织物结构改变对吸湿排汗性能的影响

从纤维类别、织物紧密度、织物组织等因素的改变来改善织物的吸湿透汽性。主要选用天然纤维中的棉和化纤中的二维中空涤纶、普通圆截面涤纶、纳米竹碳涤纶,采用纯纺或混纺方式,以不同紧度和平纹、2/2斜纹、透孔、六枚变则缎纹4种组织织成织物。采用正交试验和极差分析方法,对16种不同织物的吸水高度和透湿量进行检测,找出最主要影响因素。结果表明,织物的原料成分是影响吸湿排汗性的最主要因素,中空涤纶与棉混纺织物比普通涤棉混纺织物的吸水度高276.5%,透湿量高75%。     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

涤/棉混纺织物的练漂

目前涤/棉混纺织物的生产日益增加,在纺织品中已占有较大的比重。这类织物的练漂加工恰当与否,对成品的外观和内在质量,都有很密切的关系,应该给以必要的重视。 涤/棉混纺织物中涤纶与棉的混纺比例有65/35、50/50等多种,通常以65/35为多。对这类织物进行练漂加工时,无论它们的混纺比例如何,除了退浆过程以外,主要是针对其中的棉纤维而进行的,因此,可参考棉织物的练漂过程进行加工。加工过程中,必须考虑到涤/棉混纺织物的特殊要求以及涤纶纤维的特性,并防止或避免涤纶纤维在加工过程中受到过度的损伤。     

活化方法对废旧涤/棉混纺织物回收利用的影响

为了更好的溶解废旧涤棉混纺织物中的含棉成分,论文采用四种活化方法对废旧涤棉混纺织物进行活化并在四种活化方法中寻找最适合的活化方法,其原则是应尽量减少对涤纶各方面的影响和增加棉纤维素的溶解度。通过研究四种活化方法对废旧涤棉混纺织物中涤纶的质量、拉伸性能、化学结构的影响,发现氢氧化钠和氢氧化钠+超声波对涤纶各方面的的影响较小,可用于活化废旧涤棉混纺织物;然后研究此两种活化方法对棉纤维素结构和溶解性的影响,发现氢氧化钠+超声波活化方法最适合用来活化废旧涤棉混纺织物。     

竹炭改性涤纶棉混纺织物舒适性能测试分析

探讨竹炭改性涤纶棉混纺织物的舒适性能。测试比较了同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、折皱回复性和抗起毛起球性,并分析了影响舒适性的因素。结果表明:同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物相比,竹炭改性涤纶棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、抗起毛起球性有所提高,但其折皱回复性有所降低。认为:竹炭改性涤纶棉混纺织物具有较好的服用性能。     

关于涤棉混纺的探讨

涤棉混纺织物在我国是极为普遍和深受欢迎的纺织品。为了进一步提高涤棉混纺产品的质量,有必要在原料选用,工艺设计,设备改造,纱疵的技术分析四个方面,进行深入研究。本文以中级棉和涤纶短纤维混纺为实例,对上述问题进行讨论。     

废旧涤棉混纺织物高值化利用技术研究

涤棉混纺织物的再生利用是难度最大的一个研究项目,采用醇解法探索了涤棉混纺织物的分离方法,即通过在反应体系中加入乙二醇及催化剂,解聚废旧涤棉混纺织物中的涤纶使其醇解为对苯二甲酸乙二醇酯后,通过固液分离将固体棉和液体BHET分离。然后将分离出来的BHET通过再聚合,制成涤纶,实现了涤纶和棉的再生利用。     

涤棉混纺织物的阻燃整理

采用涤纶阻燃剂DFR、棉用阻燃剂Pyrovatex CP new及阻燃剂SFR对纯棉、纯涤纶、涤棉混纺织物进行整理,比较整理品的燃烧性能,并采用热重分析（TGA）探讨不同阻燃剂的阻燃机理.试验结果表明,DFR/CP两步法整理涤棉织物的限氧指数（LOI）值为25.0%,阻燃效果并不理想.CP对棉的阻燃作用主要是凝聚相机理;DFR对涤纶主要是气相机理.SFR整理棉、涤纶和涤棉织物的LOI值分别高达47.1%、51.3%和39.2%,阻燃效果显著.SFR对棉主要在凝聚相起作用,对涤纶主要在气相起作用.     

超低比例导电涤纶与棉混纺产品的设计与开发

探讨超低比例导电涤纶与棉混纺产品的生产工艺及抗静电性能。测试分析了不同比例导电涤纶对混和纤维导电性能的影响,并进行了超低比例导电涤纶与棉混纺纱、布产品的试制与性能测试。结果表明:导电涤纶与棉混和纤维的体积比电阻随着导电涤纶含量的增加而减小,但超过1%后,体积比电阻的下降幅度趋缓;含有0.5%~1%导电涤纶纤维的纺织品可以满足一般的抗静电要求,并具有较好的抗静电耐久性;采用梳棉机后部棉卷定量混和喂入方法可以保证正确的混和比例和均匀的混和效果;导电涤纶含量是影响纺织品抗静电性能的主要因素,混纺纱线密度、织物的组织结构等对抗静电性能影响不大。     

解决涤纶卷成形问题的办法

我厂生产28号涤棉混纺纱使用美国涤纶1.5旦、31毫米50%,日本涤纶1.5旦、35毫米50%组成涤纶卷。混纺比为涤纶35%、棉65%,采用棉条混棉。由于涤纶纤维含水少,纤维蓬松,在清花工序生产中,成卷层     

涤棉织物在NMMO溶剂中的溶解及溶液性能

为研究涤纶在NMMO溶剂中所受的影响,采用NMMO溶剂对废旧涤棉混纺织物中的含棉成分进行溶解回收后发现,溶解温度、溶解时间以及抗氧化剂对涤纶的质量和结构基本无影响;采用NMMO溶剂在85℃下溶解废旧涤棉混纺织物1.5h,过滤出涤纶后,通过偏光显微镜观察、折射率和溶液流变性能测试对纤维素溶液的性能进行表征,研究其可纺性能...     

