磷酸生产技术优化改造项目的设计探讨

介绍了云天化国际化工股份有限公司三环分公司磷酸生产技术优化改造项目的背景,阐述了半水-二水法磷酸的具体改造流程、关键设备选型、成品酸指标、主要装置性能考核、运行中关键问题等情况,改造后装置投入运行,各项指标均达到预期设计目的,P_2O_5产能达到232t/d。     

二水法改半水-二水法磷酸生产技术改造

为了优化精制磷酸装置原料磷酸预处理流程,将萃取I系列和萃取II系列2套二水法磷酸装置,改造为1套7万t/a半水-二水法磷酸装置。主要介绍改造内容,改造后的工艺流程、装置的运行情况、存在问题及解决措施。技改后,经过半年的试生产,装置产能得到明显提升,技术经济指标得到较大改善,总磷收率大于98.0%,是二水法改半水-二水法磷酸生产技术的重要探索。     

虹吸原理在磷酸反应槽技改中的应用

湿法磷酸工艺根据硫酸钙结晶的化合物形式可以分为二水法、半水法和半水-二水法、二水-半水法等。众所周知,二水物工艺的优点是技术成熟,操作稳定、可靠,对磷矿的适应性强,维修工作量小、作业率高,设备可国产化。原料磷矿可用湿磨,投资省、环境保护好。利用硫酸装置余热蒸汽供磷酸真空浓缩装置后,操作灵活,成品酸浓度可随意调节。因此,在国内外应用最多的是二水物磷酸工艺。     

大型半水—二水法磷酸装置设计概况

简要介绍了中国五环工程公司近年来在半水—二水湿法磷酸工艺上的开发工作,并结合在建项目开发300 kt/a的大型半水—二水法磷酸装置。该工艺克服了半水—二水法工艺磷矿适应性不强,材料要求高,操作弹性小等诸多缺点,相较于国内较为普遍的二水法磷酸装置,半水—二水法磷酸工艺在节能减排及环境保护方面具有巨大优势,具有良好的推广实用价值。     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

新型半水-二水法磷酸工艺的技术优势

介绍半水-二水法磷酸的工艺流程及与二水法、半水法的对比。重点围绕节能降耗,从原材料消耗、能耗、公用工程消耗和经济效益方面比较半水-二水法工艺与二水法的不同,同时介绍半水-二水法在产品品质方面的优势,包括对产品磷酸、副产品磷石膏和下游肥料质量影响。半水-二水法磷酸总能耗仅为二水法的48%,生产每吨P_2O_5成本节约151元(以w(P_2O_5)54%计),且产品品质更好。该工艺有良好的应用前景。     

半水-二水法磷酸改造装置清理与检修情况探讨

介绍半水-二水法磷酸改造装置清理与检修的主要内容,按故障类别对装置运行故障数据进行统计分析,得出设备故障为清理检修频次最高耗时最多的类别,半水过滤机是需要重点清理与检修的部位。     

NKK—Lummus制磷酸流程

半水物流程可制出高产率的浓酸和优质的石膏。 虽然许多湿法磷酸是继续采用通常的二水物流程生产,即用浓硫酸萃取磷矿石并用过滤法除去二水硫酸钙(石膏)。有些近代的流程是建立在酸化时生成半水石膏,而不是生成二水石膏。 有很多理由说明半水流程为什么得到发展,但其中最主要的有:固体很容易从产品酸中过滤分离;第一步就可以得到比二水法更加浓的磷酸,因而可节省浓缩磷酸时所需的热量;由磷矿进入到硫酸钙滤饼中的五氧化二磷较少,因此该流程总收率比较高,而     

以约旦中品位磷矿半水-二水法制磷酸实验研究

在半水法制磷酸的基础上对约旦中品位磷矿进行半水-二水法制磷酸研究,在半水反应部分得到w(P2O5)为37.1%的浓磷酸,滤饼不经过洗涤直接进入二水转化过程。与半水法相比,半水-二水法中磷矿分解过程可以得到较好的半水物晶体,过滤强度提高,通过加入二水再结晶转化流程,磷矿中P2O5转化率可以从90.0%左右提高到97.5%以上。     

