蒸汽过热器换热管爆管失效原因分析

针对某企业蒸汽过热器12Cr1MoVG钢换热管在服役过程中出现的爆裂失效现象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)对12Cr1MoVG钢管基体低倍组织观察、非金属夹杂物分析、显微组织观察和晶粒度评级,分析了钢管表面腐蚀产物层显微组织及成分,结合断口表面形貌和裂纹前沿腐蚀产物进行成分分析,指出烟气侧S元素造成的高温硫腐蚀是导致蒸汽过热器爆管的主要原因。另外,换热管显微组织中出现黄块状组织,导致换热管力学性能下降,是蒸汽过热器爆管的次要原因。     

垃圾焚烧烟气空预器失效分析和改进措施

通过表面宏观分析、原材料化学成分分析、材料金相微观组织分析、显微硬度测试、管束外表面微观腐蚀形态分析、管束外表面腐蚀产物EDS微区成分分析对空预器换热管迎风面首排管减薄穿孔的原因进行了分析,并提出了应对措施加以改进,确保空预器换热管有一个合理的使用寿命。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

不锈钢预热器管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢预热器管开裂失效的原因。结果表明,不锈钢预热器管失效的原因是硫酸根离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

抗H_2S腐蚀的金属陶瓷膜制备及其性能评价

本文首先对常用金属陶瓷进行了评选,确定利用气-固平衡反应在35CrMo钢表面制取[TiCr]xNy和[TiCr]xCy的复合金属陶瓷膜后,经过高温高压挂片H2S腐蚀试验,分别通过腐蚀电化学分析、扫描电镜观察和X射线衍射分析,对比处理前后35CrMo的抗H2S腐蚀性能发现:气-固处理后带有[TiCr]xNy和[TiCr]xCy的复合金属陶瓷膜的试样有更强的抗电化学腐蚀的能力;SEM图像表明35CrMo表面在经过腐蚀实验有明显的腐蚀裂纹,同时XRD结果显示腐蚀产物为FeS,但处理后的35CrMo表面却没有腐蚀裂纹和FeS。     

乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析

介绍了乙烯装置裂解炉对流段原料预热管2次泄漏的情况,并对其进行了原因分析,认为炉管的减薄和腐蚀穿孔是烧焦过程的氧化作用、停炉期间残存的酸性凝结水腐蚀以及运行过程中两相流冲刷共同作用造成的。运用气体泄漏公式对原料预热段炉管腐蚀穿孔造成的物料泄漏损失进行了估算,提出了原料预热段炉管泄漏的防范、处置措施。     

N80石油套管的CO_2腐蚀行为研究

采用X射线衍射技术(XRD)、激光共聚焦显微镜(LSCM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)观察分析了N80石油套管的腐蚀产物形貌、成分和结构。结果表明:N80石油套管表面发生了严重的腐蚀,腐蚀产物主要为Fe_2O_3和FeCO_3,氧化膜疏松且存在大量空洞导致部分腐蚀产物发生剥落。结合N80管的实际服役环境讨论了其腐蚀机理。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

空调换热器铜管失效分析

对空调运行过程中冷却铜管发生腐蚀穿孔的情况进行失效分析。采用金相显微镜、扫描电镜对腐蚀失效的铜管进行微观组织观察和局部元素成分分析。结果表明,铜管内壁含有大量的Fe3+,与铜管表面氧化膜及铜基体反应,内壁表面垢层存在一定量的Cl-、Br-以及SO42-,这些离子进一步促进了铜管腐蚀穿孔。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器腐蚀分析与解决措施

通过对某炼厂常减压装置加热炉空气预热器腐蚀情况的调查分析得出,腐蚀原因是由于空气预热器设计偏大,加热炉燃料为含硫燃料油导致。燃料油燃烧不充分以及激波吹灰器运行过程中配风带水,造成空气预热器局部预热管上积水,燃料不完全燃烧产生的灰落在含水的预热管上,加上烟气中的三氧化硫,在空气预热器中上部形成了积灰环境下的硫酸腐蚀。针对该问题提出了更换燃烧器提高燃料雾化效果、脱净激波吹灰器配风中的水分、稳定水热媒空气预热器的操作工艺,实施后避免了积灰和硫酸腐蚀现象,收到了良好的效果。     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法,对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,延长了预热管束的使用寿命。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

变换系统接气方法的改进

1变换系统工艺流程山东充矿国宏化工有限责任公司采用德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气工艺。来自气化工序的粗合成气经1#气液分离器分离出冷凝液后,约56%的粗合成气进人原料气预热器,被从变换炉出来的变换气预热后进人变换炉,进行耐硫变换:变换后气体经蒸汽过热器、原料气预热器回收     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

热浸镀锌及锌铝合金镀层在模拟海洋大气环境中腐蚀行为的电化学研究

在0.02 mol/L NaCl溶液中,用电化学方法测定了纯锌镀层(GI)、5%Al-Zn合金镀层(GF)和55%Al-Zn合金镀层(GL)的极化曲线及腐性速率,用扫描电子显微镜观察了3种镀层腐蚀产物的表面形貌及去除腐蚀产物后的镀层表面形貌,并对腐蚀产物成分进行了分析.结果表明:在0.02 mol/L NaCl溶液中,...     

聚合物驱采油污水管道腐蚀与结垢分析

模拟采油厂污水管道循环系统,对结垢产物和腐蚀产物成分采用表面分析技术进行分析,研究三元复合驱油过程中管道的腐蚀和结垢特点以及结垢对腐蚀的影响.结果表明,管道钢材在污水中为局部腐蚀,伴有腐蚀坑和腐蚀沟;管道内壁沉积大量以CaCO<,3>为主的垢物;垢物夹杂腐蚀产物附着在管道内壁,产生垢下腐蚀现象,最终造成腐蚀穿孔.     

活性焦脱硫脱硝再生塔换热管腐蚀原因分析

为探究某脱硫再生塔换热管在使用过程中出现腐蚀穿孔问题的原因，观察了腐蚀穿孔管段的内外腐蚀壁面，对管段的截面和内壁面分别进行了金相分析和扫描电镜分析，并对管段腐蚀区域的产物进行了X-RAY能谱分析。结果表明，脱硫再生塔换热管因意外液滴侵入导致管道出现电化学腐蚀和斑块状腐蚀，进而出现穿孔问题，操作过程中防止凝液的出现是解决换热管出现腐蚀穿孔问题最有效的方法。     

浅谈盐水预热在生产中的应用

本文介绍了株化氯碱厂盐水四级预热(氯气—盐水换热器、氢气—盐水换热器、热水—盐水预热器、蒸汽—盐水预热器)的余热利用,并介绍了盐水酸化预热器的使用,以及防止杂散电流对盐水预热设备腐蚀的措施。     

火炬管线腐蚀分析与防护措施

碳钢火炬管线使用10年后,发现管线底部出现腐蚀,管内壁上面覆着大面积腐蚀产物,腐蚀减薄严重,甚至局部腐蚀穿孔,蚀孔由管内向管外方向扩展。对腐蚀气分火炬管线及管内壁腐蚀产物进行技术检测,解析腐蚀原因,进而提出防护措施。     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...