利用钛矿渣生产道路水泥的试验

１引言钛是一种耐磨性好的稀有金属，由于钛矿渣中钛含量较高，致使钛矿渣成为一种较理想的生产道路水泥的混合材。但要降低道路水泥的生产成本，最好的办法是减少道路水泥中熟料的用量，提高钛矿渣的掺量。但钛矿渣是一种非活性混合材，提高钛矿渣掺量会带来以下问题。（...     

水泥-矿渣体系颗粒群配伍与其胶砂性能的关系研究

将不同颗粒群分布的矿渣，水泥按50%比例混合，测其胶砂流动度比和7d、28d抗折，抗压活性系数，应用Origin软件，以宏观性能指标为Z轴，水泥与矿渣D50差为X轴，水泥与矿渣混合样的粉体D50为Y轴，进行三维区域图分析。给出各项性能指标发展趋势与水泥，矿渣的相对位置以及混合体系总体细度的相互关系，并给出了最佳的水泥-矿渣颗粒群配伍建议。     

改性粉煤灰水泥混合材的研制

一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4％。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30％混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材,     

425号高掺量矿渣硅酸盐水泥的研究

提高矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺量，降低熟料用量，将引起水泥性能的变化，必须采取一些技术措施以改善水泥的性能。本文研究了激发剂种类及掺量对水泥性能影响的规律，证实激发剂混合使用其效果比单独使用好，得到了生产４２５号高掺量矿渣水泥的合理配料方案。     

保证掺兑矿渣粉水泥质量均匀稳定的措施

随着矿渣粉掺入水泥作混合材的广泛应用，随之也出现了许多新的问题，市场反映掺入矿渣粉的水泥：1）强度不稳，忽高忽低；2）水泥颜色变化大，黑白相间；3）凝结时间有快有慢，甚至有的不凝结；4）水泥配制的混凝土经常出现表层起砂现象(混凝土表层无强度)，使掺入矿渣粉的水泥的质量遭到质疑。分析其原因，主要是掺兑矿渣粉的水泥的均化效果差所致。     

窑灰在混合水泥中的应用

初步研究说明,用波特兰水泥、窑灰、粉煤灰和矿渣配制的一个新系列的混合水泥可以降低生产成本,减少能耗,改善对环境的污染。这些由窑灰,窑灰和粉煤灰,窑灰和矿渣组成的各种混合水泥的抗压强度,初凝时间以及工作性均按照波特兰水泥协会试验方法进行测试。试验用的粉煤灰属F级,矿渣为粒化高炉矿渣。窑灰水泥同波特兰水泥比较,其抗压强度,初凝时间及工作性一般都要下降。但是,在某些窑灰水泥中,再加入矿渣或粉煤灰,其性能却可以和水泥或窑灰水泥相匹敌,甚至更好些。还准备对这些混合水泥作进一步的研究,包括当窑灰含氯化物较多时,氯化物对混凝土中钢筋腐蚀作用的研究。     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

矿渣对水泥水化影响的研究进展

矿渣(slag)作为水泥的一种重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染环境等缺点而限制了其应用,所以矿渣对水泥水化影响的研究成为水泥科学研究领域的热点问题之一.本文从矿渣不同品种和用量方面介绍了矿渣对水泥水化的影响,综述了近年来国内外矿渣对水泥水化影响的研究进展,介绍了近十年矿渣在水泥中的应用,展望了未来矿渣在水泥方面的发展趋势.     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

水泥增强剂的试用及效益分析

国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰、粉煤灰水泥时，熟料用量较高，混合材掺量少。国标规定，矿渣水泥中矿渣最大掺量是70%，火山灰水泥中火山灰为50%，煤粉灰水泥中粉煤灰为为40%。实际生产中多数厂家还未达到最大掺量，其原因是熟料强度平均值较低，生产325、425号矿渣水泥时，矿渣掺量仅40%、20%左右，远未达到最大掺量。针对上述问题，我们试制一种能提高水泥技术性能（早期强度高，抗冻性好）及掺合料掺量高的增强剂。这种增强剂应对水泥无害，长期强度能保持增长，而且生产工艺简单。经过小试、中试证明该增强剂性能良好。在通达水泥…     

