燃烧法制备纳米氧化铈

以六水硝酸铈和甘氨酸为原料,聚乙二醇20000为分散剂,采用燃烧法一步合成了纳米二氧化铈粉体。通过对产物进行TG-DTA、XRD和TEM表征,讨论了原料配比,点火温度等因素对产物的影响。结果表明,反应的最佳温度为350℃,溶液的pH值为5,六水硝酸铈和甘氨酸(Gly)的摩尔比为1∶1.6,得到的产物的平均粒径为6.5 nm。     

喷雾热分解法制备纳米CeO2粉末的研究进展

用喷雾热分解法(Spray Pyrolysis,简称sP)制备超细或纳米粉末具有产品纯度高、成分均匀、成分间的化学计量比易控制等优点,而且制备过程连续,操作简单,成本低.目前纳米CeO2被广泛用于催化剂、燃料电池、微电子等领域,颗粒的粒度与形貌是影响CeO2粉末特性的重要因素.该文作者从控制纳米CeO2粒度与形貌的角度,总结分析近年来国内外新型或改进的SP技术及其工艺特点,介绍纳米CeO2粒子在SP过程中的形成机制和影响因素,并指出现存的问题和今后的发展趋势.     

燃烧法制备纳米铝酸镧及其表征

本文以六水硝酸镧、九水硝酸铝为氧化剂,甘露醇为燃烧剂,采用燃烧法成功制备了纳米铝酸镧粉体.利用XRD、TG-DTA对所制得的纳米铝酸镧粉体进行了表征,探讨了原料配比、pH值、焙烧温度等因素对纳米铝酸镧粉体粒径等性质的影响.最终以推进剂化学为理论依据,结合试验,得出了六水硝酸镧、九水硝酸铝和甘露醇的最佳摩尔比为6.5∶ 6.5∶15、pH值为3时、在750℃下焙烧5h.在此条件下,可获得粒径均匀的纳米铝酸镧粉体,且所得产物的粒径范围为25～50 nm.     

用燃烧合成法制备纳米氧化锌

以尿素或三（羟甲基）氨基甲烷（THAM）为燃料，以硝酸锌为锌源和氧化剂，采用燃烧合成的方法制备了纳米氧化锌。由于反应物吸水，直接将它们混合就可以得到均匀的浆状先驱物；这种先驱物可以在电炉上加热点燃，得到蓬松的泡沫状纳米氧化锌。探讨了燃料和氧化剂配比对反应的影响，发现燃料过剩是自蔓延高温合成的必备条件。采用X-射线衍射、透射电镜以及比表面分析等方法对所制得的粉末进行表征。结果表明：燃烧法可以制备纳米氧化锌，具有简单，快速，便宜的优点。     

纳米涂料用金属氧化物粉体材料的开发

介绍了纳米金属氧化物的制作技术，纳米粉末团聚问题的解决以及纳米金属氧化物用于涂料中所引起的神奇功能。同时综述了国内外开发纳米涂料的现状。     

燃烧法制备纳米钒酸铋粉体及性能

以Bi(NO3)3.5H2O和NH4VO3为原料,柠檬酸为还原剂,采用燃烧法制备亮黄色四方晶系的BiVO4纳米粉体,通过XRD,TEM,IR,BET,BJH以及UV-Vis等手段表征所得BiVO4样品。结果表明,前驱物经400℃焙烧2h得到的BiVO4粉体的粒径为6~12nm,分布较均匀,纯度和结晶度均较高,比表面积为70.8052m2/g。所制备的四方晶系BiVO4也有光催化性能,最佳制备样品的条件为400℃焙烧2h。     

喷雾转换法制备纳米WC-Co复合粉末的研究现状

介绍了纳米WC-Co复合粉末喷雾转化制备方法,该方法具有流程短、组元分布均匀、制造成本低等优点,被广泛、深入地研究,从而衍生出多种纳米WC-Co复合粉末制备法。     

用于制备成束多壁纳米碳管的金属氧化物催化剂及其制备和使用方法

本发明的催化剂是以镁和钼形成的氧化物为主催化剂，以铁或钴或镍为助催化剂形成的Fe／Mo／MgO、Co／Mo／MgO、Ni／Mo／MgO三相金属氧化物催化剂。其制备步骤如下：先按铁或钴或镍：钼：镁的摩尔比为0．1—1：0．5—2：0．8—3，取铁或钴或镍的醇盐、钼的醇盐和镁的醇盐，均匀混合，然后在600—700℃下燃烧后保温10—40min，将形成的固体冷却研细，或在80—150℃下烘干后，在600—700℃下保温10—40min，再将形成的固体冷却研细，即成。该催化剂用于制备成束多壁纳米碳管在固定床气体连续流反应炉上进行。     

硝酸锰喷雾热分解法制备化学二氧化锰

给出了六水硝酸锰热分解动力学研究结果.指出分解是两步进行的,中间产物为碱式硝酸锰,再分解为二氧化锰.分别求出了两步分解的动力学模型与活化能.冶出了硝酸锰喷雾热分解实验室小型实验和扩大实验的主要结果。产物化学二氧化锰各项测试数据表明,其理化性质和放电性能均达到部颁 EMD 标准的要求。     

