从硫代硫酸盐浸出贵液中回收金银的研究现状

硫代硫酸盐法是一种有效的浸出金银技术,而浸出贵液中金银难以高效回收,制约了该方法的发展。本文综合评述了金属置换、活性炭吸附、树脂吸附、溶剂萃取和电沉积等从硫代硫酸盐浸出液中回收金银技术的研究现状,在此基础上总结了今后的发展方向和研究重点。     

环保型浸金试剂Sandioss在陕西某金精矿中的应用研究

采用环保型浸金试剂Sandioss,针对某金精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸除铜-Sandioss浸出试验研究,考察了Sandioss用量、助浸剂SD-1010用量、浸出时间、液固比、保护碱等因素对金、银浸出率的影响,同时,采用活性炭对含金贵液进行了后续处理。研究表明,优化试验条件为:以Na OH作为保护碱,Sandioss浸出剂用量10 kg/t,助浸剂SD-1010用量20 kg/t,液固比1.5,反应时间48 h,在此条件下处理该金精矿,金浸出率高达97.47%,而且椰壳活性炭对Sandioss浸液中的金银吸附率都达到99%以上。研究结果为Sandioss替代传统氰化钠提金提供了技术支持。     

用离子交换树脂分别富集金银法

在金银的氰化冶炼中,利用离子交换树脂从氰化浸出矿浆或氰化浸出溶液里,通过离子交换反应,把溶解在其中的呈氰化络合阴离子的金银吸附在树脂上,这时发现了,弱碱性树脂用苛性钠,强碱性树脂用含有丙酮的盐酸或硝酸混合液洗脱吸附在树脂上的金银的方法。使用这些方法,吸附在树脂上的金银络合阴离子,因为其洗脱率相同而几乎同时被完全洗脱,金银以混合状态富集于洗脱液中。可是,一般天然产的金银矿,其金银含量比各有差异,含银率比含金率高达十数倍的情     

某金银铜矿综合利用新工艺研究

四川某铜矿山原有生产工艺简单粗放、产品回收率低,矿石中的金银贵金属及伴生石英矿物没有得到开发利用。本文在工艺矿物学成果的基础上,开发了适于金银铜矿的混合浮选-浸出的联合新工艺。该工艺通过混合浮选方法,分别得到铜金银混合精矿和混合浮选尾矿。其中,混合精矿经进一步浸出处理后,得到浸出率为90%的硫酸铜产品及含金91.01g/t、银6015.00g/t的金银渣产品;同时,混合浮选尾矿经反浮选和浸出除杂处理后,得到具有商品价值的石英精粉。研究结果表明:对四川某金银铜矿,采用推荐的混合浮选-浸出工艺,可以提高铜矿物选矿回收率,减少选铜尾矿的排放,对我国铜矿的技术开发和生态环境的保护具有重大意义。     

花岗斑岩含金矿石选冶工艺研究

<正> 炭浆提金技术是近年来发展起来的新工艺,该方法的实质是将粒状活性炭直接加入氰化浸出的矿浆中吸附已溶金。用该方法对内蒙古某金矿贫硫花岗斑岩含金矿石进行了试验研究,取得了很理想的效果。同时还做了用混汞法预先回收较粗粒金的试验。试验结果表明,采用该工艺可以大大缩短浸出时间,降低选矿成本,提高经济效益。     

氰化尾液中金银及CN~-再回收的可行性研究与实践

采用炭浆法吸附生产的金矿选厂,其排出的大量氰化尾浆中还含有金、银及CN-。若有充足的时间,在氰化尾浆中就有0.05～0.10g/m3的金和0.08～0.37g/m3的银被浸出,这部分的金银络合物必然还没有被活性炭吸附。经分离后,对氰化尾液进行酸化处理,再进行活性炭吸附回收金银。利用氰化尾液中的CN-离子,可实现闭路全循环,达到含氰废水的零排放。     

金银矿石浸出沉淀工艺

一度认为不能经济利用的许多金银矿床,由于金价的提高,以及从矿石中浸出和沉淀贵金属工艺的重大改进,现在得以开发了。用活性炭吸附和解吸贵金属氰化物的体系取得了显著的进展,这些进展导致炭浆法     

含铜金矿氰化浸金回收过程中铜的行为

对含铜金矿石进行氰化浸出试验,探索铜在金浸出—吸附回收过程中的影响。结果表明,铜矿物的存在增加Na CN的消耗,降低金的浸出率,造成回收率下降。在堆浸喷淋过程中,铜矿物先溶解,后期铜离子被吸附,喷淋液[CN-]浓度大于200×10-6时,矿石中的铜被浸出;当[CN-]浓度低于200×10-6时,溶液中铜离子在堆场中被吸附。在活性炭吸附过程中,活性炭对铜离子吸附取决于溶液[CN-],低配位数的铜氰络合物离子比高配位数的铜氰络合物离子更容易在活性炭上吸附,活性炭吸附铜后会降低金的吸附性能。     

甘肃省某地金矿柱浸试验研究

根据甘肃某地金矿石的特性,对该矿石进行柱浸-活性炭吸附提金工艺试验,获得金的浸出率89．76％,活性炭吸附率99．50％的指标,通过试验证明该矿适合就地堆浸生产。     

某金矿金银回收工艺改造实践

甘肃某金矿是一个含伴生Ag的多金属矿,其中Au、Ag的品位分别为2.95、27.5g/t.在生产初期由于对金银吸附工艺了解不深,还是采用常用的活性炭逆流吸附工艺,但Au对Ag的排代作用使得银的吸附率仅为40%～50%,改为锌粉置换工艺回收金银,金的回收率和应用活性炭吸附工艺基本相同,都在99%左右,但银的置换率达到92.67%～99%,既提高了资源利用率,也给企业带来可观的经济效益.     

