首钢4号高炉炉缸水温差升高的处理

通过对首钢4号高炉炉缸水温差升高处理经验的分析,阐述了末期高炉生产中炉缸维护中应注意的事项,以期达到既护炉,保证炉缸安全,又高效生产的目的.     

迁钢2号高炉炉缸水温差异常的治理

对迁钢2号高炉炉缸水温度差异常升高进行了分析,通过在生产过程中有针对性的采取了一系列的措施,使炉缸水温差得到了有效控制。     

迁钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后，通过采取控制强度，提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施，把水温差降到合理的范围内，实现了高炉的长期顺稳生产。     

迂钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后,通过采取控制强度,提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施,把水温差降到合理的范围内,实现了高炉的长期顺稳生产.     

莱钢1#750 m3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的.     

宣钢8号高炉炉缸局部水温差异常升高后的应对措施

针对宣钢8号高炉南铁口区域炉缸炭砖温度、对应冷却壁水温差、热流强度均发生异常升高的现象,通过采取了一系列应对措施,如监控观测、强制综合护炉、建立新的操作炉型等,保证了高炉安全生产,并实现了高炉的稳定顺行和技术经济指标的改善.     

1号高炉炉缸热流强度自动监测系统的应用

目前梅钢1号、3号高炉一代炉龄均已迭8a与10a多，长期的高强度冶炼，使得炉缸工作不堪重负，根据理论计算，1号高炉在残铁口位置的陶瓷杯厚度只刺8mm了，炉缸二、三段冷却壁的水温差频频上升，严重的影响了正常的高炉生产。为了延长高炉一代寿命，近来在1号高炉使用了炉缸热流强度自动监测系统。文章主要介绍了炉缸热流强度自动监测系统的功能、作用以及使用的效果，最终是为了保护炉缸少受侵蚀，延长高炉的一代寿命。     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

高炉炉缸结构与寿命

我们通过炉缸水力学模型试验,对以法国“SAVOIE”为代表的陶瓷杯(保温型)炉缸结构和以美国“UCAR”为代表的热压小炭砖(散热型)炉缸结构在延长炉缸寿命方面的作用进行了比较研究。1 炉缸水力学模型的建立及试验 根据流场几何相似原则,以湘钢3号高炉(1000 m~3)为原型(冶炼工艺条件亦按3     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

高炉炉缸烧穿及其处理

探讨炉缸烧穿机理及处理措施。     

唐钢3号高炉炉缸冷却水系统的改造

对唐钢3号高炉炉缸冷却水系统改造的经验进行了总结.通过对炉缸冷却水系统进行改造,加强冷却,减缓了炉缸侵蚀,3号高炉技术经济指标有了较大改善,效果显著.