加工不锈钢刀具的材料及几何参数选择

我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如…     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

不锈钢的切削研究

阐述了不锈钢的加工特点，并从化学和物理的角度对其难切削性进行了分析，接着对切削不锈钢所使用的刀具的材料、几何角度的选择进行了说明．对切削用量进行了具体的描述，并对切削液的使用提出了建设性的看法，最后对不锈钢切削的发展动态进行了展望。     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

我厂主要生产精密仪器仪表,该仪表主要用于石油化工行业,这就要求仪表要具有耐酸耐腐蚀的性能,所以其零部件大都是不锈钢材料制成的。而加工工件结构复杂,精度要求较高,给机械加工带来了一定的困难。根据仪表工件的特殊性,我们必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难。所以,如何提高不锈钢工件的加工质量,就成为一个非常重要的课题摆在我们面前。     

用高速钢刀具车削不锈钢的一些经验

不锈钢材料应用广泛,但不锈钢材料机加工较困难。笔者在从事车削加工不锈钢材料时,掌握到利用不锈钢材料硬度不高(200HB左右)的特性,使用高速钢刀具加工不锈钢取得的一些经验,现介绍如下。在车削加工不锈钢材料时(包括奥氏体不锈钢、耐热不锈钢等),切削力大,切削温度高,不易断屑,切削性能较差。使用硬质合金刀具(YW1等),因其不能刃磨得非常锋利,切削速度又不能过低,因此工件的表面硬化现象严重。笔者利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点,用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快,工件的表面硬化现象也很轻,其加工过程与加…     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工

分析了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的材料特性和切削加工特点,从刀具材料和刀具几何参数的确定、切削用量和切削液的选择等方面入手,介绍了切削加工此类不锈钢材料的常用工艺方法以及关键技术,并给出了加工实例。     

904L不锈钢的高速铣削加工

针对904L不锈钢材料的切削性能,分析高速切削加工时刀具材料的选择、刀具结构的设计、刀柄系统以及刀具的动平衡,并进行铣削试验.为904L不锈钢的高速切削加工提供理论依据和实践参考.     

纳秒脉冲激光加工不锈钢表面

通过对316L不锈钢表面进行纳秒脉冲激光处理分析的研究。结果表明：纳秒脉冲激光在316L不锈钢表面形成了微结构,改变了样品表面的形貌。实验中采用纳秒脉冲激光对不锈钢在空气中进行辐照,研究了表面微结构在不同扫描速度、扫描电流和扫描次数下的演化情况。不锈钢的市场前景十分可观,纳秒激光脉冲技术的发展也倍受青睐,将材料与新兴技术相结合,具有很好的研究意义。     

不同种类不锈钢临界折射纵波激励及声弹系数对比

首先介绍了临界折射纵波的应力检测原理，使用多频率探头分别对316L不锈钢、SLM316L不锈钢和304不锈钢进行了激励和验证，然后对比同频率临界折射纵波在不同种类不锈钢中的传播情况，最后对不同频率不同材料的声弹系数进行了标定。     

塑性预变形对316L奥氏体不锈钢氢脆的影响

对316L奥氏体不锈钢板试样进行不同程度的塑性预变形,通过电化学充氢及拉伸试验,研究了塑性预变形对316L奥氏体不锈钢氢脆的影响。结果表明:随着塑性预变形量的增大,316L不锈钢的屈服强度和抗拉强度均有提高,但塑性降低;充氢后316L不锈钢的强度变化不大,但塑性进一步降低,充氢导致了316L不锈钢发生塑性损减,且随着塑性预变形程度的增大,氢致塑性损减的程度也增大,塑性预变形导致材料的氢脆敏感性增大。     

基于Deform的304不锈钢的车削仿真与实验研究

不锈钢是典型的难加工材料。为进一步研究不锈钢的切削机理,利用Deform 3D有限元软件对304不锈钢的车削过程进行了仿真,仿真结果可以为切削用量的优化选择提供理论依据。采用正交试验法,在CA6140A车床上进行了车削304不锈钢的加工试验,用测力仪测量了切削力数值,并比较分析了试验结果与有限元仿真的结果。     

