用于防砂的硅酸盐复合材料中增渗剂的研制

以石油混合物GD为原料，通过化学改性制得GS原料，其初熔温度为95℃、针入度为18mm。在此基础上，GS原料与无机原料MD混配，制得了用于提高硅酸盐复合材料固结体渗透性的增渗剂ZSJ。在硅酸盐复合材料中加入增渗剂ZSJ，可使其固结体的渗透率在0．09～1．50μm^2内调节，固结体抗压强度保持在5～7MPa，ZSJ是一种应用于硅酸盐复合材料中的新型防砂增渗剂。     

用于防砂的硅酸盐复合材料高温增渗剂的研制

文章研制了一种提高硅酸盐复合材料胶结体渗透性的高温增渗外加剂ZSJ。它是以复杂的天然有机 物GD为原料自行进行化学改性的产物,并辅助以无机材料MD,按20:7的重量比混配而成。它能使硅酸盐复合材 料凝固体的渗透率在0.09-1.5μm2内调节,并保持硅酸盐复合材料凝固体抗压强度维持在6～8 MPa内,该增渗剂 能够适用于油井温度小于100℃的油气井中,从而使硅酸盐复合材料能够用于高温条件下的油气井防砂。温度适 用范围宽,是一种新型的防砂增渗材料。     

一种适合油气井防砂堵水的渗透性水泥的研究

渗透性水泥主要用于油气井的防砂和堵水作业.采用渗透性水泥进行防砂、堵水施工后,渗透性水泥石将受到地层水的腐蚀和油流的冲刷,这将对水泥石的渗透率和抗压强度造成极大影响,使渗透性水泥的防砂、堵水有效期缩短.以微细水泥、石英砂为基本材料,增渗剂A、分散剂SXY和降失水荆HS-2A等为外加剂,配制出了一种适合油气井防砂、堵水的渗透性水泥浆.该渗透性水泥最关键的组分是钝化铝粉和多种高分子的复配物--增渗剂A.增渗刺A能改善水泥石内部的孔隙结构,使水泥石包含大量连通性孔隙,从而提高了水泥石的渗透率.室内模拟试验结果表明,该渗透性水泥的性能良好,能满足注水泥施工要求,能够耐碱、油、盐水的侵蚀,水泥石能抵抗5 MPa压差内的油流冲刷.     

用于防砂的硅酸盐复合材料中调凝剂的研制

针对主要由硅酸凝胶和一种高分子聚合物组成的防砂用硅酸盐复合材料，研制了调凝剂BQ-1。使用该剂使硅酸盐复合材料的最高使用温度由100℃提高到160℃。讨论了调凝（缓凝）机理：沉淀，络盐，吸附，成核生成抑制；确定所研制的调凝剂主要作用是改变凝固性硅酸盐材料固体粒子表面性质，减缓材料初期水化速度。所研制的调凝剂主要成分是棉子糖，代号为BQ-1。实验研究结果表明：BQ-1与增渗剂ZSJ配伍：硅酸盐复合材料的稠化时间（〉280～〉660min）与BQ-1加量（0．05％～0．20％）之间线性关系良好；在70～160℃范围，BQ-1对温度变化的敏感性小。对于水灰比0．60、ZSJ加量5％的硅酸盐复合材料．加量0．05％～2．0％的BQ-1对浆态流变性参数”和K及流动度、滤失量和析水量，对160℃凝固体抗压、抗折强度基本或完全无影响，对凝固体渗透率有正面影响。图1表5参6。     

用于防砂的硅酸盐复合材料中调凝剂的研制

为了提高硅酸盐复合材料的温度适应性，研制了调凝剂BQ-1。通过室内试验分析了该调凝剂对硅酸盐复合材料性能的影响，以及与硅酸盐复合材料中增渗剂的配伍性。试验结果表明，该调凝剂与硅酸盐复合材料中增渗剂具有良好的配伍性；在40-100℃内有较好的适应性，对温度敏感性较小；调凝性能优良。在确定稠化时闻为300min的硅酸盐复合材料试验中，当温度偏差为10℃时，其用量未出现骤增或骤减的现象，从而减少了硅酸盐复合材料超缓凝或早凝引发的各种复杂事故。调凝剂BQ-1符合用于防砂的硅酸盐复合材料外用剂的开发要求，能够使凝固性硅酸盐复合材料体系适用于40-100℃不同地层温度油井防砂的需要。     

