滚齿机动态特性识别

本文在对滚齿机进行激振实验的基础上,利用模态分析技术,对该机床动态特性进行了研究。 激振实验采用了宽频带的随机激振,模拟实际工况直接对刀杆处激振。所记录的信号在信号分析仪中进行处理,得到各测点的传递函数,然后将这些数据输入计算机进行整机模态分析并可动画显示,识别出表征机床动态特性的模态参数及前几阶模态振型。 利用得出的模态参数,对该机床几个影响加工精度的主要薄弱环节进行了详尽分析,指出了这些部位动态特性不好的原因,并就结构的改善设计提出了建议。     

相对伪随机激振下机床的实验模态分析

本文用实验模态分析方法,对X8132万能工具铣床的动态特性进行了分析,用相对伪随机激振法进行了动态特性试验;在数据处理机上对试验数据进行了处理;识别出了结构的模态参数,以活动图形的形式显示了模态振型.找出了铣床结构的薄弱部件,并提出了改进设计的措施.详细讨论了相关多输入系统的模态参数识别原理、相对伪随机激振原理和提高测试精度的若干措施.研究结果表明,相对伪随机激振法适用于机床结构的动态测试,具有较高的测试精度和效率.     

高层建筑动力特性的脉动法测试与分析

介绍利用大地脉动作为激振振源，测试并分析高层建筑的脉动响应信号及动力特性，阐述了高层建筑动力特性的实验模态分析法。指出专用分析仪器可以在没有大型激振设备的条件下，分析结构对大地脉动响应信号，可得到精度高的高阶振型参数。     

应用快速正弦扫频激振对精密磨床动态特性的研究

本文应用快速正弦扫频激振,研究了MMB—1412精密外圆磨床的结构动态特性。探讨了试验中存在的有关问题。试验证明,快速正弦扫频激振具有速度快、精度高的特点,是结构动态特性试验较理想的激振方法之一。并应用复模态理论,分析、处理了有关的试验结果。获得了机床的固有频率、阻尼比、复振型等模态参数,找出了机床的薄弱环节。为厂家和设计单位进一步改进和优化该磨床的结构及加工性能,提供了一定的技术依据。     

XQ6225型万能回转头铣床动态性能试验研究

本文应用模态分析理论和机械阻抗技术,对万能回转头铣床进行了空运转振动试验和动态激振试验,测定出机床各阶模态参数和各阶振型,取得了关于该机床结构动态性能的大量数据,从而分析出其结构上的薄弱环节,并提出了改进措施。     

MQ6025A型万能工具磨床动态特性实验研究

本文叙述了MQ6025A型万能工具磨床的激振试验及对结果的分析。在试验中应用了CHFZ—1型传递函数分析装置来测量和分析该机床在稳态正弦激振下的响应。应用了机械阻抗法和模态分析原理来识别机床的模态参数。找出机床结构的薄弱模态、薄弱模态部件及受迫振动振源。提出了改进机床动态性能的建议以便提高在该机床上加工的工件的精度及光洁度,以及消除工件上的振纹。     

MM7120H平面磨床实验模态分析

通过对MM7120H平面磨床的模态实验,利用模态参数的整体识别法对该机床结构进行参数识别.确定了动态参数并分析了机床的薄弱环节,找到了与机床磨削颤振所对应的主要薄弱模态,并提出了提高机床动态性能的措施.     

机床运转状态下随机激励的复模态分析

本文利用M序列的随机信号进行了机床运转状态下试验模态分析的探索。模态分析及测试实验的结果表明:机床运转状态下的模态参数不同于静止状态下的模态参数,其中最大的差别表现在以机床主轴等一类旋转、运动部件为主振部件的振动模态中。由于M序列伪随机信号的抗噪声干扰能力较强,并且它简单易发、信号周期可调,所以它是一种机床随机振动实验的较优试验信号。     

二自由度两弹簧系统振动实验设计与分析

设计了二自由度两弹簧振子系统,并进行了系统理论模态分析与ANSYS仿真,通过激振实验对系统进行了频率响应特性和模态分析,研究了系统振动动态特性测试。研究结果表明,实验观测数据、ANSYS仿真结果与理论分析值较为一致。通过对弹簧振子的动态性能测试和分析,为深入研究机械振动特性提供了参考。     

机床结构电磁脉冲激振方法的研究

本文在Y·Yuce,M·M·Sadek和S·A·Tobias等人工作的基础上,探索和研究了利用国产相对电磁激振器进行机床瞬态脉冲激振的试验技术和应用的若干问题。研究结果表明:这种新的激振试验方法克服了目前国内广泛采用的脉冲锤击法激振试验和信号处理中的不足,测试分析结果较为理想。由于这一方法具有能完成机床结构的相对激振试验以及实施设备简单等优点,因而它是目前国内机床动态测试实验中一种极为值得推广应用的方法。本文还对脉冲激振试验信号分析处理中若干值得重视的问题进行了讨论。     

