加热炉钢坯氧化烧损影响因素的分析研究

0前言 通过对鞍钢轧钢现场的调研,发现钢坯在加热炉内加热过程中,由于设备及操作等原因,使钢坯表面氧化,导致不同程度的氧化烧损,既降低了质量又降低了成材率,同时使得炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短.     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。     

轧钢加热炉钢坯烧损率测定方法探讨与实践

前言钢坯在加热炉内加热过程中，其表面会生成一层氧化铁皮造成金属的损失，一次加热过程一般会有1％～3％的烧损量。在目前生产水平下要做到完全没有烧损是不可能的，但是降低烧损率却大有潜力可挖。一座年产40万吨钢材的轧钢厂，如果能降低烧损率0．5％，即可增产2000吨钢材。因此，轧钢加热炉钢坯烧损率是轧钢生产的一项重要经济技术指标。如何准确地测定烧损率为降低烧报采取相应的技术措施提供基础依据，是一个非常值得探讨的问题。本文对目前通常采用的称重法进行分析的基础上，提出一种新的并经过实际应用检验的烧报率测定试验方法—…     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

降低棒材加热炉氧化烧损改进措施

分析了棒材加热炉炉内氧化烧损大产生的原因，针对其原因采取相应的改进措施，并进行了实施，从而减少了炉内钢坯的氧化烧损，取得了一定经济效益。     

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制

分析了钢坯氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度介绍了产生氧化过程的原因,并提出了控制氧化烧损量的技术途径.     

加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验，找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛，为现场的生产操作提供参考，降低钢坯的氧化烧损率。     

热轧加热炉氧化烧损测定和分析

通过对热轧厂两座加热炉的燃烧系统、氧化烧损进行的热工测试、分析，找出造成炉子氧化烧损严重的原因，并给出相应措施。     

蓄热式台车加热炉氧化烧损原因分析与改进措施

通过对多台蓄热式台车加热炉使用现场的调研分析,得出氧化铁皮堆积、含氧量过多、加热温度过高和加热时间过长是导致钢坯氧化烧损的主要原因,并提出及时清理氧化铁皮、加强设备维护、制定合理的加热工序等改进措施.     

改进型侧吹环保炉水套烧损原因及改造实践

针对某冶炼厂改进型侧吹环保炉试运行期间水套多次烧损的现象,分析了具体原因,结合企业实际提出了具体的改进和预防措施:严格进行精细配料,保证块率;安装了KQF系列全自动钠离子交换制水机,软化水质;提高操作管理水平等。改造后的水套在运行过程中未出现烧损事故,应用效果较好,延长了水套的使用寿命,确保了连续稳定生产,使日均处理量由110 t提高到165 t。     

燃烧风预热时铜精炼阳极炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了燃烧风预热时阳极炉烟气热损失数学模型并进行了计算，结果表明：预热燃烧风节能效果显著。     

脉冲燃烧在板坯加热炉上的应用

介绍了济钢中厚板厂1号加热炉大修改造采用的脉冲燃烧技术特点、脉冲燃烧的系统组成、以及使用效果和存在问题。     

炉尾减量燃烧控制 提高加热质量

对所在单位的推钢式加热炉的燃烧控制方式进行摸索和研究,通过对炉尾烧嘴的煤气减量燃烧控制,提高了加热质量,保证了钢坯的出炉温度。此方法可以在相关问题上得到推广应用。     

热脏发生炉煤气与空气蓄热技术在加热炉上的应用

介绍了石钢二轧厂利用燃热发生炉煤气与空气蓄热技术对燃煤粉加热炉进行改造的实践和效果。     

乳化重油燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

为了减少燃重油轧钢加热炉有害排放物质对大气环境的污染,采用了乳化重油燃烧技术。结果表明,该技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用。     

减少燃烧系统能量损失实现蓄热式加热炉再节能

分析了现运行的蓄热式加热炉燃烧系统存在的能量损失问题，提出了改进方案。