云南某氧化金矿石氰化浸出渣对金和银氰络合物的吸附

研究某褐铁矿型金矿石氰化浸出渣对银和金氰络合物的吸附过程.结果表明,随吸附时间延长,溶液中金络合物浓度降低,而银络合物浓度有所增加.浸出渣对金和银络合物的吸附特点不同,活性炭与浸出渣对金和银络合物的吸附特性也不同.浸出渣对被浸出的铜络合物也有一定的吸附作用,对滤液中的氧化钙有比较大的吸附作用,从而导致矿浆的pH下降.     

苏丹某低品位金矿石柱浸-活性炭吸附试验研究

苏丹某金矿为低品位贫硫石英脉型金矿,金主要赋存于脉石矿物粒间,以中、粗粒级嵌布为主。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了柱浸-活性炭吸附试验研究。结果表明：在给矿粒度为-20 mm、浸液pH=10.5～11、氰化钠浓度为0.10%、喷淋强度为20 L/(m2·h)、喷淋时间为16 d时,金的浸出率可以达到73.51%。对活性炭A和活性炭B进行磨损试验和饱和吸附容量对比试验,结果显示活性炭A综合吸附性能更好。在活性炭A投加量为8 g/L、吸附时间为20 h时对浸液进行金吸附试验,金的吸附率可以达到99.67%。试验结果可以为该金矿资源的开发利用提供技术依据。     

响应曲面法优化金精矿生物氧化渣非氰浸金过程

采用单因素法和响应曲面法对活性炭-硫氰酸铵浸出金精矿生物氧化渣过程进行优化研究。结果表明,在硫氰酸铵浸金过程中加入活性炭能进一步提高金浸出率; 金浸出率随硫氰酸铵浓度和pH值增加而升高、随着活性炭添加量增加先升高后降低; 硫氰酸铵浓度和pH值的交互作用对金浸出率影响明显,各因素对金浸出的影响程度为:硫氰酸铵浓度>pH值>活性炭添加量; 在硫氰酸铵浓度0.85 mol/L、pH=11.58、活性炭添加量3.37 g/L的适宜工艺条件下,金浸出率预测值为93.93%,平均实验值为94.00%,二者误差值仅0.07%,模型能够对金浸出率实现准确地分析和预测。     

An Investigation on Reusing Process Water in Gold Cyanidation

Water is used extensively in gold processing. The reuse of water is encouraged both to conserve water and to minimize the discharge of contaminated wastewater into surface streams. However, the use of recycled process water can negatively affect gold and silver recovery. In the present laboratory study, we compared Au, Ag, and Hg recoveries when leaching with fresh water, original process water, and process water that had been either neutralized or treated with activated carbon to remove the dissolved metals. Recovery of Au and Ag were 93 and 71.7% in leaching with fresh water, and 91 and 66.2% in leaching with process water that been treated with activated carbon for 1 h. Cyanide consumption was substantially reduced when process water was used, indicating that using process water is feasible.     

堆浸氰化液中金、银的综合回收

本文研究了用活性炭吸附法从堆浸氰化液中回收金、银的工艺流程。采用三段串联柱吸附，金、银吸附效果良好。负载炭用碱性醇溶液解吸，可使贫炭含金低于0．06g/kg，含银低于0．10g/kg，金、银的解吸率均达98％以上。解吸贵液通过电解，使金和银沉积到钢棉上，电沉积率99％左右。用硝酸溶解钢棉上的银，从而实现金银分离。金泥熔炼得合质金，用氯化钠沉淀银，再经还原熔炼得合质银。     

活性炭吸附回收浸出液中金络合物的研究进展

矿石中的金常用氰化物和非氰化物作为浸出剂,形成金络合物浸出到浸出液中。由于活性炭具有耐腐蚀、较强的吸附能力、可循环利用等优点,常用来吸附回收浸出液中金络合物。本文在前人研究的基础上,重点分析了氰化炭浆法中活性炭吸附Au(CN)2-的机理和研究进展,概述了非氰浸出液(硫代硫酸盐浸出液、硫脲浸出液、卤素浸出液、硫氰酸盐浸出液)中活性炭吸附回收金络合物的机理及研究进展。为活性炭在提金工业中的更好应用提供参考。     

从硫代硫酸盐浸金液中回收金的研究进展

介绍了硫代硫酸盐法浸金的机理及从浸出液中回收金的主要方法,其方法包括沉淀法、活性炭吸附、树脂吸附、溶剂萃取法、电沉积。并指出了各种方法存在的问题及发展趋势。     

PVC废塑料与石煤混合焙烧-酸浸提钒试验

石煤提钒过程中,为提高钒浸出率,往往会在焙烧阶段添加添加剂,而PVC废塑料则是没有得到很好回收利用的大宗废弃物。针对这一状况,以PVC废塑料为添加剂,进行了石煤提钒工艺条件研究。结果表明：①在焙烧过程中加入与石煤质量比为10%的PVC废塑料,在升温速率为10 ℃/min,焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为60 min,焙砂酸浸的硫酸体积浓度为15%,液固比为1.5 mL/g,浸出温度为95 ℃,浸出时间为4 h情况下,钒浸出率可达92.60%,与空白焙烧-酸浸工艺相比,钒浸出率提高了6.50个百分点。②石煤焙烧阶段加入10%的PVC废塑料后,石煤中各主要元素的浸出率有不同程度的提高,说明PVC的加入有助于破坏石煤的矿物结构,促进后续酸浸过程中钒的浸出,但并不给后续富集钒和沉钒工艺带来不利影响。因此,在石煤提钒焙烧过程中添加PVC废塑料,可改善钒的浸出效果,降低钒的浸出成本,实现PVC废塑料的综合利用,经济效益和环境效益显著。