秸秆丝化膨化机的主要参数设计

秸秆膨化技术是一种利用特殊的机械结构对秸秆进行膨化加工的技术,通过对秸秆的膨化加工处理可以进一步提高秸秆综合利用,增加牲畜的秸秆饲料采食率,提高牲畜的增肥效果。文章介绍了一种秸秆丝化膨化机的结构设计过程,包含螺杆直径、动力传动等主要参数的设计。     

农民急需哪些农业机械

(1)养殖业相关机械。牧草收获机械过去只有在牧区需求,而现在养殖业发展较快,农民已有大量需求。如小麦种植区的麦秸秆和玉米秸秆,以前都是白白烧掉,而现在可以收集起来加工成牛羊饲料,因此需要大量的麦草打捆机和玉米秸秆收获机等收获加工机械。随着农村养殖业的发展和养殖规模的扩大,也为养殖机械带来了巨大商机。     

秸秆与糖渣全自动裹包生产线控制系统设计

为满足我国秸秆饲料化加工设备的自动化需求,提出了秸秆与糖渣全自动裹包生产线控制系统设计方案。重点介绍了系统结构及软、硬件设计及实现,通过实际试验应用,验证此系统可满足玉米秸杆、麦草、稻草、棉杆等的裹包贮存,为秸秆饲料化加工处理提供了相关参考。     

浅谈粗饲料加工机械化技术的发展

结合五常市畜牧业发展状况,认识到粗饲料加工机械品种冗杂.分析了饲草加工机械、秸秆加工机械、粗饲料混合机械的使用优缺点,提出改进措施,指出粗饲料加工机械的发展趋势.     

秸秆巧加工 饲畜效益增

<正>1秸秆饲料加工1.1物理法切碎是最简单和最普遍的秸秆物理处理方法,其他还有浸泡、磨碎、蒸煮、高压蒸气处理、热喷、膨化以及辐射等,而秸秆揉搓加工和秸秆饲料压块技术是近年来发展起来新的物理处理方法。这些方法能提高农作物秸秆的适口性,增加采食量,提高消化率,但却不能改变农作物秸秆的组织结构,也不能提高营养价值。     

秸秆成型燃料技术的研究现状与发展趋势

一、国内外秸秆成型燃料技术的研究现状 1.国外秸秆成型燃料技术的研究现状 国际上以美国为代表,已将秸秆作为一种重要资源进行加工、出口.而且实现了全程机械化加工,有的已实现了工厂化生产.但美国秸秆利用的方向不是燃料,而是饲料或其他工业原料,其中收集的方式是从田间开始的,主要是"秸秆打捆"技术.     

秸秆揉碎(搓)机集锦

秸秆、饲草揉碎机是广泛用于粗饲料加工的一种机器.一般都集揉切碎和粉碎等机型之优点,可将农作物秸秆(玉米、高粱、小麦等秸秆)、牧草、藤蔓等作物茎秆揉碎成丝状段,既可直接用于喂饲牲畜,也可将其青贮、氨化、碱化或进行其他加工(压块、压饼).揉碎可提高饲料利用率,扩大了饲料资源.     

9DY系列玉米秸秆饲草打压机问世

9DY系列玉米秸秆饲草打压机是由山西省忻府区饲草机械开发中心研制成功的新型秸秆饲草加工机械.该机可将鲜玉米秸秆粉碎成短纤维状,同时添加辅料或转化剂后压缩装袋,制成牛羊"火腿肠",起到青贮氨化作用,这样从根本上解决了秸秆质地松散、不便贮存、运输成本高、利用率低等问题.     

秸秆巧加工饲畜效益增

1 秸秆饲料加工 1.1 物理法 切碎是最简单和最普遍的秸秆物理处理方法,其他还有浸泡、磨碎、蒸煮、高压蒸气处理、热喷、膨化以及辐射等,而秸秆揉搓加工和秸秆饲料压块技术是近年来发展起来新的物理处理方法.这些方法能提高农作物秸秆的适口性,增加采食量,提高消化率,但却不能改变农作物秸秆的组织结构,也不能提高营养价值.     

9ZS-4饲草揉碎机的研究设计

设计一种饲草揉碎机,对秸秆精细加工,以提高牲畜对秸秆饲料的采食率与消化率。对该机的整体机构、工作原理、主要技术参数及机具性能做了介绍,并进行三维建模和干涉、运动分析,研究结果对该机的推广应用有参考价值。     

基于SVR-GA算法的广义加工空间机床切削稳定性预测与优化研究

针对机床零件加工位置和进给方向不确定造成刀尖频响函数变化,导致切削稳定性叶瓣图与无颤振工艺参数预测具有不确定性问题,提出一种耦合支持向量回归机(SVR)与遗传算法(GA)的切削稳定性预测与优化方法。该方法采用锤击法模态实验和空间坐标变换,获取样本空间不同加工位置与进给方向的刀尖频响函数;进而结合传统切削稳定性预测方法构建以各向运动部件位移、进给角度、主轴转速、切削宽度、每齿进给量为输入的极限切削深度SVR预测模型;采用该SVR模型作为切削稳定性约束建立材料切除率优化模型,通过遗传算法求解各运动轴位移、进给角度与切削参数的最优配置。以某型加工中心展开实例研究,实验结果表明获取的优化配置能实现稳定切削,验证了该方法的有效性。     