涂层高速钢钻头钻削奥氏体不锈钢的切削性能研究

从不锈钢材料的应用和切削加工现状出发，针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工性能进行了试验分析，通过用TiAlN涂层和TiN涂层高速钢钻头进行钻削对比实验，研究了钻削速度对切削力、扭矩、切削温度，刀具磨损的影响，并获得了能够保证对该材料进行高效高精度钻削的合理工艺参数。     

AISI 304不锈钢的车削加工

针对AISI 304奥氏体不锈钢的特点,分析了AISI 304不锈钢材料的物理性能和切削加工性能,从刀具材料、切削用量和冷却液的选择等方面研究了AISI 304不锈钢车削加工的影响因素,通过合理选择和优化相关参数等方法有效解决了AISI 304不锈钢的加工难题,获得了较好的车削加工效果,提高了生产效率。     

不锈钢（0Cr18Ni11Ti）切削力和切削温度的有限元分析

基于Deform-2D有限元分析软件,建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验表,模拟了不锈钢（0Cr18Ni11Ti）的车削加工过程,分析了刀具几何参数、切削参数以及换热系数对工件切削力和切削温度的影响,为提高不锈钢的加工表面质量提供了有价值的参考数据,并为下一步的切削参数优化奠定了基础。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

切削奥氏体不锈钢的涂层刀具磨损机理探讨

通过不锈钢0Cr18Ni9切削加工的刀具寿命试验,探讨涂层刀具的磨损形态和机理,提出涂层刀具切削奥氏体不锈钢时刀具的磨损形态主要为边界磨损的观点,并验证了YBG202涂层刀具适合切削奥氏体不锈钢。     

改善不锈钢切削加工性的试验研究

这里推导出阶梯法耐用度试验的数据处理公式，并利用此方法对普通奥氏体不锈钢和加硒不锈钢材料进行了切削加工对比试验，证明了加硒不锈钢的切削加工性比普通奥氏体不锈钢提高了1．5倍。     

Suppression of tool damage in ultraprecision diamond machining of stainless steel by applying electron-beam-excited plasma nitriding

Mirror surface machining of stainless steel with single-crystalline diamond tools is proposed in this study by applying a new nitriding method, called electron-beam-excited-plasma (EBEP) nitriding, to workpiece surfaces as pretreatment. It is well known that mirror surface finish of steel workpieces by conventional diamond cutting is unachievable owing to rapid tool wear. Nitriding of steel workpieces has been one of the several attempts to prevent the rapid tool wear of diamond tools. It has been reported that the rapid tool wear is caused by thermochemical interaction between diamond and steel, and that the wear can be greatly reduced by nitriding of steel. However, hard compounds formed on the outmost surfaces of workpieces by the conventional nitriding methods can cause micro-chippings of cutting tools. The authors has recently developed a new nitriding method called EBEP nitriding, in which a high dissociation rate for nitrogen molecules is achieved using the electron-beam-excited-plasma, and iron-compounds-free nitriding has been realized. Therefore, the EBEP nitriding is applied to a typical mold material, modified AISI 420 stainless steel, aiming at suppressing the micro-chippings as well as the thermochemical tool wear during diamond cutting of the stainless steel. The conventional ion nitriding and the gas nitrocarburizing are also applied to the same stainless steel in comparison. Chemical components of the nitrided workpiece surfaces are analyzed by an electron prove micro-analyzer (EPMA) and an X-ray diffraction (XRD) in advance, and turning experiments are conducted with single-crystalline diamond tools. Subsequently, changes in cutting forces and roughness of finished surfaces and tool damages after the turning experiments are evaluated. Finally, mirror surface machining by using the EBEP nitriding is demonstrated, and its advantages and disadvantages in the diamond cutting of stainless steel are summarized in comparison with the conventional nitriding methods.