�����θ��ϲ���ʩ������ɰ�����о�

文章对用于防砂的硅酸盐复合材料体系的综合性能和防砂能力进行了试验分析研究。结果表明该硅酸盐复合材料具有良好的施工性能和较强的阻挡出砂的能力；可以将该硅酸盐复合材料在钻井和扩眼后泵注到裸眼出砂层段进行先期防砂，对于已出砂的油气井，也可以在清洗砂堵后将硅酸盐复合材料浆体挤入高渗砂层。待其凝固后形成能阻挡地层出砂的人工渗透性挡砂屏障进行后期防砂。特别是对于一些因出砂严重而出现亏空的大肚子井通过填充该渗透性硅酸盐复合材料能够使出砂层段恢复原始的地层应力和渗透性，从而为防砂提供了一种新的技术思路，既是在钻井完后，在进行固井施工时就考虑在可能出砂的层段采用硅酸盐复合材料充填以代替裸眼完井、砾石填充等常规完井工艺。这将是裸眼完井技术的一种革新,是一种有发展潜力的防砂技术。     

蒸汽转向和防砂化学剂的研制与评价

针对孤东油田热采井注气时高温蒸汽在高渗层和大孔道形成蒸汽窜及后期出砂问题,研制出具有蒸汽转向和防砂的多功能化学剂,该化学剂由硅酸盐基料、油溶性增孔剂(PA)、发气型增孔剂(LF)、碱溶性增孔剂(BJS)以及孔隙连通剂ZWXW组成,各组成质量比为:基料:PA:LF:BJS:ZWXW=100:8:0.05:1:1.5,其中,连通剂ZWXW直径为0.1～0.3 mm,长度5～10 mm.该化学剂60℃下养护48 h后,固结体抗压强度为6.01 MPa,渗透率为0.010 23μm2,但注气后经过蒸汽的高温降解作用渗透率增大到1.0 μm2,抗压强度为5 MPa,能够满足注完气开井生产后的防砂要求.室内高温高压蒸汽模拟实验和现场应用情况表明,该化学剂蒸汽平均转向率达51.5%,起到了先期蒸汽转向和后期防砂双重作用,目前该化学剂正在孤东油田进行推广应用.     

适应于特高含水油藏防砂堵水的井下发泡技术

针对油田开发中后期油井出砂日益严重的现状,本着标本兼治的原则,研制开发了井下发泡多孔防砂剂.对聚氨酯改性、发泡剂的筛选、固化剂的筛选及缓释酸延长发泡固化时间进行了研究,对聚氨酯泡沫固结体的渗透性能、聚氨酯泡沫的防砂性能及耐冲刷、酎介质性能进行了考察.结果表明,该技术防砂强度大、渗透率可调,防砂后井筒残留物可冲洗,能够适应特高含水油藏的油水井防砂堵水及套变井防砂.该技术现场施工工艺安全、简单,作业占井时间短,防砂成功率高,防砂堵水增油效果好,同时套变井防砂问题的解决可完善井网注采关系.     

硅酸盐复合材料防砂实验研究

通过室内实验，对用于防砂的硅酸盐复合材料体系的综合性能和防砂能力进行了分析研究。结果表明，该复合材料具有良好的施工性能和较强的阻挡出砂的能力，且具有较强的耐腐蚀能力，特别是对于一些因出砂严重而出现亏空的出砂层段，通过填充该渗透性硅酸盐复合材料能够恢复一定的地层应力和渗透性，为防砂提供了一种新的技术思路。这是一种有发展潜力的防砂技术，也是裸眼完井技术的一种创新。     

新型无机硅酸盐固砂剂的研究

制备了新型无机硅酸盐固砂剂,确定了最佳配方:m(无机硅酸盐)∶m(孔隙连通剂)∶m(增孔剂)∶m(增强剂)=(75～85)∶(6～8)∶(6～12)∶3.其制备的无机硅酸盐固砂剂的抗压强度达5.0 MPa,水相渗透率达1.12 μm2,具有固结强度高、成本低廉、适用温度范围宽等优点.     

新型高温固砂剂的研制

针对高温砂岩油藏出砂特点,研制了一种新型高温固砂剂,用正交试验法优化了固砂剂配方。结果表明,研制的固砂剂具有较高的固结强度和渗透性及优异的耐酸、耐盐、耐油和耐温性能。     

水溶性冲砂暂堵球的应用研究

针对胜坨油田开发后期油井冲砂作业漏失普遍严重的问题，以特种树脂、催化剂及防老剂混合后，通过注塑机注塑，研制开发了水溶性冲砂暂堵球。通过室内试验，确定了水溶性暂堵球的直径、水溶性、暂堵强度等性能指标：暂堵球直径为13mm和19mm，分别应用于不同直径的炮眼，暂堵球的耐压强度可达到20MPa以上，50℃时暂堵球溶解时间为8h，可以满足冲砂暂堵的需要。通过室内模拟试验确定了该暂堵球的现场应用工艺和冲砂施工工艺。现场试验2口井，结果表明，2口井冲砂由严重漏失到基本不漏失，在施工过程中暂堵球没有因溶解而失去暂堵能力，并提出了改进方向。     

