料温度在50℃和65℃时,各项技术参数均能达到工艺要求。③过料后筒体内壁基本上无物料粘附,设备维护方便。④蒸汽耗量约为传统真空回潮机的65%,有效降低了能源消耗。因此,动态真空回潮系统为烟叶真空回潮工艺处理提供了一种新型工艺装备。     

真空回潮工序对河南烟叶加工质量的影响

选取有代表性的河南烟叶在不同真空回潮条件下进行试验,研究不同加工条件下烟叶物理和感官质量的变化,结果表明:随抽空温度的增加,河南烟叶回透率逐渐增加,为保证回透率,抽空温度应在12℃以下;随蒸湿温度的提高,烟叶出口含水率升高;随破空回抽温度的增加,烟叶出口温度增加.真空回潮工序对杂气、细腻程度、刺激性、干净程度有明显改善作用,香气风格、劲头、浓度等感官质量指标变化不大,香气量随加工强度的增加呈减少趋势,干燥感呈增强趋势.     

烟叶粘附力的影响因素及其对烟叶回透率的影响

为了明确烟叶粘附力的影响因素及其与烟叶板结的关系,分析了烟叶含水率、温度、压力等因素对烟叶粘附力的影响趋势,并考察了真空回潮工序烟叶回透率与烟叶粘附力的关系。结果表明:①烟叶粘附力随含水率、温度的升高,呈现先增大后减小的趋势;烟叶粘附力随外界施加压力的增大,整体呈现出逐渐增大的趋势;②烟叶粘附力越小,真空回潮后烟叶的回透率越高,相同等级烟叶中结块烟叶的粘附力大于松散开烟叶的粘附力,这说明烟叶粘附力是影响烟叶回透率以及造成烟叶板结的重要因素之一。     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。      

松散回潮回风温度对云南烟叶加工物理质量和感官质量的影响

为提高云南烟叶加工质量,发挥原料潜质,提高使用价值和有效利用率,通过云南烟叶不同回风温度试验,对不同加工条件下烟叶物理质量和感官质量变化趋势进行了研究.结果表明:①在加工物理质量方面,随回风温度增加,松散回潮出口烟叶温度和松散率逐渐增加,云南烟叶适宜的回风温度在68℃以上;②在感官质量方面,回风温度对烟叶香气特性、烟气特性、口感特性都会产生不同程度影响,松散回潮工序回风温度为64℃以下时,有利于云南烟叶感官质量的提高;③现有松散回潮设备性能不能完全满足保持云南烟叶感官质量和提升烟叶松散率等物理质量的加工需要.     

回潮工序及加工强度对典型烟叶模块香韵及杂气的影响

为了解和掌握回潮工序(松散回潮和真空回潮+松散回潮)不同加工强度对具有典型风格特征的云南烟叶模块、福建烟叶模块、贵州烟叶模块、河南烟叶模块和巴西烟叶模块等5种典型模块香韵及杂气的影响,采用同一制丝试验生产线相同加工强度对5种模块进行了试验和感官特性评价分析。结果表明:(1)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起甜香有一定程度的增加;云南模块焦香、坚果香明显增加,清香、花香有所减少;福建模块坚果香有所增加,清香在较高处理强度后则有所减少;贵州模块焦香、坚果香明显增加,处理强度过大会引起清香减少;巴西模块焦香略有增加,高强度松散回潮和真空回潮预处理会引起树脂香减少。(2)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起生青气明显降低,处理强度过大会引起枯焦气增大;云南模块木质气也明显降低。     

提高烟包回透率若干问题的探讨

烟包回透率是真空回潮中的重要工艺指标,它直接体现回潮质量和生产成本。目前烟厂较普遍存在着烟包回透率低、达不到工艺规范要求的问题。不少厂家虽也采取了种种措施,但效果并不很明显,反而加大了能源消耗。本文就如何提高真空回潮三项工艺质量指标作一探讨。     

微波加热松散在片烟制丝工艺中的应用

为解决片烟生产过程中存在的难松散、造碎量大、物料流量波动大以及虫害隐患等问题,试验将SP9型微波加热松散机应用于片烟制丝工艺中。结果表明,经微波处理后的片烟松散效果好,松散回潮后无结块、无湿团;叶片结构与切片松散回潮相比,大中片率升高,碎片率下降,烟丝结构有明显改善;片烟流量稳定;杀虫灭菌效果可靠;对较低等级片烟的感官质量有改善作用。     

再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究

为探索再造烟叶单独加工的方法,研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响,提高使用价值,对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究,在保持再造烟叶感官质量的同时,提高再造烟叶含水率,寻找再造烟叶的平衡含水率点,以此提高再造烟叶耐加工性。本项目采取卷烟厂烟叶松散回潮筒对再造烟叶进行加工,通过设置不同的工艺参数,寻找出再造烟叶合适的工艺加工条件和合适的含水率条件。     

连续式片烟微波松散设备的应用效果

采用FT15型连续式微波松散设备对片烟的松散效果进行了研究,考察了微波松散后片烟的松散率,微波松散前后片烟的结构变化、温度及含水率变化、含水率均匀性、烟叶的感官质量和化学成分变化.结果表明:采用微波松散后,片烟的松散率平均为94.26%;含水率损失约0.5%;与单一的滚筒松散回潮相比,采用微波 滚筒的松散回潮方式处理后片烟的大片率提高约5%,碎片率降低约0.3%;且片烟的含水率均匀性增加;经过微波松散后片烟的感官质量和常规化学成分无明显变化,微波松散不会造成烟叶内在品质的劣变.     

