向装置长周期运行要效益

我国石油化工企业目前正处于深化改革重组改制的关键阶段。进一步加强设备管理,搞好装置安全、稳定、长周期运行,不断优化生产,以适应市场经济发展的需要,使企业获得最大的经济效益则是当前石油化工企业管理工作中十分重要的一环。 一、长周期运行有了新的进展 近些年来,我国石油化工企业狠抓了装置的长周期运行工作,在装置的安全、稳定、长周期运行方面,有了比较明显的进展。 长期以来,我国石油化工企业的生产装置一直沿用一年一大修,大修保一年的传统做法。这与工业发达国家相比,存在着明显的差距。 原中石化总公司看到了这一差…     

乙烯装置大机组长周期运行的措施探讨

乙烯装置中,最核心的构成部分就是压缩机机组,压缩机在运行过程中极易发生乙烯制冷压缩机透平振动频率较高,丙烯制冷压缩机油站过滤器切换中自力阀应用缺陷等故障问题,只有合理利用对应措施解决故障,才可对三机长周期运行稳定性问题有效改善,优化乙烯装置大机组长周期运行管理,维系其周期运行的稳定性,促进乙烯装置应用质量的提高,提升石油企业经济效益。     

重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑

背景介绍:中石化股份公司齐鲁分公司胜利炼油厂于1966年建厂,是全国最大的炼油生产基地之一,现在共有近40套生产装置。年加工能力为1000万t/a。胜利炼油厂第二催化裂化车间包括催化裂化、气体脱硫、电化学精制、汽油脱硫醇、液态烃脱硫醇、气体分离等6套生产装置。催化裂化装置年处理能力为80万t/a。     

长周期生产的设备管理策略

分析了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂推行长周期生产模式的效益与风险，总结了长周期生产实践中探索出来的设备管理策略，以及介绍所取得的管理实效。     

加强设备综合管理确保设备长周期安全高效运行

大冶有色冶炼厂锅炉车间始建于上世纪70年代,现有45t／h、23t／h型余热锅炉各1台,14．323t／h型余热锅炉3台及35t／h型燃煤锅炉1台,另外,2010年新投产铜冶炼节能减排工程配套澳斯麦特炉余热锅炉1台和新软化水装置1套,其他附属设备500余台。余热锅炉已日益成为现代冶金的重点关键设备,它的运行状况直接影响冶化系统的正常生产。     

浅谈实施设备体系化管理提升装置长周期运行水平

本文主要介绍了石油化工装置可靠长周期运行的背景、意义。通过设备完整性体系建设及有效运行、专业管理水平的提升、设备基础管理的夯实,设备技防措施的有效应用,强化设备体系化管理采取的一些措施及取得的实际效果。     

石化装置安全阀长周期运行风险分析与对策

分析了某石化企业安全阀运行现状,阐述了运行风险及产生原因,提出了保障安全阀长周期可靠运行的具体对策。     

积极推进石化企业设备管理创新

针对装置持续扩能改造、机构人员相对精简、产品市场形势不断变化等多方面因素给石化企业设备管理带来的种种挑战,围绕积极推进石化企业设备管理创新这一主题,提出狠抓五个环节、坚持五个强化的创新措施,并简要介绍了在企业实践中取得的实际应用效果。     

主工艺风机长周期运行分析

SH963B型燃油(气)管道式烘丝机主工艺风机在长周期运行中的故障与振动有直接关系。现对振动的产生作了详细的分析,并针对所发现的问题采取了相应的解决措施。     

浅谈质量体系运行中的设备管理

质量体系认证中,对于生产过程中使用的设备要求予以控制,以保证只使用经验证和批准的设备,并在使用过程中保持完好。设备控制的要点是合理使用和保养,定期检查,及时维修,调查机械能力,使机械能力符合工序要求。下面就设备管理的范围、规定、维修方式、管理的实施以及工装管理作一简要叙述。1　设备管理的范围应包括所有的生产设备和机械、工装、夹具样板、模具、器具等,一般可按两部分内容划分管理:——生产设备和机械(以下简称设备);——工装、夹具等(以下统称工装)。2　设备管理规定管理规定经批准后为企业的法规性文件。设备管理规定应明…     

影响循环气压缩机长周期运行的原因分析

对影响循环气压缩机长周期运行的因素进行分析,找出了原因,并通过采取针对性措施,取得了较好的效果.     

影响循环氢压缩机长周期运行因素分析

通过对影响循环氢压缩机联锁停车因素进行分析，找出主要原因，采取相应措施，加强了操作、维护和检修方面工作，实现了机组长周期运行。     

优化设备管理运行体系 推动设备高效运行

通过建立现代企业制度和机制、技术以及管理创新,促进企业设备管理上水平,使设备的功能、状态、精度不断满足生产的需求,优化设备管理运行体系,达到降低维修成本,提高设备利用率的目的。     

石油化工生产装置长周期运行设备风险评价

探讨了以石油化工装置长周期运行为目的进行风险评价的方法，重点介绍了如何通过RBI、RCM、SIL分析、可靠性分析来计算设备失效概率的方法。     

设备管理达标确保生产装置全面达标

1991年,我们在以达标为中心的“质量、品种、效益年”活动中,紧紧围绕生产装置的全面达标,大力开展了以“关键设备无故障运行周期达标”为重点的设备管理达标活动,经全厂上下共同努力,取得了明显效果。设备管理的十大技术经济指标全部达到或超过中国石化总公司设备管理一级标准。 我们在开展设备管理达标活动中,有以下的基本做法和点滴体会。 一、认清三个关系,强化设备达标意识 我们感到设备管理要达标,首先职工的思想要“达标”。只有调动了职工的达标积极性,才可能把设备达标活动扎扎实实地开展起来。为此,我们从引导职工认清三个关系入手,培养他们的达标意识。一是认清设备达标与产品质量的关系;二是认清设备达标与经济效     

再造设备管理流程结合设备验证提升设备管理水平

在设备管理过程中结合设备验证的预确认(DQ)、安装确认(TQ)、运行确认(QQ)和性能确认(PQ)等的要求,不仅可提高设备管理水平,还可通过设备验证来规范设备管理工作.同时,可以推动企业设备管理流程再造,使之更加有效、顺畅.     

提高裂解气压缩机长周期运行可靠性问题的研究

压缩机及其段间换热器的结焦严重影响着压缩机的运行周期,通过大量的实践证明,对压缩机进行级间注水以及增加备用换热器能有效降低结焦,另外对压缩机四段气封材质进行改进,消除注水对四段及三、四段段间气封带来的碱腐蚀,确保压缩机的长周期运行。     

夯实基础管理 加强现场管理确保生产装置长周期运行

为了确保各类生产装置安全、稳定、优质、长周期运行,中国石化济南分公司从严格工艺纪律,优化工艺操作,减少设备故障;充分利用停工大检修的时机,彻底消除设备隐患和薄弱环节;加强专业技术管理,提高设备可靠度入手,做了大量预防性工作,取得显著效果,成为目前中国石化仅有的一家基本整体实现全厂3年一修的企业。     

加强设备管理 保证设备安全运行

根据煤炭生产地质条件复杂,施工现场空间小,井下设备必须防爆,设备移动频繁等特点,新汶矿业集团公司通过制定严格的企业标准,完善管理机制;建立完善的设备管理体系,实现管理系统化、科学化;利用现代化检测手段,准确掌握设备运行的动态信息;加强设备的使用与维护管理;强化培训,提高员工素质,使机电事故率大幅下降,促进了原煤产量的提高和经济效益的提升.     

浅谈乙烯厂聚丙烯装置挤压造粒机组长周期运行攻关

本文以乙烯厂聚丙烯装置EX851挤压造粒机组长周期运行为目标,分别通过对挤压机主电机的齿轮箱侧及主电机侧产生的转速差优化改造,以及通过对挤压机切粒机系统切粒水室入口压力优化改造等方式从根本上解决挤压机停车次数频繁且不便于查找故障原因的问题,并且通过详述优化改造过程及方法积累优化经验,对其他影响EX851挤压机长周期运行的原因进行分析并对下一步改造优化提供方向,从而实现挤压造粒机组长周期运行。