油井出砂后期多级防砂技术级数研究

油井出砂是油田注水开发进入高含水期普遍存在的问题。针对现有的防砂方法在油井出砂后期存在防砂效果差、有效期短的问题,提出了油井出砂后期多级防砂技术,并在已有防砂技术的基础上,建立了油井出砂量模型、出砂临界压力模型和非均质性地层渗流模型来优化砾石充填的级数,系统研究了地层亏空半径、地层出砂量、砾石在亏空地层充填级数的确定因素,利用岩石力学和井壁稳定因素建立了一套完整的数学预测模型,为多级防砂技术在油田的推广和应用提供了理论依据。      

出砂井分注工艺技术研究与应用

随着不同类型油藏的开发以及井筒状况的日益复杂,注水井出砂、套损、悬挂小套管等复杂结构井数量不断上升,成为制约分注工作开展的新的难点,现有工艺已无法满足当前水井的分注要求。出砂井分注工艺主要包括插管桥塞封隔技术、桥式偏心注水技术和防返吐洗井技术,对分注管柱实施分段作业,避免因管柱砂埋而造成卡管柱现象,可以满足出砂井1级2段分层注水。该技术现场试验了4口井,有效解决了出砂井无法实施分注的难题。     

引孔沉管灌注桩在石化工程中的应用

介绍引孔沉管灌注桩在较密实的砂层中,从试验到工程应用的过程及其在石化工程中的应用。     

乳化脲醛树脂固砂剂的研究及应用

针对胜坨油田特高含水开发后期地层出砂严重和普遍的问题，开展了乳化脲醛树脂固砂剂的研究。筛选出了固化剂、偶联剂和表面活性剂，确定了乳化脲醛树脂固砂剂的最佳配方，考察了各因素对固结体性能的影响。结果表明，该乳化脲醛树脂固砂剂成本低，实现了乳化脲醛树脂的自乳化和单液法施工，可用于多层生产井的分层和选层固砂，施工工艺简单，固结体抗压强度高，渗透率损失小。在胜坨油田固砂试验13井次，成功率100％。     

微乳液在油砂洗油中的应用

针对常规油砂开采能耗大，成本高，提出用微乳液洗油开采方法；研究了十二烷基苯磺酸钠（ABS）、OP-10微乳体系的形成及醇含量、盐含量等因素对体系的影响；并对ABS微乳液体系在油砂洗油中洗油效率及ABS在油砂和净砂上的吸附进行了测定。实验表明，在ABS质量分数3.76％、正丁醇2．40％、氯化钠1．92％、油水体积比为1时形成的中相微乳液的洗油效率最好，可达88．9％。ABS微乳体系随醇、盐含量的增加，可发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ连续相转变。体系的最佳盐含量为1．92％。     

苏23水平井生产中出现的问题及应对措施

苏23井是苏里格气田一口水平井,在2009年11月5日开井生产后,先后出现了井筒砂堵,节流器被出砂卡死,打捞时节流器打捞颈拉断等问题。本文针对苏23井生产过程中出现的问题进行了原因分析,并通过制定相应的措施消除了生产中出现的问题,由此可以得出结论:控制产量,以小压差生产,是控制苏里格气田出砂的有效方法;苏里格气田高产气井(无阻流量在30.0×10~4m~3/d以上)在投产初期(2～3个月)以加热炉或三相分离器生产,并控制产气量,待排净油管内的杂物和流砂后,再投放节流器生产。     

KV-3可延时固化的网络覆膜砂研究

疏松砂岩油藏开发到中后期,射开的油层越来越多,由于油层出砂而造成的亏空越来越大,防砂的难度越来越大。针对这一问题,开发了适合于多层防砂的KV-3型可以延时固化的网络树脂覆膜砂。本文介绍了KV-3型网络覆膜砂的延时固化原理,新型树脂的筛选、新型覆膜砂的制备、延时固化剂的筛选,以及加入网络剂后各种相关性能考察。通过研究认为,开发的KV-3型网络覆膜砂可以人为控制固化,同时具有较高的强度,较高的渗透率,在一定的压力和排量下有防止覆膜砂反吐的功能,因此可以用一次防砂管柱实现多层防砂施工的目的。     

差异压实作用中的同沉积小断层成因探讨——以高台子地区扶杨油层为例

入湖三角洲不同于入海三角洲,重力作用很难造成沉积物大幅度滑动,故同生断层与伴生背斜并不发育.前人做等时地层格架剖面对比前优选骨架井时,已尽量避开目的层断缺井,故对比分析地层厚度变化时更多的从沉积成因分析,不再考虑断层影响.高台子地区扶杨油层低砂泥比,高钙质砂岩含量为差异压实作用的形成提供了条件.由于砂泥岩间差异压实作用和砂、泥岩结合部位薄弱环节的普遍存在,高台子地区扶杨油层沉积期断续分布的叠合透镜状砂体本身为形成小幅度差异压实构造准备了雏型,其边缘也是同生小正断层形成的应力集中部位.从而围绕透镜状砂体形成了较多小型同生正断层.可用于解释类似相域等时旋回厚度的不协调变化.