长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

分析了长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置运行中存在的问题,针对长庆气田含醇污水水质特点,对待建的长庆气田第二天然气净化厂甲回收装置的污水处理方案,装置设备和管线材质选用以及精馏塔结构等方面进行了探讨。     

斜孔塔盘在甲醇回收装置上的应用

长庆气田第二净化厂建有两套日处理量为100m~3/d甲醇回收装置,通过精馏方式回收气井产含醇污水中的甲醇。其中第二套甲醇回收装置于2008年10月建成投产,其主要设备甲醇精馏塔采用斜孔塔盘。本文通过对比传统泡罩塔盘与斜孔塔盘的结构,阐述了斜孔塔盘的优点,并对斜孔塔盘甲醇精馏塔的实际生产运行效果进行了总结、分析,结果表明采用斜孔塔盘的甲醇精馏塔具有运行稳定、能耗低、操作弹性大、塔板效率高、塔板阻力小、防垢能力强等优点。     

原料及塔底废水甲醇浓度对甲醇再生装置能耗的影响分析

长庆气田的部分甲醇回收装置长期处理偏离设计进料浓度的含醇污水,能耗高,运行不经济。通过分析原料甲醇浓度变化及塔底废水中甲醇含量变化时甲醇回收装置的能耗,并查阅相关标准规范,对甲醇回收装置脱甲醇废水控制指标及污水回注甲醇控制指标给出了建议。     

甲醇回收装置运行参数模拟优化

针对苏里格第三天然气处理厂甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大、能耗大等问题,通过理论分析,并根据现场采集精馏塔的运行数据和Aspen Plus化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于塔顶温度控制参数设置不合理、塔底出料余热未充分利用,造成装置运行不稳定,能耗高,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇精馏塔的实际情况,利用软件模拟、优化,确定并优化了典型操作工况下精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行,降低了能耗。     

甲醇回收装置工艺运行优化研究

为了解决靖边气田甲醇回收装置塔底和塔顶产品甲醇浓度偏离设计值的问题,需要从源头出发,分析影响塔底和塔顶产品甲醇浓度的主要因素。随着气田不断开发,原料含醇污水水质变化较大,但装置参数依然按照原设计参数运行,因此结合原料含醇污水甲醇浓度波动大、成分复杂、矿化度高的现状,首先调整预处理单元加药制度,其次对部分流程进行优化,最后根据实际情况制定试验方案,优化运行参数。通过流程调整、参数优化等,得出不同含醇污水浓度下装置运行的最佳操作参数。同时针对目前甲醇回收装置运行中设备结垢等问题提出了改进建议。     

利用HYSYS计算模型优化长庆油田靖边气田甲醇回收

长庆油田靖边气田在采气过程中,为了防止天然气在采出和集输过程中形成水合物堵塞管道,通常在气井井口注入甲醇作为防冻剂。这些防冻剂如果不回收,不仅增加生产成本还对环境造成污染。通过分析长庆油田靖边气田含醇污水特点,并对污水性质及水质预处理进行研究,提出了靖边气田甲醇污水处理工艺方案。采用HYSYS软件对甲醇污水处理工艺流程进行模拟优化,根据软件计算所确定的加热器负荷、精馏塔塔底热负荷,为现场设备结构选型提供了理论基础。回收的甲醇含量超过99%,达到了实际处理甲醇浓度95%的要求。HYSYS模型计算对现场各参数调节,温度、压力控制具有实时指导意义。     

浅析气田含甲醇污水处理方法及工艺技术

通过向天然气井和地面管线注入甲醇能有效防止产生水合物和冰堵现象,从而保证天然气井的正常生产;同时也对气田污水处理工艺技术提出了新要求。本文主要对气田含甲醇污水处理方法及工艺技术进行了分析与研究,对含醇污水处理工艺系统的防腐防垢和优化提出了部分积极的建议。     

甲醇装置废水废气中甲醇的回收

<正> 一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是,还有一部分甲醇气冷凝为     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

