印刷纸张打皱的原因及对策

目前，平版印刷是印刷厂的主要印刷方式，而平版印刷因纸张打皱造成印品套印不准，墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期。纸张打皱是印刷师傅最常见最棘手的难题之一。现对纸张打皱的主要原因和防止打皱的措施作一些分析探讨。印刷纸张打皱原因有二：一是机器调整不当，二是纸张不平整（因含水量不匀）。实际工作中可按下述原则判断是机器原因还是纸张原因：①同一台机器，印这一种纸打皱，印另一种纸则不打皱，多数是纸张方面的原因。②把切好的纸张前后、左右调换L机，如总是在机器某一位置打皱则说明是机器调整不当2如果固定于纸的…     

单张纸压印打皱分析

印品打皱是严重的质量事故,应该杜绝发生。印刷过程中纸张打皱的主要原因有两种：一是纸张表面各质点不能处于同一面上,受到两滚筒挤压时产生皱折现象;二是纸张表面质点产生切向位移,轻则产生套印不准,重则打皱。具体原因如下：     

纸张印刷打皱的原因及对策

本文阐述了胶版印刷过程中纸张起褶的两大主要原因,纸张性能因素和印刷过程控制因素,并分别介绍了因以上原因引起纸张印刷打皱的相关处理办法。     

滚筒叼牙故障及排除

胶印机的滚筒叼牙在使用几年后,由于磨损等原因而引起 ①纸张打皱(非压纸轮、叼纸牙和纸张本身的原因),②印刷时纸张常粘橡皮,铜版纸尤为严重(非压力太大或链牙排接纸不好造成);③滚筒叼牙掉簧问题严重;④滚筒开牙太小而叼破纸,⑤叼力不匀     

浅谈皱纸的原因及处理方法

皱纸是平版印刷过程中常见的故障之一,它对产品质量影响极大,并带来严重的浪费,延误交货期。引起皱纸的主要原因有下面的两点: 一、纸张方面的原因 纸张本身处理不当,或保管不善而使含水量不匀,造成纸张不平整,是纸张在印刷时打皱的主要原因之一。纸张从纸厂(或仓库)进入印刷车间后,因两地环境湿度不同,纸张中的含水量随着环境的高     

浅谈胶印过程中纸张打皱原因及排除方法

正南方的气候潮湿,故南方的印刷厂常常深受胶印皱纸之困。加上如今的造纸厂大多为了追求效益,降低成本,往往是纸张刚一完成生产,还没经过充分的调湿处理,便运到印刷厂了。而这些纸张对空气湿度特别敏感,极易打皱;印刷出现皱纸现象     

胶版纸书刊产品印刷质量控制

当前,书刊印刷是许多印刷厂的重点业务,关系到企业的经营和发展,由此展开的市场竞争也相当激烈,质量无疑成为企业制胜的武器。本文仅就多色胶印机在承印胶版纸书刊产品时的质量控制介绍一些经验。纸张吊晾调湿处理书刊产品的用纸以胶版纸为主,一般都由出版社直接从纸厂调拨。由于胶版纸的印刷适性较差,如果直接上机印刷,会严重影响产品的套印精度,甚至会出现打皱,重影,墨色不稳定、不一致的故障。因此,除了少数质量上佳的胶版纸外,普通胶版纸都要在印刷前充分吊晾,进行适当的调湿处理,这样既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰,纸毛,减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数,又可使纸张在印刷过程     

纸张ABC

92.纸张的柔软性和可压缩性对印刷有何影响? 答:在印刷中纸张的柔软性和可压缩性影响橡皮布与纸张表面的接触程度,纸张越柔软,在印刷压力的作用下越容易被压缩,越能保证纸面与橡皮布完全接触。若在坚挺的纸上印     

对开胶印机纸张印刷起皱快速解决方案

<正>纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障。该故障的产生除与咬纸牙的结构、位置、压力,以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷相关外,还有一个最常见的原因,就是由于纸张平整度不良造成的。特别是呈波浪边变形的纸张,印刷过程中最容易出现起皱现象。由此引起产品套印不准及版面图文缺笔断划等质量问题, 极大地影响了产品的质量。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

纸张与印刷(连载三)

