1-己烯共聚物HF-7042和1-丁烯共聚物DFDA-7042性能对比

采用核磁共振分析仪和差示扫描量热仪对线型低密度聚乙烯1-己烯共聚物HF-7042和1-丁烯共聚物DFDA-7042进行了对比分析,研究了HF-7042与DFDA-7042的性能差别。结果表明,在密度和熔体质量流动速率接近的情况下,HF-7042的共聚单体摩尔分数低于DFDA-7042,HF-7042的熔融特性(包括结晶温度、熔融温度、结晶度和片晶厚度)高于DFDA-7042,HF-7042的拉伸性能优于DFDA-7042。     

棚膜专用LLDPE DFDA-7047的工业化生产

分析了某Unipol工艺聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DFDA-7047时反应器和挤压造粒机的工况变化、出现的故障和生产难点,并对DFDA-7047的结构、性能和应用进行了评价。结果表明:在切换过程中,反应器上部流化松密度和床重增加,催化剂活性从29 kg/g增至34 kg/g,挤压造粒机的能耗和操作难度增加,产品熔体流动速率0.96～1.10 g/10 min,密度0.919 g/cm3,拉伸断裂应力大于19.0 MPa,重均分子量12.5×104,相对分子质量分布3.8,熔融温度124.24℃,结晶温度100.12℃,可以满足下游客户对棚膜的吹膜加工要求。     

广州乙烯公司聚乙烯装置投产

广州乙烯股份有限公司聚乙烯装置为10万t/a全密度聚乙烯装置,采用UCC公司的Unipol低压气相本体流化床聚合工艺,以丁烯-1或己烯-1为共聚单体,使用铬系和钛系三类(M、S、F)催化制,生产熔体流动速率为0.1～125g/10min的均聚、共聚产品。运行条件温和,无预聚合,不用溶     

聚乙烯气相制备工艺及其过程的数值方程表达

基于乙烯、1-丁烯、1-己烯的共聚合,研究了共聚单体与乙烯摩尔比、氢气与乙烯摩尔比、温度等对聚合物熔体流动速率、密度和催化剂活性的影响规律,并建立了聚乙烯制备过程的数值方程表达式。结果表明：共聚单体与乙烯摩尔比与聚合物的密度表现为负相关趋势,而与催化剂活性表现为正相关趋势,在共聚单体与乙烯摩尔比为0.08时,采用1-丁烯为共聚单体的催化剂活性为4 250 g/g,采用1-己烯为共聚单体的催化剂活性为4 780 g/g;氢气对熔体流动速率的影响最显著,可以作为熔体流动速率的有效调节控制因素,共聚单体与乙烯摩尔比则是调节聚合物密度的有效因素,该方程可以用于指导聚乙烯的制备过程控制。     

国内最软聚乙烯在天津石化诞生

正日前,52吨TJVL-084Z超低密度聚乙烯专用料在天津石化12万吨/年聚乙烯装置成功下线,该产品的熔体流动速率为3.5~4.4 g/10min,密度小于0.91 g/cm~3。烯烃     

最新专利文摘

聚乙烯管材树脂1种聚乙烯管材树脂由质量分数44%～55%高相对分子质量聚乙烯和45%～56%低相对分子质量聚乙烯组成。高相对分子质量聚乙烯为密度0.913～0.923 g/cm~3线型低密度聚乙烯,熔体流动速率0.02～0.20 g/10 min(190℃,21.6 kg下);组成低相对分子质量聚乙烯的高密度聚乙烯密度至少为0.969 g/cm~3,且其熔体流动速率大于100 g/10 min;其中树脂密度(D)和低相对分子质量聚乙烯质量分数(P1)之间关系定义为(0.055P1+0.916)相似文献   

POF热收缩膜用LLDPE的工业化开发

根据多层共挤聚烯烃热收缩膜(简称POF热收缩膜)对中间层挺度和熔体强度的要求,确定了线型低密度聚乙烯DFDA-6010的熔体流动速率为0.95 g/10 min,密度为0.921 g/cm3。通过研发适合的添加剂配方以满足产品对性能的需求并确定了工业化生产的条件和参数,以国产1-己烯为共聚单体,控制1-己烯与乙烯摩尔比为0.154左右,采用气相聚乙烯冷凝技术成功开发了POF热收缩膜芯层专用树脂DFDA-6010。结果表明:DFDA-6010的横向拉伸断裂应力达33.6 MPa,纵向拉伸断裂应力达29.9 MPa。加工应用表明:DFDA-6010的各项性能与进口树脂的性能相当。     

注塑成型用高熔体流动速率LLDPE的生产与应用

在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上采用气相法生产工艺,以1-丁烯为共聚单体,生产注塑成型用高熔体流动速率(MFR)LLDPE DNDA 8320。DNDA 8320的MFR为15.0~25.0 g/10 min,密度为0.921~0.927 g/cm~3,拉伸屈服应力≥7 MPa,断裂标称应变≥80%。与采用相同工艺生产的注塑成型专用高密度聚乙烯DMDA 8008相比,DNDA 8320的密度低、MFR高,加工流动性好。采用DNDA 8320注塑成型周转箱,力学性能均满足行业标准和用户要求。     

LLDPE 薄膜专用树脂的开发

开发了线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂DFDA-8042KJ,并与国内外同类树脂进行了比较.DFDA-8042KJ树脂熔体流动速率为1.5～2.5 g/10 min,密度为0.917～0.923 g/cm3,拉伸屈服应力大于或等于8.3 MPa,拉伸断裂应变大于500%,灰分小于或等于0.04%,雾度小于或等于14%.加工应用表明,DFDA-8042KJ树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求.     

乙烯气相聚合工艺参数优化及反应过程的数学模型建立北大核心

利用典型的限制几何构型催化剂催化乙烯与1-丁烯或1-己烯的共聚合,研究了聚合温度、共聚单体含量以及氢气用量对催化剂活性、聚乙烯熔体流动速率和密度的影响。结果表明:随着聚合温度升高,催化剂活性先升高后降低;聚合温度的提高、共聚单体含量及氢气用量的增加均会导致聚乙烯的熔体流动速率升高;随着共聚单体含量的增加,所制聚乙烯的密度逐渐降低。另外,建立了乙烯聚合过程的数学模型,并利用数学模型指导了乙烯聚合过程的研究和质量控制。     

乙烯气相聚合工艺参数优化及反应过程的数学模型建立

利用典型的限制几何构型催化剂催化乙烯与1-丁烯或1-己烯的共聚合,研究了聚合温度、共聚单体含量以及氢气用量对催化剂活性、聚乙烯熔体流动速率和密度的影响。结果表明:随着聚合温度升高,催化剂活性先升高后降低;聚合温度的提高、共聚单体含量及氢气用量的增加均会导致聚乙烯的熔体流动速率升高;随着共聚单体含量的增加,所制聚乙烯的密度逐渐降低。另外,建立了乙烯聚合过程的数学模型,并利用数学模型指导了乙烯聚合过程的研究和质量控制。     

纯净水瓶盖专用树脂HDPE 5603JP的开发

采用了BCE催化剂,利用小试装置考察了氢气和1-丁烯对该催化剂催化乙烯聚合的影响。并将该催化剂用在淤浆法聚乙烯生产装置上,生产了纯净水瓶盖专用高密度聚乙烯(HDPE)5603JP。测试结果表明,该树脂具有适宜的密度、熔体流动速率、力学性能和卫生性能,适合生产瓶盖。生产的瓶盖产品各项性能也与国外原料生产的瓶盖产品相当。     

最新专利文摘

正一种低雾度聚乙烯聚合物复合物本发明涉及一种熔体流动速率(MFR)小于2g/10min的聚乙烯聚合物复合物。其中至少包括一种约质量分数50%的高密度聚乙烯树脂,其密度不小于0.950g/cm~3,MFR小于4g/10min,熔体流动比率不大于9,且相对分子质量分布约2~5;至少包括一种质量分数1%~20%的低密度聚乙烯树脂,其密度不大于0.930g/cm~3,MFR在0.1~10.0g/10 min,且相对分子质量分布大于3。USPA 20160177073,2016-06-23     

5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的工业开发

确定了5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业化生产。所制高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.25~0.55 g/10 min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂应变大于500%,耐环境应力开裂时间大于26 h,拉伸屈服应力大于23 MPa。产品性能达到设计指标要求,制品满足用户需求。     

BOPP消光膜专用树脂DGDA6097M的开发与应用

在大庆石化公司全密度聚乙烯一套装置(FDPE1)上采用Unipol气相法工艺、己烯-1为共聚单体生产BOPP消光膜专用树脂,牌号为DGDA6097M。DGDA6097M的熔体流动速率(121.6)为9～13g/10min,密度为0.948～0.952 g/cm~3,拉伸屈服应力大于或等于20 MPa,断裂标称应变大于或等于350%。与相同工艺的通用薄膜专用树脂——DFDA7042相比,DGDA6097M树脂的密度高、拉伸强度大,强度优势明显;与高强度薄膜专用树脂DGDB 6097相比,雾度好。DGDA 6097M产品在金田公司进行了消光膜放大试验,加工应用表明DGDA6097M生产的消光膜制品各项指标均相当或好于某进口对标产品。     

耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了3种耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能。它们的共同特征为熔体流动速率低于0.7 g/10 min,密度为0.930~0.944 g/cm3,相对分子质量为(1.5~2.5)×105,可以为窄相对分子质量分布,也可以为中等相对分子质量分布。1-己烯共聚产品与1-辛烯共聚产品性质较为接近,都是窄相对分子质量分布,而1-丁烯共聚产品具有相对分子质量高(2.0×105以上),相对分子质量分布中等(10左右),熔体流动速率低(低于0.3 g/10min)、密度高(大于0.940 g/cm3)、拉伸屈服强度高、弯曲模量高、熔融峰温高、结晶峰温高的特点。相同条件下,1-丁烯共聚产品具有较高的黏度和模量。     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜申请公布号:CN106554546A申请公布日:2017.04.05本发明提供了一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜。该聚乙烯组合物含有导电填料、组分A、组分B和组分C。组分A为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其在温度190℃、载荷2.16 kg下的熔体流动速率为0.01~2 g/10min,密度为0.880~0.936 g/cm~3;组分B为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流动速率为2.1~14.9 g/10min,密度为0.910~0.930 g/cm~3;组分C为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流3     

全密度装置高强度聚乙烯薄膜专用树脂的生产与应用

在大庆石化公司全密度聚乙烯(FDPE)装置上采用Unipol气相法工艺、丁烯-1为共聚单体生产高强度聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DGDB 6097。DGDB 6097的熔体流动速率(I2 1.6)为7~13 g/(10 min),密度为0.945~0.951 g/c m3,拉伸屈服应力大于或等于19 MPa,拉伸断裂应力大于或等于23 MPa,断裂标称应变大于或等于500%。与相同工艺的通用薄膜专用树脂DFDA 7042相比,DGDB 6097树脂的密度高、拉伸强度大,强度优势明显;与同类产品高强度薄膜专用树脂DGDA 6098相比,力学性能、结晶性能、分子质量、分子质量分布及薄膜各项性能等均相当。DGDB 6097产品在大庆龙阳塑料制品有限公司吹塑生产手提袋等高强度薄膜,加工应用表明该树脂的加工性能和薄膜力学性能均满足用户和国家标准(GB 12025)要求。     

适合用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物和由其制备的膜

<正>本发明提供的适用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物包括以下物质的熔融共混物:a)质量分数为0.5%~4.0%的低密度聚乙烯,密度为0.915~0.935 g/cm~3、熔体流动速率(MFR)为0.8~5.0g/10 min、相对分子质量分布(M_w/M_n)为6~10;b)质量分数为90%或更高的乙烯-α-烯烃共聚物,其共聚单体分布常数为75~200,零剪切黏度比为2~20,密度为0.903~0.950 g/cm~3,     

引入第二种共聚单体的聚乙烯产品性能

采用共聚改性对聚乙烯产品进行改性,具体方式为在聚乙烯主链上引入共聚单体1-丁烯的同时引入少量丙烯。通过不断增加丙烯量同时减少等量的1-丁烯,探究了在不同丙烯进料量下聚乙烯产品的各项指标及性能。引入丙烯后,聚乙烯反应活性由初始的427 kg(PE)/(gTi·h)提升至529 kg(PE)/(gTi·h),峰值出现在丙烯进料量为0.6 t/h处。聚乙烯产品堆积密度由之前的0.311 g/cm³增长至0.379 g/cm³,聚乙烯堆积密度峰值同样出现在丙烯进料量为0.6 t/h处。在此处,均聚聚乙烯的分子间隙中生成了乙丙橡胶相,产品拉伸断裂应力最大,而熔体质量流动速率受生成橡胶相影响并未升高。聚乙烯产品雾度则是随着引入丙烯含量增多而线性递减。