矿渣水泥中掺入石灰石后对水泥性能的影响

自1953年2月,石灰石就成为我国水泥的重要组份之一。它以混合材料的形式在普通水泥和混合水泥生产中应用已有三十年的历史。实践证明,石灰石作为水泥混合材料是安全可靠的,同时也发现,石灰石掺入水泥后能够提高水泥的早期强度。当前我国矿渣供应十分紧张,缺口很大,直接影响矿渣水泥的生产,迫使很多水泥厂减少矿渣掺量提高水泥标号,或改而生产其     

矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响

以混合材料的填充效应和微集料效应为基础,测试了不同颗粒分布矿渣粉制备的水泥的物理性能,研究了矿渣粉颗粒群参数对水泥使用性能和混合水泥抗压强度比的影响。结果表明,矿渣粉颗粒分布宽、粗大化有利于混合水泥使用性能的提高;同时,颗粒堆积密度也影响混合水泥抗压强度比的高低,但主要对早期作用明显,而后期的抗压强度比则与矿渣粉的比表面积直接相关。     

矿渣水泥中矿渣含钛量与SO3掺量的关系

采用不同含钛量的矿渣与水泥熟料及不同掺量的石膏配制成矿渣水泥,通过分析混合水泥中石膏掺量与矿渣掺量及矿渣中TiO2含量的关系,研究了矿渣水泥中矿渣含钛量与石膏掺量的关系。     

矿渣水泥混合材掺量测定方法的选择

我厂矿渣水泥掺有矿渣、煤矸石和窑灰等多种混合材料,其中矿渣又由两个钢厂供给。原来用还原值法测定水泥中混合材掺量,由于两个厂矿渣还原值在6～10的范围内频繁波动,致使检验误差高达±10%左右,使混合材掺量这个预测水泥强度的重要依据失去作用,致使生产过程中的质量失控。据1987年统计,出磨矿渣水泥28天抗压强度标准偏差高达2.77兆帕,最高月份曾达     

对在成品水泥中掺加矿渣微粉的看法与思考

试验表明,由于矿渣微粉化充分激活了矿渣潜在活性,在成品水泥中掺入矿渣微粉可以增加水泥混合材掺加量和用“混合法”来制造新的品种、强度等级水泥。在分析试验数据和计算可能取得的经济效益的基础上,对下述问题提出了看法：掺加矿渣微粉的工艺方法和注意事项;在水泥中掺加矿渣微粉制造“混合水泥”;在混凝土搅拌站以矿渣微粉作为第二掺合料的优劣、适宜性进行比较;对今后使用矿渣微粉提出展望。     

外加剂的协调性对矿渣水泥性能的影响

综述了矿渣在碱性激发剂作用下的活化机理，讨论了矿渣水泥中钠钙硫混合激发机理，强调了外加剂与矿渣的协调性是改善矿渣水泥性能的关键。通过强度和孔结构实验论证了外加剂的种类和加入量，应根据熟料质量和矿渣掺入量而定，从而为合理、正确使用外加剂，调整早、后期水化产物的比例提出了理论依据。     

混合水泥中高炉矿渣掺加量的光谱测定

一、前言关于混合水泥中混合材掺加量的光谱测定法,已介绍过火山灰混合材的测定,现在介绍矿渣水泥中矿渣的测定。与早先研究火山灰水泥相似,本文亦先研究作为水泥中CaO含量的函数的Ca的X射线强度的变化,并先校核这两个参数之间的关系。这两个问题解决后,据此测得水泥中caO的含量,然后再来处理混合材(矿渣和石膏)掺加量     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

利用固体废渣生产矿渣硅酸盐水泥的试验研究

0 前言。水泥生产原料中使用固体工业废渣超过30％时，水泥厂即可享受国家有关规定的免税优惠政策。但在矿渣硅酸盐水泥中作混合材的粒化高炉矿渣未列入《资源综合利用目录(修订)》。因此对生产矿渣硅酸盐水泥而言，原料中固体工业废渣利用量要超过30％很困难。近年来，甘肃省建材产品质检站与甘肃省嘉峪关水泥厂合作。进行综合利用固体废渣30％生产矿渣硅酸盐水泥的试验研究并获得成功。本文对此研究作一介绍。     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。