酒钢高速线材棒材复合生产线改造后工艺特点

本改造方案是在保证酒钢原一高速线材生产产品的基础上,利用现有厂房、起重运输设备、钢坯上料加热设备、部分轧钢设备及公用辅助设施,在线材生产线上增加一条高速直条棒材生产线,使原生产线形成一条既具有线材生产能力、又具有棒材生产能力的复合生产线。     

全球碳钢线材生产能力近期增长情况

近年来碳钢线材的出口价格一直呈上涨趋势，以土耳其线材出口价格为例，2002年1月份线材出口价格不到200美元／t，到2004年10月份已涨到500美元／t。在这种高利润的刺激下，全球的线材生产能力也得到增长。据美国金属结构协会(MCA)估算，2004年全球碳钢线材年产能力为1．4亿t，约为全球碳钢钢材产能的10％，其中中国大陆的线材产能约为5000万t。     

超导产业应用的未来展望

日本住友电工公司特别技术顾问中原恒雄在2000年7月大阪举行的超导科学技术研究会(FSST)第47次会议上作了《超导产业应用的未来展望》综述报告，现简述如下。长尺度Bi系线材 长尺度Bi系线材，宽约4mm，厚约0.2mm~0.3mm，长达约1000m，一天可制备数根，对这种线材每隔4mm进行连续测试评价。代表性的线材在77K，0T下的Ic约为74A。更详细地说，61芯Bi系线材，宽3.81mm，厚0.234mm，银比2.95，77K，0T下的Ic为74A，Jc为34kA/cm2，Je为8.1kA/cm2，是目前代表性的长尺度Bi系超导线材。高Ic Bi系线材 对设计稍作变动，可得更高Ic的Bi系线…     

我国线材供需预测

１国内线材生产现状１９９２年我国线材产量达到１２５７×１０ｔ，居世界之首，在钢材产量中占１８．８％，为世界最高。目前，我国已有２０个厂家装有高速无扭线材轧机，共２８条生产线，生产能力约为５００×１０ｔ。１９９２年产量为３６０ｘ１０ｔ，占线材产量的２８．３％。正在设计建设中的还有８条生产线，生产能力为３００×１０　ｔ。这批高速无扭线材轧机投产后，将成为我国线材生产的骨干力量。另外，我国还有１套生产能力为５０×１０　ｔ的平立辊连续式线材轧机，约６０套复二重式轧机，生产能力为６００×１０４ｔ，以及大量…     

青钢高速线材生产线简介

1 基本情况 1988年3月,我厂由英国曼彻斯特钢厂引进全套双线高速线材生产线二手设备,1990年7月1日竣工热试车,同年12月2日正式生产。引进全套设备总重约2500t,其中电气设备约200t,总容量约12000KW,厂房总面积15174m~2,由主轧、钢坯及成品3跨组成。全长230m,宽120m,呈U字形布置。工程总投资8962万元。年生产能力25×10~4t。     

我国高速线材轧机建设现状与展望

1.现状随着生产与生活建设的发展,线材生产越来越受到重视。当前,线材更成为紧俏产品。70年代曾出现过复二重式线材轧机与横列式线材轧机建设热,80年代以来又出现了高速线材轧机建设热。这是客观形势的需要。当前,线材生产存在的主要问题是: ①数量不足。目前我国线材轧机已有81套,其中横列式42套,复二重式37套,平—立交替式与活套式各一套。总设备能力约为700×10~4t/a。近期年产线材约600×10~4t,占热轧钢材产量的16～18％。但是,仍不能满足建设需要。近两年来的年消耗量已达900×10~4t,因此还需大量进口线材。 1981～1986年线材的生产、进口及消耗情况如表1所示。②品种少、质量差、盘重小。我国一直无     

柳钢高速线材生产线的工艺特点

柳州钢铁 (集团 )公司利用原 6 50车间的部分厂房 ,建设了 1条最高速度为 1 2 0m /s的高速线材生产线。介绍了其主要设备性能、平面布置和工艺方案特点 ,着重介绍了主轧线平面布置的变化趋势及对摩根公司原设计进行调整的情况     

退火工艺对T2纯铜线材组织和性能的影响

通过冷拉拔塑性成形制备了T2纯铜线材,然后对其进行了400 ℃×60 min低温长时退火和850 ℃×(20,40,60) s高温短时退火试验。通过光学显微镜、扫描电镜、万能试验机和直流双臂电桥等,研究了不同状态线材的微观组织、力学和电学性能。研究表明:拉拔态纯铜线材的纤维状组织在退火后形成了再结晶晶粒,并伴有退火孪晶出现。随着850 ℃退火保温时间的增加,退火线材的再结晶晶粒不断长大,晶粒形貌更趋向等轴晶,组织均匀性得到提高。退火态线材的平均抗拉强度约是拉拔态的57.1%;断后伸长率约是拉拔态10倍;经400 ℃×60 min退火,其导电率比拉拔态线材仅提高约0.3%;经850 ℃×(20,40,60) s退火其平均导电率比拉拔态线材提高约5.2%。高温短时退火后线材的综合力学性能和电学性能不仅比低温长时退火的性能较优,而且其具有较高的退火效率。拉拔态线材经850 ℃×40 s高温短时退火后具有较高的综合力学性能和导电性能。     

我国棒线材行业存在的主要问题及对策

分析了目前国内棒、线材行业存在的主要问题及应采取的对策，给出了开发低成本国产棒、线材连轧（半连轧）生产线的几种模式，及进一步发展棒线材生产应采用的技术。     

ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢热处理生产实践

ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢热处理生产实践陕西压延设备厂工艺处（富平７１１７１１）张建我厂生产的高速线材轧机，有许多种零件是应用在高线产品的线材冷却装置中，如夹持器、喷嘴等。零件最大有效截面约５０～６０ｍｍ，这些零件长期经受高温、水汽腐蚀作用，形...     