光学曲线磨床的模态参数识别—非线性优化方法

文中介绍了在非比例阻尼的情况下,应用非线性优化方法(BFGS变尺度法)识别光学曲线磨床的模态参数。考虑了模态尾戳的影响,引入了剩余柔度。根据复模态理论及非线性优化方法,编制了通用的计算机程序FMS3。本文对光学曲线磨床进行了稳态激振实验,并对该机床的各阶模态进行了理论分析和实验验证。文中给出了光学曲线磨床传递函数的优化拟合曲线及其模态参数的识别结果。     

Y3180H滚齿机的SIMO法模态分析

本文以模态分析理论为依据,采用单输入/多输出,即SIMO正弦激振方法,对Y3180滚齿机进行激振试验。在7T17信号分析仪上进行数据处理和模态参数识别。试验结果表明在仪器设备许可的条件下,采用SIMO方法可以节省时间,并得到置信度较高的数据。本文还对改善Y3180H滚齿机的动态性能提出了初步意见。     

万能工具铣床动态特性分析及结构动力修改

以X8140万能工具铣床平铣工况为研究对象，对其在典型工况下进行相对激振动态试验，获得反映其动态特性的试验数据，辨识出该铣床的模态模型，在动力分析的基础上，找出了影响该铣床铣削加工能力和加工精度的薄弱模态及主振部件，并结合主振部件的结构特征，制定了结构动力修改方案及措施，结构改进后，该铣床的切削加工能力和加工精度得到了较大幅度的提高。     

复合材料发动机机体振动试验及模态分析

对复合材料发动机机体进行了振动试验。试验测量了多点的加速度信号,并用信号处理机进行了数据处理,获得了该机体振动的各阶固有频率,振型及其它模态参数。这些动态特性参数为整机防振,隔振提供了可靠的参考,为对机体进行有限元模态计算提供了修正和依据。     

灵敏度分析法在改善机床主轴轴端静柔度中的应用

利用灵敏度分析方法对MMY7132平面磨床主轴系统的模态参数进行自激振动的抗振能力分析,修改灵敏度较高的前支承参数值,轴端静柔度由2．12e-8m／N,降低到2．04e-8m／N,提高了机床的静特性。     

机床运转状态下模态参数的测试

对相对电磁激振器利用三角形脉冲信号进行机床瞬态激振的一些问题进行了探索和研究．结果表明，这种激振方法克服了目前国内广泛应用的手锤激励法试验和信号处理的不足，并同随机激振，正弦激振做了对比，测试分析结果比较理想．     

机床结构建模的研究与应用

本文探讨了一种考虑结合部动态特性的机床动力学模型的建立方法。该方法基于对结合部动态特性的研究,应用结合面通用动态数据获得结合部的物理参数,并利用设计图纸资料来建立机床结构的动力学模型。首先根据结合部的结合方式与结合条件,分析计算出结合部各结合面的压力分布,从而得到各结合面的等效物理参数,再由结合部的结构型式,导出结合部的物理参数。对机床结构中几种典型的结合部结构型式,分析了其结合部参数获取的途径和方法。作为实际应用,根据上述的建模方法,建立起昆明铣床厂生产的×8132万能工具铣床的整机动力学模型,将该机床简化为21个自由度的振动系统,利用FORTRAN语言编制的计算机程序,在CM—24微机上完成了固有特性与动态响应的计算,计算结果与激振试验数据在信号处理机7T17上分析得到的结论是相吻合的,所建立的动力学模型能够较好地模拟实际机床结构的动态特性,从而证明了本建模方法的正确性与实用性。     

水润滑橡胶轴承动态刚度和阻尼测试方法研究

针对水润滑橡胶轴承动态刚度和阻尼测试过程中信号混杂等问题,采用了频谱分析法来测定其动力参数,从而有效避免来自外部环境中的信号干扰,使得试验结果更加准确、可靠。试验采用两次激振法对正置结构的水润滑橡胶轴承试验台进行两次不同频率激振,与以往的激振输入输出不同,该测试方法的输入量为位移激振,输出量为力,然后通过频谱分析法,计算出水润滑橡胶轴承的动力特性。最后,利用该方法研究了载荷和转速对水润滑橡胶轴承动力特性的影响。研究表明该方法能有效避免旋转轴涡动产生的径向不平衡力所造成的激振力难以准确控制等问题,提高了测试精度和准确度,为水润滑橡胶轴承动态刚度和阻尼测试提供了新手段。     

甘蔗剥叶机机架模态试验研究

对甘蔗剥叶机机架进行了单点脉冲激振和多点拾振的试验研究，结果表明，该方法较准确地提示了影响甘蔗剥叶机机架动态性能的因数，从而为甘蔗叶机的模态分析，动力响应分析和动态优化提供了准确、可靠的试验参数。     

基于实验模态分析的铣削加工系统动力学 特性参数测试与分析

获取加工系统模态参数是进行铣削加工过程动力学仿真的先决条件。利用实验模态分析技术对机床-刀具系统或机床-工件系统进行锤击实验,通过力传感器和压电式加速度计采集激励与响应信号,再通过傅里叶变换和频响函数估算的方法获得加工系统的频响函数,最后通过正交多项式参数拟合获得工艺系统的模态参数。动力学特性参数测试分析结果,可为铣削过程动力学仿真提供所必须的可信数据。