单片机在多刀半自动液压车床中的应用

一、引言 我厂原生产的CE7620卡盘多刀半自动液压车床,采用插销编程,继电器逻辑控制。其前、后刀架各分8个工步,由8个行程开关控制。因此前、后刀架编程的插销板上各有64个编程插销孔,编程时比较容易搞错,且工作一段时间后,插销与插销孔之间接触性能变差。在原电气线路中,20个继电器分别控制前、后刀架,另外还有两个继电器控制主轴电机和液压泵电机,所以该机床共有22个继电器,触点和接头较多,电气系统复杂且继电器触点动作频繁,可靠性差,故障率高,维修不易。 近年来,我厂为了解决该车床的不足,在广东省科委协助下,成功地利用MCS-48单片机,…     

C7620车床电气控制线路的简化

大连机床厂74年生产的C7620卡盘多刀半自动车床的电气线路,主要优点是采用了步进式程序控制,通过改变输入和输出矩阵板上插销位置,可满足加工工艺上各种动作要求。但由于线路较复杂,继电器等电器元件较多,工作可靠性差,不便调整维修。为此,我们将该线路加以简化,并改制了一些电器元件,取得了较好的效果。 一、线路上的简化 图1是简化后的C7620原理图。共简化七个方面: 1.复位 原图的复位是由复位按钮5A和输入矩阵上的两条复位线组成的,实现在紧急状态下机床复归原始位置。为此,就     

液压半自动车床控制系统的数控化改造

原有的CB7620/1多刀液压半自动车床的液压控制系统是由继电器、行程开关来控制的,顺序动作由插销板决定,结构复杂、繁琐、线路不清,故障率高,维修困难,为此文中介绍了采用可编程控制器(PLC)将其电气部份加以改造的方法.     

微电机转子车床无小拖板的刀架设计

转子精车设备用于微型电机的转子和换向器的精车 ,其上的大、小拖板和刀架的结构和动作原理与仿形车床类似 ,区别在于前者的进刀位置是根据车削转子直径大小调节 ,车削时进刀位置不可改变。它的最大纵向进刀行程一般为 50ｍｍ ,只能光面车削 ,不能车削台阶 ,最大切深 0 .30ｍｍ ,其走刀的动作顺序为 :　　笔者在美国Ｄｕｒａｃｒａｆｔ公司深圳工厂设计该类车床时 ,针对该厂的具体情况 ,在分析该类车床车削特点的基础上对刀架和小拖板进行了改造。在分析该类车床特点时发现 ,对于相同尺寸的一批转子加工 ,每车削一个转子都有纵向进刀和退刀…     

C7620-4型自动车床液压系统性能的改善

一、改善前的工艺情况我厂是选用C7620-4型卡盘多刀自动车床来加工B型泵中的凸轮轴的。工艺要求:将凸轮轴的一端用卡盘夹紧,另一端用尾架顶尖顶住,前后横刀架各装四把宽15mm的成形刀。在第一工序位置上,前后横刀架同时作切入进给,待横向进给结束后,就快退至原位,然后作纵向快移至第二工序位置,重复第一工序位置的切入进给。见图1的前后刀架动作程序。但是,只要其中某一只横刀架加工结束,先作快退动作,而另一只刀架仍在作一切入进给时,这时,刀架会突然将被加工的凸轮轴撞出顶尖孔,使工件撞弯,     

偏心式气动自动让刀装置

在一些多轴自动车床加工孔时,常留下不同程度的退刀纹,尤其是较复杂零件,采用钻、镗孔工艺时,较为严重。退刀纹影响产品质量,有时引起产品成批报废。而多轴自动车床纵刀架刀座仅有一个φ60毫米圆柱孔,无法安置退刀机构。偏心式气动自动让刀装置成功地用于C25.4自动车床上,经过两年来的生产实践证明,根除了退刀纹,并具有动作灵敏、让刀迅速、定位准确、微调方便、结构简单和换刀容易等优点。     

C7632车床液压系统的改装

我厂有几台70年代生产的C7632多刀半自动液压车床，因调整产品结构需要用该车床加工直径为200mm以上的轴承套圈。套圈的宽度B与墨厚t方间尺寸相差较大（图1），在加工过程中，上刀架与下刀架的液压系统之间存在着相互干扰，直接影响加工件的质量。为此我们对机床的液压系统进行了改进。1产生干扰的原因该机床的液压系统（图2）由一个DYBP-40变量叶片泵供油、系统的压力由叶片泵确定。当上、下刀架同时加工套圈时（上刀架车削外径，下刀架车削端面），因套图的外径宽度大于壁厚，下刀架首先加工完毕，并转为快退，液压系统所需的流量增加…     

车床CA9220液压系统的改进

我公司生产轴承中使用的车床大多为液压专用车床,尤其以前、后双刀架结构为主.在生产中经常出现液压故障,CA9220车床是故障率较高的液压车床之一. 原有刀架的动作为快进→工进→快退.刀架动作是由一个二位二通换向阀和一个单向调速阀相互配合完成的,如图1所示.     

