制氮车连续气举排液技术在TH油田的应用

TH油田是以奥陶系碳酸盐岩储层为主力油层的特大型油田，储层以孔隙、溶洞和裂缝作为储集空间，具有双重或多重介质的特征。该碳酸盐岩油藏在钻井过程中，经常发生放空或漏失现象，大量非地层流体的侵入，造成了对储层的极大伤害。因而在TH油田，大多数的油井都需要经过酸化压裂改造储层后才能投产。由于储层埋藏深、酸压改造的液量大，所以采取快速高效的排液措施成为油田开发生产的关键技术。2003年，TH油田引进了制氮车，并配套采用了连续气举排液技术，有效地解决了返排酸液的难题，缩短了油井的评价周期。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

膜制氮技术在油田开发中的应用研究

通过文献分析法对膜制氮技术在海洋油田开发中的应用进行分析,主要就膜制氮技术的本身进行论述,并且就其应用进行论述,为日后采井工作中技术的改革提供理论指导。     

膜制氮技术特性及在石油领域的应用

氮气在石油领域主要应用于气体钻井、完井及修井、采油、油气管道输送等。膜制氮作为重要的制氮方式越来越受到重视。通过介绍膜分离制氮的工作原理、技术特点、工艺流程,以及国内外研究现状,指出了国内膜分离制氮技术的差距,认为具有自主知识产权的膜分离制氮工业应用还有待时日,膜分离制氮技术的研发与应用有待进一步加强,以便尽快实现该技术的国产化。     

连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用

随着渤海湾滩海石油勘探开发进度的加快,寻求一种能适应直井、大斜度井、水平井、酸化压裂措施井等不同井况下高效率、快节奏的排液工艺技术显得尤为重要.连续油管液氮(氮气)气举排液工艺技术是利用连续油管与液氮泵(罐)或现场制氮设备相配合,形成快速返排工艺技术的整套配合.经渤海湾滩海油(气)井现场应用,取得良好效果.该工艺技术具有适应性强、排液速度快、施工安全、可控制排液深度等优点.     

低压气井气举排液采气技术在文留油田的应用

针对文留油田气藏采出程度高、气层压力低、井筒积液严重的现状,实施了气举排液采气增产配套技术,主要有:半闭式气举、低压气井气层保护增产技术和高压气井气进行气举排液采气技术,取得显著增产效果,解决了文留油田低压气井长期低效开采的难题,为同类气田低压气井高效开采、提高气藏采收率提供了有效途径。     

移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用

在低压、超深油井里,酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用,抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。应用成熟的气举采油井下配套技术,结合可以移动的地面制氮注入设备,形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术,从而发展了塔里木油田的气举采油技术,并在塔里木哈得油田试验和推广应用中见到了较好的经济效益。     

连续油管注氮气气举排液在气井的应用

连续油管注氮气气举工艺通过连续油管与制氮泵车配合,应用于雅克拉采气厂天然气井的诱喷、排液施工作业中,能够快速反排井筒液体,具有安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大等特点,特别对气井的后期生产有一定参考借鉴价值。     

氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

膜制氮技术在油气田开发中的应用阐述

将膜制氮技术应用到油气田开发当中,可以起到提高采收率、消除爆炸风险等积极作用,然而膜制氮技术在国内油气田生产中应用尚处于初级阶段,想要获得更深层次的应用与发展,加强膜制氮技术研究至关重要,使之成为油田开发的一项常规技术.本文联系膜制氮技术概述,对氮气泡沫产生及特性进行细致阐述,并从钻井作业、压裂作业、修井作业等方面入手...     

靖边气田氮气泡沫气举排液技术研究与应用

针对靖边气田产水气井,目前普遍采用泡沫排水采气工艺。而制约泡沫排水采气工艺实施效果的难点就是气井后期自身能量不足,不能将大量携液泡沫带出井口。针对产气量低及水淹气井等自身能量不足等问题,笔者提出氮气气举结合泡沫排水采气的思路,通过气流扰动,降低液柱密度,从而增强泡排剂起泡能力和携液能力。为有效解决泡排增能问题,本文通过室内试验优选起泡剂,结合气井工况计算优化气举施工参数,制定合理的气举气液比和每段泡沫的泵注时间,在保证套管承压的范围内达到施工时间最短,并在多口气井开展现场试验。实践证明,氮气泡沫气举排液技术能够满足靖边气田泡沫排水采气需要,扩大了泡沫助排工艺的应用范围,为气田中后期产水气井合理开发提供了技术支撑。     

气举采油技术在让纳若尔油田的应用

让纳若尔油田于1983年投入开发,确立气举采油为油田的主要人工举升方式。油田气举采油始于2001年,为了提高低孔低渗油田的整体开发效益,相继研发了加深注气、湿气气举、喷射气举等技术,较大幅度地提高了油田的气举开发效果。同时,也为国内外类似油田的开发提供了借鉴。     

智能柱塞气举排液采气技术与应用

系统研究了智能柱塞气举系统装置的作用、工艺原理、适用范围、参数分析设计、选井应用。用图示方法解释了智能柱塞气举系统的工作过程，用井筒流入（IPR）、流出特征（VLP）曲线优化、分析了智能柱塞气举井的生产特性，对现场应用可起借鉴指导作用。     

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。     

车载移动式制氮机组的配置与应用

我国西气东输管线项目的建设与实施,加之国外长距离燃气输送管线不断增多,置换用N2的供应与保障要求逐渐提高,要求产气量大,N2纯度高,压力大,装置能整体移动,甚至还要满足抢修排险的需要。车载移动式制氮机组满足了这些需求,正受到越来越多的重视和应用。本文就其采用的标准、基本配置及其功能,进行了介绍,可供选型参考。     

文留油田低压气井气举排液采气增产配套技术

针对文留油田气藏采出程度高、气层压力低、井筒积液严重的现状,实施了气举排液采气增产配套技术,主要有:半闭式气举、低压气井气层保护增产技术和高压气井气进行气举排液采气技术,取得显著增产效果。解决了文留油田低压气井长期低效开采的难题,为同类气田低压气井高效开采、提高气藏采收率提供了有效途径。     

低压气井气举排液采气技术在马庄气田的应用

针对马庄气藏齐一段气层压力低、井筒积液严重的现状,采用改进的气举管柱,实施了气举排液采气技术,不仅有效恢复了气井自喷生产,而且防止地层被二次污染。为同类气田低压气井高效开采、提高气藏采收率提供了有效途径。     

气举喷射泵在马拉开波涌近海油田的应用

气举喷射尖系统在马拉开波湖近海油田试验获得了成功。本文着重介绍了该系统的工作原理、系统安装、主要优缺点等，并且对应用效果进行了重点分析。得出结论，该系统在气举采油方面是一个很好的增产新系统。     

吐哈油田气举返排技术应用效果显著

<正>截至2010年11月12日,吐哈红胡307井进行气举排液作业后,经过一个月跟踪调查,产量稳定在14～15 t之间。目前气举排液技术已在吐哈油田应用124口井,效果显著。在油田开发应用的采油工艺技术中,抽汲排液、制氮车气举排液、连续油管氮气返排是三种常规的返排工艺,但这三种返排方式均存在一定的局限性。     

撬装移动膜制氮装置在气田生产中的应用

简述了撬装移动膜制氮装置制取高纯氮的基本原理和工艺流程,并就主要组成及各部的作用进行了介绍。利用氮气化学性质稳定,一般不与其他物质发生反应,在气田生产建设中,用于管线、容器中的空气或天然气的驱替置换,起到隔离、阻燃、防爆的作用,为工业安全生产提供了有效保障。