低旦棉型涤纶短纤维的使用

涤棉混纺织物兼有涤纶和棉的性能,有比较挺刮的外观,水洗后快干免烫,穿着适应性好,而且比较耐磨耐穿。国内涤棉混纺织物中使用较多的棉型纤维的纤度大多是1.5旦,随着人民衣着需要和出口需要的不断增长,低旦涤纶用于高支涤棉细纺、用于改善细、中支涤棉混纺纱线的质量作了若干试验和讨论,以期推动低旦涤纶的生产与使用。     

烂花涤棉织物的新发展

烂花涤棉织物过去一直使用透明涤纶长丝用棉包覆纺制成包芯纱织成的坯布,经印染加工后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。该产品深受国内外用户欢迎,但由于涤纶长丝价格较贵,原料又受到限制,因此,烂花产品除用作工艺品出口以外,很少做成服装出口。1976年,为了扩大生产,曾与上海国棉二厂合作,试用涤纶短纤维纺制包芯纱的织物,但由于纺织技术较困难以及烂花后风格不够理想,因而未正式投产。后来我们在试验涤棉混纺织物仿丝绸整理时发现,在涤棉混纺织物上用烂花手段可得到深色印花的效果,从而得到启发,进行了一系列试验摸索工作,终于试制成功了涤棉混纺烂花印花布。     

色织真丝/棉涤交织巴里纱织物

真丝/棉涤交织巴里纱织物是仿真丝绸产品。它是用蚕丝为经,棉涤纱为纬的轻薄平纹织物,其原料结构为60%真丝,26%棉,14%涤纶,既有真丝绸的服用性能,又有涤棉织物的挺括度,并具有棉织物的吸湿性和透气性,是制作男女衬衫等较为理想     

Hydroperm亲水整理对涤纶及其混纺织物性能的影响

采用Hydroperm试剂在常温常压下对涤纶及其混纺织物进行亲水整理,在单因素的基础上对涤纶及其混纺织物进行优化试验。采用三因素三水平试验确定了涤纶及涤棉面料的最佳亲水整理工艺。整理后,涤纶面料的回潮率最高可达2.56%,涤/棉面料回潮率可达8.78%,面料伸长率有一定程度的提升。     

秘鲁：秘鲁取消对中国棉及涤棉混纺织物采取反倾销措施

日前,秘鲁公平竞争和知识产权保护局（INDECOPI）做出决议,取消对来自中国的棉及涤棉混纺织物采取的反倾销税措施,包括棉或棉涤混纺坯布、漂白和染色的、重量在170克以上／平方米、梳理棉或末梳理棉的进口织物。该决议自2014年6月5日起生效。     

美国的几种混纺织物及其应用

一、涤/棉混纺织物涤/棉混纺织物的主要混纺比为涤65/棉35。高涤纤(65％)的涤/棉混纺纱所具备的最终使用特性是:耐洗、防缩性和很好的防皱性。而棉纤维则赋予混纺织物以极好的手感和吸湿性。涤/棉混纺纱的最佳混纺比应为涤80/棉20,而这种涤/棉混纺织物只能用在特殊方面,使用范围狭窄。涤纶混纺比高可以提高混纺织物的防皱性,却使织物的手感变差。就所谓低涤纤的涤/棉混纺织物(棉60/涤40)而言,现已开发了一种穿着非常舒适的混纺织物。一种低涤纤的涤/棉混纺织物对于缝制衬衫来说是     

涤纶、棉及涤棉混纺织物风格的研究

以同样规格的普通涤纶、细旦亲水涤纶、易染涤纶、棉及涤棉混纺平纹织物（共8种）为研究对象,采用织物风格评价系统（KES-FB）对各织物进行拉伸、剪切、弯曲、压缩及表面性能测试和风格研究。结果表明：纯涤纶织物较纯棉、涤棉混纺织物抗形变能力强,回弹性和保形性优良,手感松软、丰满、爽利;纯棉织物的悬垂性、抓握柔感和滑糯感占有优势;细旦亲水涤纶织物较为硬板、爽滑。     

涤纶混纺织物疵点分析与控制

探讨涤纶混纺织物的疵点控制方法。针对JT/C 65/35混纺纱与T/R 65/35混纺纱织成纬平针织物染色后出现分散型疵点的问题,对织物疵点进行了分析,发现涤纶生条中含有较多并丝、硬丝等是布面疵点的主要形成原因。采用正交试验对梳棉工艺进行优化后,布面疵点由8粒/m2减少到3粒/m2以内,使布面疵点得到有效控制。认为:优化梳棉工艺,对改善涤纶混纺织物外观具有较好的效果。     

仿竹节纱弹性纬编针织面料生产实践

针对目前市场上竹节纱纺纱技术存在局限性,竹节纱工艺参数使布面风格呆板显现,竹节纱性价比劣势等问题,在普通针织大圆机上,选用常规纱线18.3 tex涤棉(混纺比为55∶45)与4.4 tex氨纶,通过创新织造技术编织棉氨纶平纹布,采用棉涤混纺纱和氨纶丝两种纱线的配制及织物结构的变化,直接编织出具有竹节纱外观和弹性的纬编针...