反相乳液体系中丁腈橡胶的可控加氢反应

采用水合肼/过氧化氢/硼酸氧化还原体系对丁腈橡胶(NBR)进行催化加氢,考察了反相乳液体系加氢反应温度、自由基调节剂种类及用量等因素对NBR加氢度和氢化丁腈橡胶(HNBR)凝胶含量的影响,利用傅里叶变换红外光谱仪对HNBR进行了表征。结果表明,在反相乳液体系中可进行NBR加氢反应。当反应温度为50～60℃时,在体系中加入最佳亲水性调节剂丙烯酸和疏水性调节剂2,6-二叔丁基对甲酚反应5 h后,可制得加氢度为86%、凝胶质量分数小于5%的HNBR。     

协同二酰亚胺催化剂制备氢化丁腈橡胶（英文）

采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同二酰亚胺对丁腈橡胶(NBR)分子链双键进行加氢,有效解决了NBR乳液二酰亚胺原位加氢过程中加氢程度低、凝胶含量高的问题。结果表明,采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同还原剂制备的氢化NBR(HNBR)的加氢程度明显提高,说明协同还原剂可参与双键加氢反应并起促进作用。与此同时,在NBR乳液加氢体系中引入协同还原剂有效降低了产物的凝胶含量。维生素C、对苯二酚和茶多酚均呈现一定的还原性和水溶性,可较好地溶解在NBR胶乳体系中,有效消除胶乳体系中的自由基,避免自由基之间的交联产生凝胶。HNBR经协同还原剂加氢后,热稳定性及低温柔韧性均有提高。     

协同二酰亚胺催化剂制备氢化丁腈橡胶（英文）

采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同二酰亚胺对丁腈橡胶(NBR)分子链双键进行加氢,有效解决了NBR乳液二酰亚胺原位加氢过程中加氢程度低、凝胶含量高的问题。结果表明,采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同还原剂制备的氢化NBR(HNBR)的加氢程度明显提高,说明协同还原剂可参与双键加氢反应并起促进作用。与此同时,在NBR乳液加氢体系中引入协同还原剂有效降低了产物的凝胶含量。维生素C、对苯二酚和茶多酚均呈现一定的还原性和水溶性,可较好地溶解在NBR胶乳体系中,有效消除胶乳体系中的自由基,避免自由基之间的交联产生凝胶。HNBR经协同还原剂加氢后,热稳定性及低温柔韧性均有提高。     

石墨烯/氢化丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能

采用水合肼/过氧化氢催化体系对丁腈橡胶(NBR)胶乳进行原位加氢,制得氢化NBR(HNBR)胶乳,并以乳液共混的方式将石墨烯(GR)浆料与HNBR胶乳共混制备GR/HNBR纳米复合材料,考察了GR用量和添加顺序对GR/HNBR纳米复合材料性能的影响。结果表明,随着GR用量的增加,GR/HNBR纳米复合材料的力学性能明显提高,导热性能也随之提高,且在160℃时仍具有较好的导热性。GR在NBR胶乳原位加氢之前加入,GR分散均匀,可赋予纳米复合材料优异的力学性能和导热性能。     

用钌系催化剂可控乳液加氢法制备高性能氢化丁腈橡胶

采用自制钌系催化剂[1,3-双（三甲基苯基）-2-咪唑啉亚基]二氯（邻甲氧基苯亚甲基）合钌制备了氢化丁腈橡胶（HNBR）乳液,考察了催化剂的催化活性、对双键的选择性及所得HNBR的凝胶含量、硫化特性、物理机械性能、耐热空气老化和耐油性能。结果表明,该钌系催化剂可以选择性氢化丁腈橡胶分子链上的碳碳双键而保留氰基。当催化剂占丁腈橡胶的质量分数为0.05%时,反应3 h即可得到加氢度95%以上且不含凝胶的HNBR产品。在乳液状态下使用该催化剂制备的HNBR的各项性能与进口产品Therban 3406相当。     

开发新型的氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶(HNBR)是在丁腈橡胶(NBR)的碳一碳双键中加氢产生氢化作用而得氢化丁腈橡胶(HNBR)的各项物理机械性能均要优于丁腈橡胶该文通过对新开发的HNBR进行系统研究和开发．阐述了HNBR的基本特性和与传统的NBR物理机械性能的对比优点。     

氢化丁腈橡胶的结构与性能

考察了丁腈橡胶(NBR)氢化过程中聚丁二烯的顺式-1,4-结构、反式-1,4-结构及乙烯基微观结构的变化,讨论了不同氢化度的氢化丁腈橡胶(HNBR)的热氧化稳定性、硫化特性和力学性能的差异.结果表明,在NBR加氢过程中,聚丁二烯的乙烯基加氢速率最快,其次是反式-1,4-结构.加氢速率最慢者是顺式-1,4-结构,腈基未被氢化;氢化度为90%的HNBR的热氧化稳定性远优于NBR.而氢化度为95%的HNBR的热氧化稳定性更优;随着氢化度的增加,HNBR的硫化特性未见明显改变;HNBR硫化胶的拉伸强度高于NBR,而其扯断伸长率则小于NBR,并且随着HNBR氢化度的提高.HNBR与NBR的拉伸强度、扯断伸长率差值增大.     

不同氢化度氢化丁腈橡胶的分子结构模拟（英文）

用分子模拟软件对通过丁腈胶乳原位加氢制备的氢化丁腈橡胶(HNBR)的微观结构和运动进行了全原子方法的模拟计算,根据基础理论模拟计算讨论HNBR的各种参数以及性能在丁腈胶乳加氢反应过程中的变化趋势,并与实际丁腈胶乳加氢反应得到的HNBR的表征结果进行了对比验证。结果表明,构建了不同氢化度HNBR的分子链结构模型和周期性晶胞,选择Dmol 3模块模拟的HNBR微观结构与实际结构的吻合度较高。选择COMPASS力场、利用Forcite模块对不同氢化度HNBR的玻璃化转变温度和自由体积进行的模拟计算结果表明,HNBR的玻璃化转变温度随氢化度升高呈现增大趋势,而自由体积则呈下降趋势。     

开发新型的氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶 (HNBR)是在丁腈橡胶 (NBR)的碳 -碳双键中加氢产生氢化作用而得。氢化丁腈橡胶 (HNBR)的各项物理机械性能均要优于丁腈橡胶。该文通过对新开发的HNBR进行系统研究和开发 .阐述了HNBR的基本特性和与传统的NBR物理机械性能的对比优点。     

用一步法原位制备氢化丁腈橡胶/还原氧化石墨烯纳米复合材料

将氢化丁腈橡胶(HNBR)与石墨烯二维纳米材料(GO)共混以提高其导电和导热性能,采用乳液一步法还原制备了HNBR/还原氧化石墨烯(RGO)纳米复合材料。结果表明,丁腈橡胶(NBR)乳液中分子链的碳碳双键和GO经水合肼/过氧化氢/硫酸铜催化体系产生的活性中心二酰亚胺被同时进行加氢和还原,这在改善HNBR性能的同时简化了RGO纳米复合材料的制备工艺,制备过程没有毒性大的有机溶剂。HNBR/RGO纳米复合材料的氢化度为61%,I_D/I_G为1. 36,说明NBR/GO中分子链双键和GO经一步法得到还原。采用一步法可将RGO在HNBR基质中均匀分散。HNBR/RGO纳米复合材料的力学性能和热性能因RGO的存在得以大幅度改善。