中国铝加工材生产与市场一览

对中国近几年来铝加工业的情况作了全面的概括介绍。截至2003年底中国铸锭热轧生产能力1700kt／a，双辊式连续铸轧带坯生产能力1400kt／a，四辊及六辊冷轧机生产能力2500kt／a，二辊块片冷轧机生产能力约600kt／a，铝箔生产能力约530kt／a；挤压铝材生产能力超过3800kt／a；管材生产能约250kt／a；线材生产能力约1500kt／a；锻件生产能力约30kt／a。2003年轧制材产量1137kt，消费量1480kt；挤压材产量2199kt，消费量1980kt。中国是一个轧制铝材净进口国，这种局面至少将延续到2010年；是一个挤压型材、管材、线材净出口国，出口量会逐年增加。     

高线精轧机组制造生产线在西安通过验收

一条每秒钟轧制速度可分别达到50、65、84、117、135ｍ的高速线材精轧机组制造生产线在西安航空发动机(集团)有限公司竣工,通过省部级验收。该项目新建厂房252921ｍ2,改建厂房390ｍ2,新增设备14台,其中引进国外先进设备5台,技改项目总投资2967万元。项目经专家组全面考核?..     

旋转摩擦挤压法制备CNTs/Al线材初探

探索用旋转摩擦挤压法制备CNTs/Al复合线材,并对制备的纯铝线材和CNTs/Al复合线材的宏观形貌、微观组织和拉伸性能进行分析。结果表明,采用旋转摩擦挤压法可制备出内部无缺陷的CNTs/Al复合线材;制备出的CNTs/Al复合线材的晶粒明显比纯铝挤压线材的晶粒更加细小,且拉伸强度提高,制备出的CNTs/Al复合线材的拉伸强度比纯铝挤压线材提高了约27%。     

张家港高速线材车间设计介绍

介绍了具有当前世界线材轧机最高水平的张家港高速线材轧机的工艺、设备情况及主要技术参数；重点介绍了其工艺和设备特点，即在国内线材生产中领先采用了连铸坯直接热装技术，并采用了步过梁式加热炉、摩根第六代V型超重级轧机、控制冷却及在线恻径技术等。     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗时复二重线材轧机孔型系统进行优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约5.2％。     

大盘重钢丝连续生产作业线探讨

目前,我国线材工业取得了迅速发展,改建和引进了十几套高速线材轧机,因此,每年可生产约400×10~4t大盘重线材。这就要求制品行业进一步改革生产工艺和设施,实现大盘重连续生产作业线,以充分利用大盘重线材,使制品行业产品在产量、质量等方面均有迅速的发展。     

日本开发出高速制造超导线材技术

日本藤仓公司与超导技术研究所合作开发成功高速制造超导线材新技术,每小时可生产超导线材约10米,制造速度比过去提高约20倍。 藤仓公司提供的资料说,这种高温超导线材由多晶耐热合金、中间层、钇超导体层及保护层构成。该公司改良了其10年前发明的取向中间层成膜技术—IBAD法,使用更高取向性的黄绿石型氧化物代替原来的锆氧化物制作中间层,用低能离子束在无取向性的合金线     

工艺参数对单晶连铸线材表面质量的影响

单晶连铸技术是一项新型的Ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ生产技术，它可以连续铸造无限长镜面金属单晶线材。作者利用自制的小型单晶连铸设备，以工业纯铝为原料在实验室内进行了工艺试验，分析和探讨了各主要工艺参数对连铸线材表面质量的影响。结果表明连铸线材的表面质量取决于固液界面的位置，后者受铸型温度、冷却能力、连铸速度等各主要工艺参数的影响。只有当这些工艺参数正确地协调匹配时，才能获得光如镜面的表面质量     

高速线材穿水冷却过程的有限元模拟与分析

高线水冷箱的冷却能力、冷却均匀性、稳定性直接影响控轧效果，是线材控冷的主要控制手段。由于现场测温点安装位置距离水冷箱出口较远，其实测结果不能直接评价水冷箱冷却效果，因此建立了高速线材水冷计算模型，并采用实测轧件温度的方法验证了模型的可靠性；分析了4种不同冷却工艺对φ7 mm 86LX帘线钢线材冷却温降、芯表温差、返红温度的影响。结果表明，减定径入口线材芯表温差随冷却水量的增加而增大，且在冷却水量小于200 m³/h时增加的幅度更为明显；不同冷却工艺下φ7 mm 86LX线材芯表温差在40~131 ℃之间，冷却过度是线材表面形成细晶组织的原因；通过降低轧制速度和减小冷却水量可改善减定径轧制阶段线材温度的均匀性。     

高速线材轧机用铸铁辊环的材质

高速线材轧机用铸铁辊环的材质戴樵（太原钢铁公司轧辊机修厂山西太原市：０３０００３）主题词：线材、轧机，辊环，冷硬铸铁高速线材轧机是轧钢生产中轧制线材的先进设备。１９８６年以来，我国进口的第二代、第三代和自行设计的高速线材轧机相继投入使用，其最大出口速...