实验室用白肋烟烘焙机的设计及应用

为解决电热鼓风烘箱烘焙白肋烟效果不佳、与生产线烘焙效果差异大以及工艺研究中的原料浪费和能耗等问题,设计了一种实验室用的白肋烟烘焙设备。该设备采用三段式烘焙设计和PID自动控温技术,能够有效模拟在线生产中白肋烟的烘焙过程,满足白肋烟烘焙工艺研究、产品开发及配方维护需求,填补了国内白肋烟实验室三段式烘焙设备的空白。验证设备的实际应用效果,并对稳定性进行了评价。结果表明:①使用该设备处理后白肋烟中主要的美拉德反应产物和感官质量能够达到与在线烘焙机一致的效果。②该设备稳定性良好,同一叶组,经不同批次烘焙后,其主要的美拉德反应产物含量和感官质量均未见明显差异。      

即食杏鲍菇片真空低温脱水工艺研究

为得到产品品质高、含油率低的即食杏鲍菇脆片生产工艺,选取杏鲍菇作为研究对象,研究杏鲍菇真空低温脱水前预处理以及真空油炸温度、时间和脱油时间对菇片含油率及产品品质的影响,并得出即食杏鲍菇片的最优真空低温脱水工艺。结果表明：当1.5mm厚的杏鲍菇片经80℃烫漂90s后,在料液比为1:15(g/mL)的15%麦芽糊精溶液中超声辅助浸渍15min、60℃热风预干燥20min处理后80～90℃真空油炸10min,并旋转脱油10min,其产品具有相对较低的含油率及较好的感官品质。该工艺可制得的产品感官良好、含油率低,可在实际生产中应用。     

巴马格公司FDY设备和生产工艺

本文介绍了巴马格公司ＦＤＹ设备的主要特点，并通过对一些生产工艺参数的探讨，总结出选择这些参数的范围。认为这套设备无论在纺丝系统、卷绕系统、电气控制系统都有其独特之处，从而保证了产品质量和设备运行的稳定性。     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.     

荷叶茶饮料智能化生产线与工艺研发

介绍了荷叶茶饮料智能化生产线流程、主要设备配置以及工艺技术参数。实践表明,按此智能化生产线和工艺流程加工的荷叶茶饮料,其感官品质和各项理化、卫生指标良好,符合现代茶饮料标准。     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

Application of the fast sensory method ‘Rate‐All‐That‐Apply’ in chocolate Quality Control compared with DHS‐GC‐MS

This paper studied the fast sensory Rate‐All‐That‐Apply (RATA) method as a contributor to existing quality control (QC) in chocolate production by comparing it with the outcome of dynamic headspace sampling combined with gas chromatography–mass spectrometry (DHS‐GC‐MS). Seven different chocolates were evaluated by a semi‐trained panel using RATA. RATA showed potential as a sensory evaluation tool which could be part of QC programmes in chocolate production as RATA was efficient to perform and captured important sensory deviations, herein addition of excess lecithin and prolonged roasting. However, product deviations caused by long conching were only detected by DHS‐GC‐MS. A more extreme conching process must occur before it can be perceived by humans. RATA and DHS‐GC‐MS should be used as complementary methods in detecting future important issues in chocolate production. DHS‐GC‐MS detects product deviation from chemical perspectives while sensory evaluation gives information on quality parameters from a perceivable perspective influencing consumer satisfaction.     

高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备的研制和应用

目前在卷烟研发过程中,实验室烟丝加料加香小样制样环节仍多采用手工配料配香,存在精度低、均匀性差,及烘烤后烟丝水分精度无法精准控制等问题,突出体现为中小样制样与大线中样存在品质差异,这是一个行业共性问题。我们研制了一台可实现实验室卷烟小样制样过程自动化配料、配香、加料、加香及烘丝功能的高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备。应用效果显示:1）其调配精度与调配中心大线生产的精度基本一致。2）微型设备调配料、香与大线生产调配料、香相似度分别为99.11%、98.26%;微型设备烟丝加料加香均匀度为98.79%;3）经感官评价,微型设备处理烟丝制成的卷烟感官质量与大线生产样差异值为0.5分,明显优于人工操作效果。说明该设备能有效模拟大线生产过程,有利于提高研发效率。      

烘干机在水刺非织造布生产中的应用

介绍了烘干机在水刺非织造布生产中的几种应用形式,重点介绍了热风穿透式烘干机的工作原理、维护方法以及烘燥效率的提高。分析了影响烘干效果及产品质量的几个主要工艺参数。