不同类型溶液过滤器在天然气净化装置中的应用

在天然气净化过程中，脱硫溶液清洁程度直接关系到脱硫系统是否能稳定运行，而溶液过滤是保证溶液洁净度的重要方法。目前各净化厂脱硫系统大部分采用富液过滤流程，为提高装置的运行稳定性，在用的过滤器有：RBF袋式过滤器、管式滤布过滤器和机械式过滤器（采用3M滤芯）。为此，对上述几种过滤器的结构、作用原理进行了详细的阐述，通过对各种过滤器应用效果的评价，对比了不同类型过滤器的优缺点：①袋式过滤器、管式滤布过滤器、机械过滤器三种过滤器均适合脱硫装置溶液过滤使用；②三种过滤器中，过滤效果由高到低依次为机械过滤器、袋式过滤器、管式滤布过滤器；③袋式过滤器、管式滤布过滤器适用于溶液循环量较小的脱硫装置的溶液过滤；④机械过滤器具有过滤效率高、过滤能力大等优点，适用于溶液循环量较大的脱硫装置的溶液全过滤。     

靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。     

延迟焦化装置分馏塔循环比的优化

 在一定的加工方案下，延迟焦化装置分馏塔循环比对装置的产品分布、产品质量及能耗有着重要的影响，是焦化装置的关键操作变量。在大量收集现场数据的基础上，运用流程模拟、能量优化及数值回归等技术手段，从产品分布、能耗和效益3个方面分别研究了循环比的影响规律，建立了求解最优循环比的一般方法，即以循环比为优化变量，以包括产品收益和能耗成本在内的装置效益为目标函数，通过最优化计算得到最优循环比。实例应用表明，该方法能较好地指导生产，按其优化的循环比操作，处理量1.2M t/a的焦化装置可提高经济效益3.516×10⁶ RMB Yuan/a。     

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。     

闸板防喷器胶芯密封参数算法及结构优化

根据闸板防喷器工作性能要求,通过建立闸板总成力学模型,应用橡胶非线性大变形理论,研究了胶芯密封比压与偏心距等密封参数的确定方法。并依据胶芯可靠、合理封井的条件,确定了保证防喷器正常工作时偏心距的取值范围。最终在此基础上对胶芯结构进行了优化。     

限流压裂施工参数的优化

从油田开发整体要求的角度出发,提出了优化限流压裂施工参数的思路,建立了适用于限流压裂裂缝延伸的拟三维数学模型,并综合了裂缝延伸模拟二维模型计算速度快、简便省时和三维模型较真实反映缝高延伸的优点,从理论上实现了限流压裂施工参数的优化设计,共节省了大量的设计计算时间。     

正戊烷与甲醇制芳烃工艺条件的优化

以负载ZnO的ZSM-5为催化剂,利用固定床微型反应装置系统地考察了反应温度、反应空速、投料摩尔比对甲醇与正戊烷共芳构化反应的影响。结果表明：与单独芳构化相比,正戊烷与甲醇共芳构化可提高芳烃的选择性,抑制干气的生成;随着甲醇与正戊烷摩尔比的增大,正戊烷的转化率下降;正戊烷与甲醇在ZSM-5分子筛上进行芳构化反应的适宜反应条件为：温度475℃,烃基质量空速2 h^-1,甲醇与正戊烷摩尔比3∶1;在优化工艺条件下,正戊烷与甲醇共芳构化反应中芳烃的选择性可达31.68%。     

常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化

中原油田石油化工总厂50kt／a芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中先后出现了芳烃混浊发泡、芳烃颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术攻关,解决了这些问题,摸索出了常压石脑油芳烃抽提工艺适宜的操作参数,取得了很好的经济效益。     

加氢裂化装置工艺流程优化设计与探讨

本文分析和探讨了加氢裂化装置的部分工艺流程设计，主要从冷或热高分方案，液力透平，循环氢脱硫，反应部分换热流程，液化气吸收及热高分操作温度选择和设计等方面进行了阐述和分析，指出了加氢裂化装置优化设计上注意的问题和依据，对加氢裂化工艺流程的研究方向、工业设计和实际应用等方面提出了一些方法和建议。