精密大孔径测量装置

一、问题的提出在试制大型空气静压轴承付时,因仪器的承载能力和通用量仪的测量精度难以满足生产要求,所以用精度较高的电感测微仪配制简易工作台,组成精密大孔径测量装置,直接安放在一个重达90公斤的精密零件——气浮轴套(图1)上进行测量。精确测出φ250孔的实际直径,从而保证了孔和轴的配合间隙(单边0.014-0.018毫米)。测量极限误差稳定在±2微米之内,满足了设计要求。     

大孔径尺寸的测量

我厂的产品中有一零件如图1所示,其内孔尺寸φ280_0~( 0.08),因精度等级较高,对外圆又有一定的同轴度要求。查有关的计量器具选择原则:根据产品公差φ280_0~( 0.08)得出其计量器具的不确定度允差为0.0054。同样再查得内径千分尺分度刻度值为0.01的计量器具的不确定度允差为0.013。因此不能满足该零件的测量和使用要求。因此作者利用三点共圆的原理设计并制作了如下的专用量具如图2所示。获得了满意的效果。     

大尺寸锥孔测量检具设计

锥孔零件的锥度和直径的测量方法中,一般锥孔采用塞规测量,但数控重型卧式车床中,带有锥孔的花盘零件的锥孔直径大,而规格尺寸大的塞规由于重量过大,实际操作非常困难。为了解决上述问题,我们设计并制作了一套锥孔的测量检具（见附图）,测量锥孔锥度的大端直径。     

一种大内径的测量检具

图1零件内侧尺寸980_( 0.045)~( 0.135)mm及台阶的加工,按工艺要求在T68上立放,用立铣刀来加工。由于批量生产,要求加工精度达到装配时零件互换性。     

垂直度测量检具

检具构造如图1,测座1联接测杆2,百分表用M6螺钉固定在测杆2上。测座前端刨成1～1.5毫米宽的平直测量刃。测量刃和测座底面经淬火、磨平至 7。将检具和垂直方框在一级平板上校对,使测量刃与方框垂直面轻轻接触调整百分表至0位即可。垂直方框材料为铸铁,相邻两边垂直度误差0.01/300,刮削至20～25点/25平方毫米。     

测量大筒体内止口孔径

图1所示为φ1420×4550的大型筒体在车床上装夹情况。加工时,因活动顶尖顶住夹具,而不能应用游标卡尺直接测量φ1400~(十0.22)的内止口孔径。为此我们使用如图2所示的大型筒体内止口孔径量具,从而保证了内止口孔径的加工精度。量具主体圆弧部分由φ14(外径)×3(壁厚)无缝钢管冷绕成形,共圆弧内径应大于活动顶针的外径,以保证量具能顺利地进入内止口测量中心。量具主休与可调量杆装配时需校直并需调正固定测头与     

大孔径零件同轴度的测量

对于同轴度的检验,小孔零件可固定在方箱上翻转测量;孔径较大的零件(孔径<100mm)不便于翻转,可采用穿心轴的方法进行同轴度的检验;当孔径超过100mm时,心轴很难穿入且易破坏孔径表面质量,这时通常采用三坐标机测量同轴度,由于被测孔径的表面质量对三坐标机的触头影响较大,甚至影响测量精度。因此经过实践,对于大孔径零件同轴度的测量也可采用光学自准直仪。自准直仪通常用来测量平板、机床导轨等大型零件的直线度、垂直度和平面度。我厂的V8、V12、V16系列柴油机机体上的主轴承孔孔径为160H7。以V16机体为例,该机体有9个主轴承孔,同轴度…     

测量径向跳动检具

该检具最大的优点是,能自动定心,消除间隙,所以,定位精度较高。经长期使用证明,读数稳定,准确可靠,操.作方便。其结构。使用时,将检具塞入被测工件定位孔内,然后,调整加压螺钉,使两套涨开,以达到自动定心,从而把检具固紧在工件上,此时,把带有杠杆表的转套     

大孔径键槽截面对称度的测量

介绍了一种简单易行、精度较高的测量大孔径键槽对称度的方法。     

大孔径键槽截面对称度的测量

测量大孔径键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难,现介绍一种简单易行,而且精度较高的检测方法。如图所示,用游标卡尺或卡钳,从键槽底角O_1起,向孔壁测出长度R,用从两个底角测得的R之差△R=|R_1-R_2|,可间接地反映出键槽的对称度,而且,△R值较对称度值放     

活塞销测量专用检具

本文介绍一种活塞销专用检具,能在一台检具上同时实现对工件同轴度、棱圆以及垂直度等项的检测,从而提高了效率。其结构如图所示:     

锥度尺寸测量专用检具

在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。     

测量止口深度检具

图1是某汽车后桥差速器半轴锥齿轮零件,D2孔因装配需要,其轴向尺寸L控制较严,有公差要求。以公司现有量具,可利用深度尺测量L2,用专用检具测量L1。方法是:分别测出A面到B面之间的轴向尺寸和锥齿轮节锥顶点C点到A面的轴向尺寸,计算其和值就得到L尺寸。即L=AB AC。但此法也有以     

测量定位块配合内径百分表测量大锥孔孔径

<正>我厂生产的12240型柴油机曲轴输出法兰,锥孔大端孔径尺寸29.64~(+0.02)mm,锥面轴向尺寸193mm,锥度1:50,锥面与匹配件的接触面积不小于80%,测量精度要求高.采用测量定位块配合内径百分表测量孔径可保证测量精度.提高测量效率.测量定位块由2个连接板、2个定位块和8根M6螺栓组成.测量方法如图所示.将定位块从零件内孔卡在两个端面上,定位块A面紧靠零件端面,B面紧靠护桥侧面.A面(零件端面)至测量头中心距为10mm.设计定位块时,首先测出护桥长度L,然后根据L_1+10=1/2L的关系式确定L_1的长度.     

高精度大尺寸机件的中心距测量检具设计

分析了机件的尺寸特点,针对高精度大尺寸机件的中心距测量进行了分析和研究,利用消除孔间隙误差的方法,一端固定另一端活动的测量处理,实现了高精度大尺寸机件中心距专用检具的设计,实现了实际应用。     

外圆锥面测量检具

在磨床上加工外圆锥面时,一般检测方法是正弦规法和环规研面法。正弦规测量锥面锥度精度虽高但测量时间长,工件不易固定,且不能随机上测量;环规研面法虽能保证锥面间接触,但检具易损伤,测量时间长且很难掌握加工中零件锥度大小,通用性差。如采用图所示检具测量外圆锥度,可克服以上缺点,可测量3～5级精度的锥角,并具有通用性。     

准确测量小孔径

小孔直径的测量有很多方法,如果小孔精度很高,在万能测长仪或测长机上用双测钩法测量大于10mm的孔径,这种方法的测量误差较小,但不易于对零位;如     

航空钻铆深度测量检具

在现代航空制造业中,自动钻铆技术已逐渐普及,由于钻铆精度要求较高,每换一把刀具或一把刀具加工一段时间后便要对刀具进行检测.为此设计制作了一种专用检具,可用于在生产现场测量刀具是否符合标准.实践表明,该检具使用方便,达到了良好效果.     

三等分内圆台阶测量检具

我厂在生产S195柴油机飞轮时,一直用环形塞规测量内孔三等分内圆台阶,不能精确反映实际测量数据。图1是我们制作的三等分内圆台阶专用检具。在制作该专用检具时,两个固定支承与测量表头之间是按内接圆三角形计算的,见下式: