电镀生产线温度监控系统研究

为了实现对温度的智能监测与控制,设计了一种新型电镀生产线温度监控系统。该系统以温度传感器为基础,通过NB-IoT技术传输信息至集中器,进而传输至上位机;上位机接收到信息后,将其与温度阈值进行比较并返回处理信号至阀门控制器;阀门控制器对阀门开度进行调整,从而实现对温度的控制。实验结果表明,该系统可以实现对温度的智能监测与控制,具有良好的调控性能。     

基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统研究

设计了一套基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统,该系统主要针对料筒温度、进料口温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制,温度传感器采集温度信号后通过LoRa模块传输至控制器,控制器采集信息后进行处理。结果表明:该系统可以实现对多点温度的精准监测,为注塑机温度控制提供了精准的数据,对注塑机温度控制有重要意义。     

基于VPN技术的注塑机合模机构远程监控

为解决注塑机的远程监控问题，以合模机构的工作状态为例，对相关数据信息进行远程监控。利用Simcenter Amesim仿真软件设计合模机构仿真模型，以TIA Portal V15软件作为控制器，Lab VIEW软件为监控平台，使用OPC UA通信技术进行数据的连接，结合虚拟专用网络技术和Web发布技术，设计了一套注塑机合模机构远程监控系统。结果表明，工作人员可以远程访问其他内网下的某一设备，对注塑机合模机构油缸的位置和速度等相关信息进行实时监控，降低了出差维护的成本；在监控平台中也可以查看报警信息与历史运行数据，提高设备的管理效率。满足工业远程监控系统的设计和使用要求，在工程应用上具有重要价值。     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

注射成型智能监控系统的研究

提出了用于多台注塑机智能控制的群控系统方案,用一台PC机作为上位机并用其串行通讯口与下位机(多台注塑机)通讯控制注塑机,从而实现了主机智能监控从机的功能。利用MFC、数据库技术和Visual C 的通信API函数实现PC机人机交互界面和串口通信。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几项关键技术。     

注塑机料筒温度分段控制的计算机仿真研究

利用Matlab 6.0软件作为注塑机料筒温度控制仿真平台,采用模糊控制方式和比例积分微分(PID)控制方式分别对注塑机料筒加热和保温阶段进行控制,并利用仿真系统研究了注塑机料筒温度分段控制。结果表明:利用人工整定时,升温过程无超调现象,保温过程稳定无波动。使用Smith预估补偿Sugeno-PID控制器进行仿真,升温阶段利用模糊控制,保温阶段利用PID控制,可使加热过程温度响应时间控制在500 s之内,并且在保温阶段(500~6 000 s)消除了超调和震荡现象,从而可以准确控制注塑机料筒的温度。     

注塑机温度控制方法研究

针对传统注塑机温控系统存在的超调量大、调节时间长等缺点,提出了变参数自调整的模糊比例积分(FUZZY-PI)控制器设计思路,阐述了该控制器的设计方法及温控系统的软硬件设计方法。通过仿真实验说明,该系统实现了精密注塑机料筒温度和喷嘴温度的准确控制,依此可以取代传统的开关控制及比例积分微分控制,大大提高塑料制品的质量。     

基于自适应神经网络的注塑机料筒多段温度控制精度提升技术研究

注塑机料筒温度是影响产品质量的重要因素,因此在实际生产中要严格控制料筒温度。运用自适应神经网络技术,研究了温度控制系统,该系统利用MATLAB软件通过输入电压偏差e和偏差率ec两个参数计算出系统调节参数;在对料筒分段后不同段落间温度数据会产生耦合,利用解耦方法得到了温度控制解耦矩阵,并利用温度连续变化控制方法设计了加热系统电路控制技术。对注塑机料筒的温度控制精度提升具有一定的指导意义。     

基于组件技术的注塑机智能监控系统

介绍组态软件技术,利用Visual C 的MSComm控件技术和ActiveX组件技术实现上位机与可编程序逻辑控制器的串口通信及智能仪表的功能,设计出具有良好人机交互功能的注塑机智能监控系统。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几个关键技术。     

基于自适应神经网络PID的注塑机温度控制

分析了注塑机的机械结构以及工作原理,利用基于神经网络的自学习、自适应能力,将传统比例积分微分(PID)控制与神经网络结合,采用梯度下降法实时调整PID的三个参数,从而实现了注塑机温度的自适应控制,提高了注塑机料筒多段温度控制精度以及稳定性,进而提升塑料制品质量。通过仿真可知,与传统PID控制相比,该控制策略的超调量更小,抗干扰能力更强,温度控制精度更高,系统能以较快速度实现对各料筒温度的控制。     

基于Web和LabVIEW的断路器远程监控系统

断路器远程监控系统可以实现远程监控层、管理层与现场设备层之间进行信息交换、数据处理和控制。该系统结合了Web服务器技术,具有浏览交互式网页及对嵌入式平台进行监视和控制等功能。运用LabVIEW编写的上位机监控软件通过网络与多台断路器进行通信,并对多台断路器运行参数进行处理、存储、显示和分析。     

博创将展示汽车行业智能注塑解决方案

<正>作为二板智能注塑机专家,博创本次展示的是以二板智能注塑机、塑云MES为核心的汽车前格栅智能生产系统。该系统以工业互联网塑云平台为基础技术平台,以博创新一代二板智能注塑机BU900为主体,注塑机采用国内首创的电动熔胶、电动抱闸等全新技术,配合横走式机械手、六轴机器人、水口切除、视觉检测系统、自动称重系统、自动输送等。周边配置了具有RS485通讯功能的冷水机和除湿干燥送料组合等辅助设备。注塑机、机器人、辅机等设备通过无线传感技术将数据传输到塑云平台,进行边缘计算与数据交换。按照设定的指令,自动执行预设的操控,整合为汽车前格栅智能生产系统。     

基于专家分段PID注塑机远程监控系统设计

针对注塑机料筒温度控制存在超调、震荡和自动化监控水平低的问题,设计一套基于专家分段PID的注塑机远程监控系统。利用专家知识和经验,设计PID参数分段规则库,实现PID控制器参数的在线整定。以Siemens CPU315–2PN/DP控制器和ET200S从站为核心,以Step7+WinCC平台开发监控系统下位机程序和上位机HMI界面,实现生产报表、故障诊断及历史趋势功能;搭建了车间环形光纤工业以太网,实现了资源整合、数据共享,完成了注塑机自动监控系统的升级。MATLAB仿真和现场验证表明,专家分段PID控制器超调量小、抗干扰能力强、鲁棒性好,能够提升塑件质量。     

煤矿安全监控多系统融合平台

对于《改造升级煤矿安全监控系统方案》中的多种系统共同使用的要求,分析了多种监控系统的基本内容,研究了多种煤矿安全监测系统的使用技能、功能以及实现融合的方案。煤矿安全监测多系统融合平台的采集方法是通过地面融合,在采集数据过程中会对数据进行综合分析、处理。数据收集完毕后需查询、展示数据,然后利用GIS图形软件实现GIS与系统的完全融合。该融合系统具有应急联动和多个系统共同联动的优点。     

基于神经网络的注塑机料筒温度解耦控制策略研究

针对注塑机料筒温度的耦合性、非线性、时变性等特点,提出了基于神经网络的静态解耦和神经元自适应PSD相结合的控制算法,在实现料筒温度解耦的基础上对温度进行自适应控制。对该控制算法进行了仿真研究,结果表明,该控制算法能够较好地实现料筒温度控制,对提高料筒温度控制的快速性、准确性具有一定的参考价值。     

组态王在全混釜监控系统中的设计与应用

全混釜监控系统主要用于监控全混釜运行流程,对其反应过程进行实时监控并作出及时的干预.在程序开发设计各个模块的基础上,在组态王上实现全混釜温度及压力的采集、处理和实时监控,并完成报警、数据记录、报表生成及打印等功能.系统集控制设计、数据库技术、计算机网络连接技术于一体,使用组态王软件实现友好的人机界面,可扩展性好,可靠性...     

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。     

基于ZigBee和Wifi的注塑机信息控制网络设计

为提高注塑机生产管理效率,基于ZigBee和Wifi设计了注塑机信息控制网络,并针对各项功能开发了应用软件。在ZigBee网络中设计了ZigBee终端,通过串口实现了注塑机面板控制;针对ZigBee网络和Wifi网络中不同协议的信息流通,设计了ZigBee-Wifi网关,解决了两种网络的联通问题,实现了注塑机远程监测和控制。该系统可以借助上位机对多台注塑机同时进行控制,有效提高了生产效率,确保了产品质量。