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13MnNiMoNbR钢焊接工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了大厚度压力容器用高强钢13MnNiMoNbR母材性能及焊接性能分析试验、焊接材料对比选择和焊接接头的力学性能检验结果,制定了用13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺要点。 相似文献
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通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析,对比选择焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产。 相似文献
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13MnNiMoNbR钢具有较高的强度指标以及良好的冲击韧性,由于压力容器耐高温、耐高压的发展需求,13MnNiMoNbR钢在高压力容器方面的应用正在不断增加。根据GB4709-2007《压力容器用板标准》[1],13MnNiMoNbR钢应选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接。但对于大型压力容器,经热处理后,此焊接方式的抗拉强度不能满足国标要求。在此通过改变焊丝焊剂成分,选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接,并选择H10Mn2NiMoA焊丝同样匹配SJ101焊剂埋弧焊焊接进行比对分析并通过试验证明:采用H10Mn2NiMoA焊丝匹配SJ101焊剂明显提高了焊缝的抗拉强度,但接头的韧性低于设计要求性,故研究了两种埋弧焊工艺焊接13MnNiMoNbR钢焊缝韧性的差异。 相似文献
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13MnNiMoNbR高压容器的焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
2006年,公司承接了乙烯裂解炉高压汽包焊制工作,其材质为13MnNiMoNbR,板厚为70mm,直径为1746mm,在对13MnNiMoNbR钢焊接性分析的基础上,制定了合理的焊接工艺,保证了此高压容器焊接的质量。 相似文献
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焊接高强度钢用低匹配焊接材料的试验评定 总被引:2,自引:0,他引:2
作为压力容器常用的50公斤级13MnNiMoNbR钢,当采用与其匹配的J707焊条时,需要预热来防止焊接裂缝。采用强度低、塑性较好的J507RH低氢焊条和J707焊条对50mm厚的13MnNiMoNbR正火 回火钢板进行了铁研式和窗型拘束裂缝试验。试验表明,当采用低强度高韧性焊条时,防止根部裂缝所需预热温度可降低50℃左右。并通过不同坡口尺寸的接头拉伸试验,对低匹配焊接接头的强度与焊缝在厚度方向的平均宽度和板厚的比值进行了研究。对低匹配接头在容器制造中的具体运用作了叙述和图示。 相似文献
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锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。 相似文献
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13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。 相似文献
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为了确保T250无钴马氏体时效钢薄壁筒形压力容器的焊接质量和可靠性,制备薄壁片状、筒形焊接试件及角焊缝焊接试件进行了钨极氩弧焊焊接工艺试验。试验结果表明,T250钢具有良好的焊接性,薄壁件钨极氩弧焊不易出现冷裂纹,焊前不需预热,焊后不需进行消除应力的热处理;焊接时,应严格控制焊接电流,防止出现焊接缺陷;焊接后,焊接接头的强度不高,需要通过时效或固溶+时效处理才能达到超高强度钢的强度,其时效工序不可忽视。 相似文献
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以直径为DN5800mm的06Cr13+Q345R不锈复合板容器为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制,重点描述了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型及分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。通过设置工艺性焊缝,采用合适的焊接工艺制作专用工装,进行有效工艺控制,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,合理避免了设备的焊后热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合板压力容器的制造质量。 相似文献
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某压力容器的本体和附件均采用D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制作,但经真空热处理后附件硬度达50HRC左右,难以机加工。为了尝试用其他材料制造该附件,分别用30钢、45钢和30CrMnSiA钢及H10、H08和H18焊丝与D406A钢焊接,研究了焊接试样按D406A钢工艺真空热处理后的显微组织和力学性能。结果表明,30CrMnSiA钢与D406A钢用H10焊丝焊接的试样经930cC真空加热和2×10^5Pa压力气淬后,硬度为35~40HRC,抗拉强度为1100~1200MPa,无过热组织,达到了要求。 相似文献
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随着我国水电建设步伐的加快,特别是大容量抽水蓄能电站的兴建,高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现。目前压力钢管水头已达1300 m,HD值超过5000 m2。这些高参数、大型化压力钢管特别是其岔管对钢材提出了新的要求,为Rm≥800 MPa高强钢的应用开辟了广阔前景。从焊接试验、焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺欠修复、调整与消除残余应力等方面对Rm≥800MPa高强钢岔管的焊接工艺进行了分析与探讨,可为下一步工程施工提供了借鉴和指导。 相似文献
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收集、汇总、整理一系列有关低温钢材料方面的资料,将其进行分类,并依次从化学成分、力学性能、焊接性特点等对其进行分析和研究.掌握了低温钢制压力容器常用主材的使用性能及特点,最终选择合适的低温钢焊接方法及焊接材料,明确了焊接低温钢制压力容器的相关注意事项,为日后公司开拓低温钢制压力容器产品市场夯实基础。 相似文献
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介绍了用药焊丝CO2焊焊接16MnR/SUS321不锈钢合钢板压力容器的焊接工艺试验及焊接工艺评定,通过检查焊缝的化学成分,硬度,金相组织,测定接头的力学性能,晶间腐蚀试验等,证明药芯焊丝CO2焊用于不锈复合钢压力容器制造是可行的,对不锈复合压力容器的焊接要点进行了简要说明。 相似文献