五轴数控机床进给系统刚度对自由曲面轮廓误差影响机理研究

五轴数控机床进给系统组成结构复杂,特别是在复杂曲面加工过程中其动态刚度不断发生变化,成为制约其加工精度的主要因素。研究过程中以五轴机床运动产生的弹性变形为出发点,建立了A/C双摆头机床进给系统动力学模型,推导了因进给系统弹性变形导致的轮廓加工误差,并基于一种新型的自由曲面检验试件,给出了其数控加工过程的运动控制策略,分析了轮廓度误差与试件曲率间的关系,得到了数控机床进给系统刚度特性对自由曲面轮廓误差的影响机理,最后在机床上进行了切削验证。上述研究成果有助于完成复杂曲面加工过程中机床工作性能评估,为利用检验试件分析机床动态刚度特性提供了原理性支持。     

Integration of cutting force control and chatter suppression control into automatic cutting feed adjustment system design

Abstract

This study designed an automatic cutting feed adjustment system for computer numerical control (CNC) turning machine tools, which integrate the operational characteristics of cutting force control and chatter suppression control to shorten the machining time and maintain the quality of workpieces. The setting of appropriate machining conditions (such as cutting feed, spindle speed and depth of cut) to consider both machining quality and efficiency often causes difficulties for machine tool operators. Therefore, this study uses cutting force control to design an automatic cutting feed adjustment method for cutting tools, and then, the chatter suppression control design is used to modify the cutting force command to suppress cutting chatter. The experimental results of the CNC turning machine tool show that the use of the cutting force control to adjust the cutting feed can shorten the machining time; however, the cutting chatter results in larger surface waviness on the workpiece surface. When the cutting force command is properly modified by actuating the chatter suppression control, the workpiece shows better surface roughness with prolonged machining time. Therefore, the cutting tests demonstrate that the proposed system is feasible for satisfying the machining requirements of the manufacturing processes of mechanical parts for high speed and high accuracy.     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

微细铣削切削力正交实验研究

在自行研制的三轴联动微细铣床上,选取典型微三维零件特征进行铣槽和侧铣两种工况正交铣削实验,对微细切削力进行测量和分析。深入研究了主轴转速、轴向切深、每齿进给量等工艺参数对微细切削力的影响规律,以优化加工参数,提高微铣削的加工效率和加工精度。     

车削加工中切削用量的程序优化求解

本文基于切削用量选择的基本原则,直接以切削深度ap、进给量f、和切削速度v为设计变量,以加工时间为目标函数,以刀具耐用度、机床功率、轴向载荷和表面粗糙度等限定条件为约束函数,建立切削用量选择的优化问题。应用随机优化方法,编制优化程序求解了具体实例。该方法为工程应用提供条件。     

基于振动信号的数控机床丝杠副性能退化研究

为研究数控机床丝杠副性能退化机理,对丝杠副性能进行评估。首先采用小波包对丝杠副螺母座、轴承座的振动信号进行分解,提取小波包分解后的各阶功率谱作为特征参数,分析丝杠进给速度、切削深度对丝杠副振动特性的影响。利用BP神经网络建立丝杠副性能退化评估模型。通过振动信号、电机驱动电流信号、进给速度、切削深度以及加工方案等评估丝杠副性能退化状态,实验证明该性能退化评估模型准确率较高。     

基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化

依据常规金属切削加工的特点和原理,对数控高速铣齿加工的铣削力大小进行监测.采用统计分析软件STATISTICA建立高速铣齿的切削力模型,分析铣削速度和进给速度对铣削力的影响,并以最大生产效率为目标,使用MATLAB对铣削用量进行优化分析,从而提高铣齿加工效率.     

数控铣削参数的回归分析及优化处理

结合数控加工时的具体工况,利用实验数据建立参数的回归方程,用一元线性回归和正交多项式分析各参数之间的联系,并且推出了经验公式;利用回归方程数据库建立目标数学模型,对铣削过程中进行预测控制和优化处理;在受所选机床的主轴转速、进给量、进给力、切削扭矩、机床功率、工件质量等限制的基础上确立了机床约束条件,为生产现场提供参考数据。     

硬车削在滚动轴承套圈加工中的应用

分析硬车削的特点及加工条件,详细介绍了采用硬车削加工滚动轴承套圈时的机床设备、装卡夹具、刀具选择等参数的确定,采用正交试验法对试验中的切削速度、进给量和切削深度3参数的影响水平进行了分析,得出了以硬车削加工代替磨削加工的可行性。