关于PLC在插孔板类型半自动车床中的应用

PLC是可编程序控制器的简称,是当今实用的工业控制用计算机。它具有简单易学、操作方便、输出功率大的优点。能直接驱动负载,抗干扰能力强,能在极恶劣的环境中正常使用,运行准确可靠、维修方便;所以,近几年PLC在我国得到了普遍的重视和广泛的应用。插孔板类型半自动车床有下列类型: 1.卡盘多刀半自动车床类。如:C7620(1)型、C7620(2)型、C7620(3)型、C7620(4)型、C7632型等。 2.组合式半自动转塔车床类。如:CB3463型、CB 3463-1型、CB 3450型、CB3232型等。 3.半自动仿型车床类。如:CE 7112     

分电器座车加工工艺的改进

分电器座在C3163型转塔式六角车床上加工的工序图如图1所示.在六角车床上加工一件产品需多次转动转塔和移动大拖板,劳动强度很大,废品多.后用南京微分电机厂生产的8031单片机机床数控系统来改造C6140H型车床,用改造后的C6140H型车床来加工分电器座.由于工艺安排是多把刀完成多工步加工,换一次刀转位刀架要实现退出、抬起、转位、落下、压紧、复位等过程,约需6秒,这就增加了辅助时间,比六角车床加工的效率低很多.现按工序图要求巧妙配置刀具,用一把刀完成多工步的加工.     

自动车床内孔切槽偏心刀排

工件如图1所示。由于该工件批量较大,在C1336单轴自动车床上加工。但C1336车床的纵向回转刀架只能作纵向直线运动,工件上的螺纹退刀槽无法加工。根据这一工件加工的需要设计了能使纵向直线运     

专用倒角刀架

在我厂用C7632多刀半自动车床加工气缸套工件的工艺中，要求上刀架在横向进给切削两端面的同时将左端内孔45"倒角倒出（见图1）。为此我厂制造了一种专用倒角刀架。门）倒角刀架的结构倒角刀架由活动刀夹4、销轴6、导向架2、弹簧9（图2）等件组成。活动刀夹4铣有两个30"的斜槽深12mm，考虑到刀夹的强度，斜槽不能铣透。刀夹下端铣一个45"的斜槽装刀头1。销轴6的一端和衬套5装在活动刀夹上30"的斜槽里。销轴6的另一端固定在导向架2上。导向架2通过加长螺钉3固定在车床上刀架旁。压缩弹簧9固定在刀夹座10上。固定板11一头用螺钉固定在上刀架…     

C7620卡盘多刀半自动车床故障的分析修理

1.按下自动循环起动按钮(4A)时,刀架无动作 当油泵起动后,按下自动循环起动按钮而刀架无动作的故障,可能发生在电器部分,也可能是其它部分。区别的标志是检查应起动刀架的相应的插销板,看看第一工步的讯号灯是否亮。若灯不亮,首先应检查夹紧油缸的操纵手柄是否处于“夹紧”位置。因为电路中“夹紧”与“起动”是互锁的。当手柄处于“松开”位置时,既使按下起动按钮,也不能实现机床的自动循环。其次应检查控制电路中的直流低压电源是否工作正常。如整流二极管、保险丝、压力继电器和液压压力表的读数均无异常,则应检查旋钮1KB1.2是否处于正…     

非成型刀轴承轴圈自动车床监控系统设计

以非成型刀轴承轴圈自动车床控制系统为例,介绍了松下PLC可编程控制器FPGC32T2和松下电工GT系列GT30C触摸屏的特点,阐述了触摸屏结合PLC在非成型刀轴承轴圈自动车床的控制应用,及其控制系统软件设计.     

基于 PLC 的数控车床防撞刀系统设计

利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别,同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测,当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时,由PLC输出控制信号切断脉冲输入,并实现电机锁相制动.本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序,并对接近开关的警戒距离进行了分析.     

半自动转塔车床的PC控制

现以 CB3232双转塔车床为例,说明用PC控制这类车床的电气设计。 1.机床电气部分简介 机床除上、下工件外,全机可实现半自动循环。主轴有四种转速,由电机高、低速和离合器高、低档组合而成。后刀架有两个工位,除了可转让180°自动换刀外,在纵、横向油缸的驱动下还可分别在纵、横两个方向上进行快进、快退、工进、工退等运动;通过电气切换,它可组成五种图形(图1)。转塔有四个工位,也可转位自动换刀,但只能在纵向上进、退移动;它的工进由液压行程阀控制;工进速度有两种,由电磁阀切换,通电为S1进给,断电为S2进给;为了精车需要,在碰停退回时可…     

斜管牙螺纹高速车削装置

本装置可用于普通车床刀架上,作60m/min以上的高速车削,并能自动退刀,一般能加工圆柱螺纹和锥度管牙螺纹(锥度在30°以内)。采用切削的刀片,系重新改磨的YT15或798-3K1305E3的可转位刀片。现将其结构介绍如下: 刀杆体1装夹在车床刀架上,导程板16用销轴17与导板15连接,再通过销轴13、螺母14与固定在尾架套筒上的支架25连接。进刀时,手动或机动移动大拖板,使顶杆4沿着导程板16滑动。由于小刀杆3用螺钉固定在同顶杆4相连接的长方形滑块2上,从而使车刀进行仿形进给。导程板16可按照工件的锥度制备、更换。另外,导程板上有若干只插销轴17的调节孔,是用以调     

轴承套圈多刀半自动车床端面切削自动退刀装置的创制

本文介绍该厂在C720F和C730两种多刀半自动车床上,增加端面切削自动退刀装置,从而解决了退刀时在套圈端面上划出的螺旋状退刀弧。细详介绍了装置的动作原理。附图3幅。     

改C6136A车床刀架为半自动六角刀架

我厂生产的170F柴油机气缸盖,其进、排气门座孔和气门导管孔原来在C6136A车床上加工时,劳动强度大、生产效率低、质量不稳定,我们改装了其刀架为半自动六角刀架(见图)。在近半年来的实际使用中,证明效果良好,基本解决了以上几方面的问题。动作原理:六角刀架所完成的动作顺序为:松开、拔销、转位、插销、压紧。这五个动作都是靠大拖板手柄左右摇动来实现的。当大拖板向右移动(退刀)时,轴3上的小轴承碰到固定托板23,从而     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。