杨涛：艾萨炉工之最多

云南铜业股份有限公司熔炼分厂艾萨炉工区区长杨涛,1980年12月参加工作以来,一直从事矿热电炉、贫化电炉和艾萨炉的操作改进、生产协调和工艺改进攻关工作,参与了矿热电炉、艾萨炉和贫化电炉的试生产及产能迅速提高导致的工艺瓶颈及装备改造的攻关,     

杨涛：艾萨炉工之最多

云南铜业股份有限公司熔炼分厂艾萨炉工区区长杨涛,1980年12月参加工作以来,一直从事矿热电炉、贫化电炉和艾萨炉的操作改进、生产协调和工艺改进攻关工作,参与了矿热电炉、艾萨炉和贫化电炉的试生产及产能迅速提高导致的工艺瓶颈及装备改造的攻关,     

富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备

该发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备,包括铜精矿熔炼、炉渣贫化、铜锍吹炼步骤,即将含铜物料、石英石、石灰石,粉煤加入熔池炉内,鼓入高压富氧空气,形成的铜锍,     

中国的造锍捕金新工艺诞生

从上世纪90年代初,中国有色金属工业总公司就号召各大企业引进国外炼铜新技术,在国家的扶植下尽快淘汰落后的冶炼设备。先后分别实施了在江铜引进闪速熔炼法,在云铜引进顶吹炼铜法(艾萨法),在大冶引进诺兰达炼铜法,在铜陵分别引进闪速法和艾萨法及澳斯麦特法炼铜新工艺。这些新的工艺,在环境保护方面是世界一流的,但是它们炉渣的含铜量都不如原密闭鼓风炉低。全国平均水平0.3%,而上述几种引进的炼铜法炉渣的含铜量都在0.6%以上。为了降低炉渣的含铜量,就要再建一座电炉配套进行贫化,或者将炉渣缓冷进行二次选矿。这样就造成生产流程过长,投…     

喷枪顶吹熔炼技术的应用

喷枪顶吹熔炼技术的进展传统熔炼有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等。传统熔炼流程技术成熟、可靠,简易灵活,设备结构简单。但传统熔炼流程的生产效率低;脱硫率低,硫的回收率低,烟气含SO2浓度很低,低浓度二氧化硫烟气处理费用高,环境污染严重,劳动强度大,生产条件差;燃料率高,对燃料要求苛刻,如鼓风炉熔炼要求用价格较贵的焦炭,电炉熔炼要求有充足的电力。由于传统熔炼流程存在上述问题,因此世界各国都在淘汰传统的鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼等流程,而采用先进的闪速熔炼、熔池熔炼取而代之。喷枪顶吹熔炼技术是上世纪90年代由…     

DT-CA-09型增碳剂的选用及实验分析

使用中频电炉熔炼合成铸铁,必须采用增碳技术,以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内.在中频电炉熔炼新工艺中,根据增碳剂分类及增碳原理,结合电炉熔炼对增碳剂的要求,选用了国产DT-CA-09型增碳剂.实验证明,所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求.     

D12V合金熔炼工艺的改造

本文介绍了采用铁坩埚无心工频感应电炉低温一次熔炼D12V合金的工艺过程,并对该工艺进行了理论探讨。该工艺根据铁坩埚无心工频感应电炉的特性,首先一次加入全部铝锭,待铝锭全部熔化,熔体处于低温状态下,再一次加入硅和电解铜。与传统的熔炼工艺相比,具有操作简便、劳动效率高、硅的烧损率低、坩埚使用寿命长等特点。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

实践出真知 -1.5吨无芯工频感应电炉应用情况及体会

在毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我所工人、科技人员遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,几年来,通过试验和实际生产对1.5吨无芯工频感应电炉不断地进行实践、认识、再实践、再认识,在工频电炉的电气安装和操作、砌炉工艺、熔炼工艺和质量控制等方面,取得了一些感性和理性认识,总结了点滴生产实践经验和体会。为了进一步提高我国的工频电炉熔炼技术水平,适应当前工频电炉已较普遍地推广应用的新形势,兹将我们对1.5吨无芯工频感应电炉的应用情况及体会,交流、介绍如下,供参考。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

坩埚的材料、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺是影响感应电炉坩埚使用寿命的主要因素。要延长感应电炉坩埚的使用寿命，应选用纯度较高的筑炉材料，选择合理的砂料粒度配比，变间歇熔炼为连续熔炼。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

《中国铸造行业准入条件》报批初稿完成

目前,中国铸造协会已完成《中国铸造行业准入条件》报批初稿。初稿共分二十条。该《条件》对现有、新建铸造企业的生产能力根据地区的不同,作了明确的规定;在铸造工艺方面,提出要逐步淘汰粘土砂干型等落后的铸造工艺;对熔炼设备、能源消耗、废弃物排放与治理、人员素质等提出了要求;尤其对铸造企业铸件最低年生产能力、冲天炉熔炼铸铁的能耗指标、无芯感应电炉熔炼铸铁的能耗、感应电炉炼钢的能耗、感应电炉熔炼铝合金的能耗都提出了定量指标。     

用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题

解答了铸造企业应用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题,提供了有关熔炼工艺、技术特点、合成球铁熔炼方法及发展趋势等方面的参考信息。     

铜闪速熔炼中微量元素行为的计算机模拟

在热力学平衡的基础上，利用描述闪速熔炼中微量元素行为的数学模型，结合闪速熔炼整体平衡计算结果，对Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ在铜闪速熔炼中的行为进行计算机模拟。计算结果与文献结果及工业观测数据吻合较好。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

双联熔炼工艺在风电铸件生产中的应用

介绍了风电铸件的发展动态,为了适应风电铸件的发展,满足风电铸件的技术要求,对比分析了不同熔炼工艺生产风电球墨铸铁件的优缺点。在此基础上,结合风电铸件生产实践,探索了冲天炉-电炉双联熔炼工艺,得到了力学性能优良、球化率及球化等级较高的风电铸件,获得了明显优于感应电炉熔炼得到的铸件性能。     

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素主要有：坩埚的材质、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺。     

低合金冷硬铸铁轧辊生产

介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程 ,经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