锻钢支承辊剥落失效分析

介绍了辊身剥落的典型失效类型及失效机理.针对生产者和使用者提出了预防和补救措施,以提高锻钢支承辊使用效率.     

废旧锻钢支承辊的再利用技术

由于支承辊辊身局部剥落或使用到设计临界尺寸使其报废,造成很大浪费.本文采用热处理再机械加工、大直径改小直径及镶套修复等技术对废旧锻钢支承辊进行二次利用,为企业节约成本,也符合可持续发展、节能降耗的国家政策.     

大型锻钢支承辊冶炼技术

φ2 100 mm特大型锻钢支承辊用钢锭吨位大,易出现偏析、疏松和缩孔。特制订了电炉粗炼、钢包精炼炉精炼的双真空工艺线路,以及双包合浇、成分分包控制的工艺方案。通过严格执行工艺,生产出了符合技术要求的特大型钢锭。     

大型锻钢支承辊工频淬火新工艺探索

针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验,得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证,最后生产出了符合质量要求的大锻件。     

大型锻钢支承辊生产状况及最终热处理工艺

概述了支承辊的工作条件及性能要求,国内大型锻钢支承辊的生产状况、工艺及设备;重点介绍了大型锻钢支承辊的最终热处理工艺,包括差温淬火、感应淬火。     

Cr5锻钢支承辊不同压下量数值模拟与分析

通过DEFORM-3D数值模拟软件,对105t Cr5锻钢支承辊锻坯进行了两种不同压下量工艺方案的数值模拟,对比分析了其对拔长过程中的损伤值和等效应变的不同影响,以及模拟了拔长后锻坯偏析带的分布状况,为今后的生产工艺改进提供更加合理的科学依据。     

锻钢支承辊质量探讨

<正> 一、前言支承辊在轧制时承受巨大的应力,且长期在滑动磨擦与滚动疲劳的苛刻条件下工作,为保证支承辊的正常运转,必须具备四个基本条件即:(l)抗断裂能力强;(2)耐剥落性好;(3)优良的耐磨性能;(4)足够的刚性,以承受峰值负荷。以前,支承辊有用铸铁和铸钢材质制造的,因铸造缺陷多,经常发生疲劳龟裂、断辊,而使辊子夭折。日本制钢所曾用同牌号材料制造铸钢辊和锻钢辊。进行各项性能比较,认为无论是内部性质,强度指标,塑韧性、疲劳性能、抗折断能力、耐剥落性,锻钢辊的数值都比铸钢辊高。因此除热轧机中有用复合铸钢辊与平整机用铸铁辊外,大部分轧机多使用锻钢支承辊。     

锻钢辊感应淬火技术的发展

1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年,     

锻钢支承辊热处理工艺的改进

对断裂的支承辊进行失效分析,确定轧辊心部存在严重冶金缺陷,预先热处理效果不佳,热处理应力大是轧辊断裂的主要原因.通过重新制定合理的技术条件,改进热处理丁艺参数,成功完成了两支支承辊的生产.     

Cr5型支承辊用钢的研究

研制了一种新型支承辊用材料Cr5钢,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢的力学性能。结果表明,该钢具有良好的淬透性、抗回火稳定性和较好的综合性能。     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

1550轧机支承辊制造技术的开发

宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊在辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面有极严格的要求。通过对 70 Cr3 Ni Mo钢基本性能的测试 ,及炼钢、锻造、热处理工艺的研究 ,制订出一套合理的制造工艺。生产的两支支承辊完全符合标准要求     

EBR51锻钢支承辊材料工艺参数研究与应用

为适应对板带钢高质量和品种多样化的需求,针对先进冷热连轧带钢生产线需求开展了5%Cr型支承辊材料(简称EBR51)试验研究,设计出了材料化学成分,并进行了材料基本物理参数、材料连续冷却转变温度、材料淬火温度与淬硬性、回火温度与回火稳定性、高温塑性与变形、材料球化温度与组织、调质与力学性能等试验,结果显示该材料完全能够满足高品质支承辊的要求,并在产品上得到了很好的推广应用.     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

锻钢冷轧辊辊坯制造技术

阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯的技术要求和辊坯的制造技术及发展方向。通常,辊坯制造采用电渣重熔、高温扩散、锻造和锻后正火及球化退火和扩氢处理等。指出,采用微合金化技术提高使用寿命是冷轧辊的发展方向,开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。     

Cr5锻钢支承辊最终热处理过程数值模拟

采用有限元数值模拟技术,建立了Cr5锻钢支承辊在最终热处理过程中的三维传热温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了Cr5锻钢支承辊在其最终热处理过程中的温度、组织和应力的分布与演化过程,分析了换热系数和回火保温温度等工艺参数对支承辊内部温度、组织和应力的影响。结果表明,在喷雾淬火过程中支承辊产生裂纹或开裂的可能性较小,但喷雾淬火结束后支承辊表层和心部温差较大,应进行回火处理;支承辊进入回火炉初期,其心部应力状态迅速由压应力转变为拉应力并急剧增大到峰值,心部的轴向拉应力可接近其对应节点温度下的抗拉强度,容易产生横向裂纹或开裂;提高回火保温温度能够有效降低心部拉应力,从而降低其发生淬火裂纹或开裂的几率。     

EBR5l锻钢支承辊材料工艺参数研究与应用

为适应对板带钢高质量和品种多样化的需求,针对先进冷热连轧带钢生产线需求开展了5%Cr型支承辊材料(简称EBR51)试验研究,设计出了材料化学成分,并进行了材料基本物理参数、材料连续冷却转变温度、材料淬火温度与淬硬性、回火温度与回火稳定性、高温塑性与变形、材料球化温度与组织、调质与力学性能等试验,结果显示该材料完全能够满足高品质支承辊的要求,并在产品上得到了很好的推广应用。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对热轧板厂70Cr3NiMo表面淬火锻钢支承辊进行堆焊修复后使用寿命低的情况,以及国内尚无较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PRJ225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊.与目前常用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝+SJ301焊剂匹配相比,PRJ225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性和裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝.从工业试验结果来看,修复后的支承辊不仅耐磨性良好,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万t以上,最高过钢量达到了112.6万t,超过了目前国内其他钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平.     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。