浅析磷肥企业转型增效发展方向

结合国内外磷复肥行业的发展情况及趋势和近期国家各部委、行业监管层的政策导向,提出传统磷肥企业转型增效发展的几种思路,建议传统磷肥企业利用现有装置改现有二水法为半水-二水法,提高磷酸品质,进而提高传统磷铵质量或发展中低端水溶肥;建议有条件的传统大型磷肥企业采用半水-二水法磷酸技术辅以湿法磷酸净化为核心的磷酸梯级利用,生产精细磷酸盐、高端水溶肥等高附加值和多元化的产品,提高企业竞争力。     

海口磷矿二水-半水法萃取磷酸试验

以海口磷矿为原料进行二水-半水法萃取磷酸试验研究,试验获得了二水-半水工艺制取磷酸的优惠工艺条件。该工艺条件下获得的磷收率较二水流程高2个百分点,获得的磷石膏质量达建材石膏要求。     

大型半水—二水法磷酸装置开发与运行回顾

简要介绍了中国五环工程公司开发的大型半水—二水法磷酸装置的突出优势、工艺特点以及技术难点,重点介绍印度尼西亚磷肥项目磷酸主装置半水—二水法工艺设计指标、关键设备、总图布置、成品酸指标、装置性能考核等情况,最后指出了该装置运行取得的创新成果及其运用前景。     

以色列IMI法盐酸制磷酸技术简介

利用硫酸分解磷矿石并按生成的石膏所含结晶水量的不同,可分为:二水法、半水法(包括它们派生的二水—半水或半水—二水法)和无水法工艺。当前磷酸的生产以采用二水法占多。但随着溶剂抽提萃取技术的不断开发和改进,早在本世纪五十年代后期就有人提出利用盐酸分解磷矿石制取磷酸的建议,一九五九年IMI(以色列矿业公司)首次提出了用盐酸分解磷矿、溶剂萃取磷酸(以下简称IMI法)的试验报告。近年来该公司又对该工艺进行了若干改进,主要有:能适用于特定的原料;单系列的装置能力可超过60000吨P_2O_5/年;减少产品中铁和金属等不纯物含量;对酸解和溶剂萃取工艺过程的改进;用计算机模拟优化设计并对过程管     

CH法半水磷酸生产尾气氟吸收技术改造及优化

在半水物流程湿法磷酸生产中,氟在反应系统中的逸出量可达磷矿石中总量的30%~40%,有着重要的利用价值,阐述了CH法半水磷酸装置尾气氟吸收系统的初始设计、装置运行情况及后来的优化技改措施,以期寻求一种符合我国磷化工未来的湿法磷酸综合利用技术。     

云南三环120万t/a磷铵项目二期磷酸装置投料试车成功

2011年11月16日,由中国五环工程有限公司EPC总承包的云南三环中化化肥有限公司120万t/a磷铵项目二期磷酸装置1次投料成功,顺利产出合格稀磷酸。云南三环中化120万t/a磷铵项目包括2套建设规模为30万t/a的磷酸装置,分2期建设。2套磷酸装置均采用中国五环工程有限公司二水法湿法磷酸生产专利技术,以硫酸和磷矿石为原料生产湿法磷酸,设备国产化率为100%。     

磷矿粉自动加料

磷矿粉自动加料,是原我院第一试验厂半水-二水法磷酸中间试验的配套项目。由于计量精度会影响石膏结晶性质,在湿法磷酸的生产过程中,必须严格控制磷矿粉的加入量,这就要求在半水-二水法磷酸中间试验过程中首先要控制加入半水槽的磷矿粉保持恒量,并调节硫酸加入量,来控制反应槽中的硫酸根浓度。     

半水-二水法、二水法磷酸工艺浓磷酸质量比较

概述湿法磷酸的生产工艺流程,通过对半水-二水法、二水法磷酸生产过程中伴随磷矿带入杂质的分布情况进行取样分析及测算,总结出半水-二水法生产的成品磷酸中F、SO_4~(2-)、固相物、m(杂质)/m(P_2O_5)均低于二水法生产的浓磷酸,更有利于后续磷复肥生产。     

新一代半水法流程湿法磷酸工艺

介绍浓磷酸法流程湿法磷酸工艺的原理、特点及现状.针对半水法流程的特点,从工艺流程、操作控制和装备设计等实施了有效改进,开发出新一代半水法流程,经装置设计建设和生产验证,达到了预期效果.