化学共沉淀法ITO纳米粉末的制备与表征

采用化学共沉淀法来制备ITO纳米粉末,探讨了反应终点pH值（分别为7,8及9）和煅烧温度（分别为350℃,650℃,750cc及850℃）对ITO粉体性能的影响,借助TG—DSC、XRD、SEM、HRTEM、FT-IR等分析手段对粉体进行了表征。得到如下结论：在液相中加入硅酸钠,反应温度为60℃,反应终点pH值为8,老化制度为60min,煅烧制度为750℃／2h的工艺条件下,所制得的ITO纳米粉不含SnO2相,呈显著的单相结构,是一种立方结构的In2O3固溶体;粉体粒径在30—60nm之间,比表面积为34．26m^3／g,形貌为近球形,颗粒均匀,且分散性能良好,在波数840—3164cm。范围内对红外光的反射率高达66％～94％。     

纳米氧化锡粉体制备研究进展

纳米二氧化锡粉体是一种重要的气敏、湿敏、压敏基体材料。文章系统介绍了近年来不同方法制备纳米二氧化锡粉体的过程、原理和制备条件,描述和分析了目前各种制备超细二氧化锡的方法和特征及各方法的优缺点,并对其应用前景做出了进一步的展望。     

微波加热制取超细ZnO粉体试验研究

研究了用微波加热制取中间体草酸锌,然后煅烧草酸锌制取超细ZnO粉体,探讨了微波加热对ZnO粉体晶型、粒径的影响。试验结果表明:在微波功率800 W、加热温度60℃、pH为3.3条件下制得中间体草酸锌,再在500℃下煅烧草酸锌得到的ZnO晶体比传统加热方法制得的ZnO晶体表面更光滑,粒径更小,平均粒径仅4.2μm。XRD物相分析结果表明:微波加热不会改变ZnO的晶型,产物为六方晶系,并且晶体的d值与文献吻合的较好。     

锌粉制备技术现状与趋势

锌粉是一种高性能金属材料.制备锌粉是开发利用锌资源,提高其附加值的有效途径.文章综合分析了当前锌粉的生产工艺方法,并对未来锌粉生产技术发展趋势进行了展望.     

紫钨喷雾干燥-直接碳化法制备纳米WC-Co复合粉

以WC-6%Co为基本成分,计算原料紫钨、醋酸钴、有机碳及超纯炭黑配料量,称量后加入装有适量纯水的可倾斜式滚动球磨机,湿磨混匀12 h,形成复合盐料浆,然后充分搅拌,进行喷雾干燥后制备的前驱体粉末粒度在10¹00μm,平均粒度为50μm。将喷雾干燥好的粉末装舟(200 g),推入高温钼丝炉中,通入氢气,还原碳化温度950℃,时间30min制备的纳米WC-Co复合粉,粉末粒度分布窄,颗粒粒度在5100μm,平均粒度为50μm。将喷雾干燥好的粉末装舟(200 g),推入高温钼丝炉中,通入氢气,还原碳化温度950℃,时间30min制备的纳米WC-Co复合粉,粉末粒度分布窄,颗粒粒度在5⁴5μm,平均粒度为23.38μm。SEM、BET结果表明WC晶粒度在300 nm左右,由扫描电镜(SEM)、X光微区分析(EDS)及元素面分布图得到,W、Co、C分布均匀、Co相均匀包覆在WC晶粒周围,不存在成分偏析。XRD的半高宽窄,晶粒细小;物相纯净,无η相。     

矿浆电解法制备超细铜粉

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接利用铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。研究了超细铜粉的粒度分布、形貌及比表面积特性。超细铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,抗氧化性能得到提高。     

注射成形制备TiNi多孔材料

利用粉末注射成形工艺制备了TiNi多孔材料,研究了注射喂料的流变性能,造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明:喂料的流变性能良好;造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径;能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留,TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相组成。     

热分解-还原法在制备金属包覆粉中的应用

金属包覆粉综合利用原始粉体材料与金属包覆层的性能, 克服各自的缺点, 得到了广泛的应用. 本文利用有关实例分析阐述了热分解-还原法在制备金属包覆粉中的基本原理; 论述了利用该方法制备金属包覆粉的3个基本步骤: 芯核的前期处理、芯核的预包覆以及包覆层的还原; 从材料设计的角度对金属包覆粉的相界面问题进行了探讨.     

粉末冶金法制备Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料

通过粉末冶金法制备Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料。通过电子扫描电镜和X射线衍射研究了球磨方式和球磨时间对复合粉末粒度、形貌以及物相组成的影响;采用金相法和排水法研究真空热压烧结温度、保温时间等工艺参数对材料致密度的影响规律。结果表明：通过机械球磨粉末粒度减小并形成过饱和体系,再通过真空热压工艺制备的Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料致密度达到96.3%,所获得的Nbss＋Nb5Si3复合材料具有优异的组织性能。     

采用钒渣浸出液制备二氧化钒粉末

针对攀钢实际,首次采用钒渣浸出钒液为原料,经除杂、水解沉淀和高温煅烧后制得VO2粉末.试验最佳条件为:除铬剂Z加入量与溶液中总铬量之比为22.86∶1;除硅剂X加入量与溶液中总硅量之比为3.2∶1;水解沉钒时溶液pH值控制在4.5～5.0之间;循环洗涤5次,煅烧温度1 000 ℃,恒温时间60 min,氩气流量4 L/min.与已有制备方法相比,该方法原料来源广泛,成本较低,工艺简单、适用,易于实现产业化.