<正>(接上期)2纸张与印刷纸张是印刷耗材中的一个重要部分,它的好坏决定了印刷作业过程中的稳定与否和印刷品质量优劣。印刷企业作为生产型服务企业,每年的原材料消耗巨大,原材料价格的上涨给作为薄利行业的印刷业带来不小的影响。纸张是印刷成本中比重较大的一部分,一般纸张成本占到印刷成本的60%～70%,纸张价格的波动,使印刷企业的成本压力加     

海德堡四色胶印机咬纸牙调节

<正>印刷品上出现重影是印刷过程中常见的质量问题,其原因很多,除了纸张、环境、晒版工艺、橡皮布张紧程度等客观原因外,因胶印机滚筒各组咬牙压力不均使纸张在印刷过程中产生挪动、皱褶也是造成重影的主要原因之一。为了减少印刷重影,提高印刷质量,正确地     

胶印印刷1000问

248.什么叫纸张弹塑性?其对胶印有何意义? 答:通常纸张同时具有弹性和塑性,纸张弹塑性是指纸张在受到一定的外力作用下,所产生的弹性和塑性变形.胶印印刷过程中,必须要施加一定的压力,印版上的图文墨膜才能够经过橡皮布间接地转移到纸张上.纸张在压力作用的瞬间会产生压缩变形,当作用力消失后,能够恢复到原来状态的变形,即为弹性变形;而在压力消失后仍然存在的变形,即为塑性变形.     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

GTO-52套印故障排除一例

本实习工厂有一台GTO-52四色印刷机,在印刷毕业纪念册一段时间后,我们发现该机印刷时在第三机组有套印不准的现象。其故障表现为叼口时大时小,最大变形量达到0.4mm,同时偶尔出现严重的纸张打皱的现象,并且情况一天比一天严重。     

低定量涂布纸印刷透印的检测分析方法研究

纸张印刷过程中,在印刷压力及纸张毛细管的作用下,油墨过量地渗透到多孔性的纸张内部,产生背面阴影(或背面污迹),造成油墨的透印现象。印刷透印的成因是多方面的,印刷压力、纸张的结构状况及不透明度、油墨对纸张的渗透、印刷操作工艺等是影响印刷透印的主要因素。印刷过程中若出现透印现象,轻则影响纸张背面印刷图文的     

纸张表面特性对印刷品质量的影响

要印刷出色彩艳丽、层次丰富的精美印刷品，其影响因素有很多，从生产的实际情况来看，油墨的性能也是影响印刷品质量优劣的重要因素。纸张作为印刷再现画面的承载体，接受油墨、并在纸张表面混合成彩色图像。在印刷压力作用下，纸张与油墨的结合性能决定着画面的印刷再现质量。     

印刷压力调节案例分析

<正>一、包装印刷的印刷压力调节案例某印刷厂使用国产高斯PZ41040A型四色胶印机印刷1万个玩具盒(一半出口、一半内销),版面编排较满,实地区域较多。出口玩具盒用纸为350g/m2大度对开某品牌进口灰底白纸板,内销玩具盒用纸为350g/m2某品牌国产灰底白纸板。同一产品使用两种不同品牌的纸张,纸张厚度也不同,但客户要求印刷质量要一致。由于使用的纸张印刷适性不同,如果按正常压力调整,印刷出来的印刷产品质量肯定也不相同。     

二氧化硅/瓷土颜料涂布纸的制备

<正>使用二氧化硅和瓷土作为涂布液颜料,通过改变二氧化硅和瓷土的配比制备了4组涂料进行涂布,在此基础上增大压光压力,探索颜料配比与压光压力对喷墨印刷纸张、印刷成像质量的影响。探索发现了在实验指定的4个压光压力下,压光压力越大则喷墨印刷效果越好。此外,结果表明涂料颜料二氧化硅与瓷土的配比为80︰20,压光压力为80N/mm时,纸张的平滑度较为理想,色域面积较广,印     

印刷经验两则

1.印大实地纸张剥皮现象的排除 国产铜版纸质量不太好,在胶印机上印大实地时,压力大、墨层厚、加之胶印机的印刷速度高,纸张受到的剥离力大,易产生剥皮现象。如果减小印刷压力,印迹发虚印不实;如果降低油墨的粘度,印迹易脱粉,影