钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化工艺的研究和应用

针对钨合金白口铸铁脆性大,使用范围窄,研究了碱金属元素Ｋ、Ｎａ对其组织的性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经Ｋ、Ｎａ变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀分布,分析了碳化物团球化机理,碳化物形态的改善导致钨合金铸针的冲击韧工和抗击磨损性能明显提高。     

高铬铸铁的正火组织与性能研究

研究正火温度对新型高铬铸铁组织、硬度(HRC)及冲击韧性的影响。实验结果表明高铬铸铁在800~950℃正火时,其组织由珠光体+少量铁素体+网状共晶碳化物组成;在1 000~1 050℃正火时,碳化物溶解析出,珠光体球化,得到铁素体基体上分布的粒状碳化物+共晶碳化物+少量珠光体,硬度略有降低;在1 100~1 150℃正火时,共晶碳化物溶解得更多,冷却过程中奥氏体中析出弥散碳化物,冷却后得到马氏体(过饱和铁素体)基体上弥散碳化物+共晶碳化物,硬度明显升高,并在1 150℃时硬度达到最大值,在800~1 150℃正火加热温度范围内,冲击韧性在4.2~4.7 Jcm2之间波动,总体变化不大。     

重熔对高铬白口铸铁遗传性的影响

采取重熔的工艺措施并在第二次重熔时进行保温处理，研究高铬白口铸铁中碳化物的遗传性并对高铬白口铸铁的力学性能进行测试．结果表明：高铬白口铸铁中的碳化物经过重熔仍存在明显的遗传现象；随着重熔次数的增加，碳化物组织遗传效应减弱，力学性能下降；保温处理可以改善碳化物的组织遗传性；过长的保温时间导致碳化物变得粗大，高铬白口铸铁的力学性能下降．     

Mn13Mo1钢C曲线的测定

用金相法测定了Mn13Mo1钢等温转变曲线。结果表明Mn13Mo1钢的等温转变产物与普通高锰钢一样,也仅是碳化物和珠光体。但高锰钢中加入1％Mo强烈推迟珠光体转变,并且对700℃以下碳化物的析出,也有明显的抑制作用。Mn13Mo1钢的珠光体转变和碳化物析出,都是首先在晶界处发生的。珠光体是极细的;晶内析出的碳化物形态与转变温度有关。600℃以上析出的晶内碳化物为块状;600℃以下析出针状的晶内碳化物。     

Mn13Mo1钢C曲线的测定

本文用金相法测定了Mn13M01钢等温转变曲线,结果表明:Mn13Mo1钢的等温转变产物与普通高锰钢一样,也仅是碳化物和珠光体,但高锰钢中加入1％Mo强烈推迟珠光体转变,并且对700℃以下碳化物的析出,也有明显的抑制作用,Mn13Mo1钢的珠光体转变和碳化物析出,都是首先在晶界处发生的,珠光体是极细的;晶内析出的碳化物形态与转变温度有关。     

冷焊焊缝中的碳化物研究

利用SEM ,TEM ,EPMA等方法研究了不同合金系统的冷焊焊缝中碳化物的分布、形态 ,分析了碳化物在冷焊条件下的形成过程 .结果表明 ,Nb、Ti碳化物倾向大 ,可以在液态金属中形成碳化物 ,但单独加入且含量较高时 ,碳化物尺寸过大 ,分布不均匀 ,对基体固溶强化较弱 ;单独加入V时形成了网状碳化物 ;适量Nb ,Ti ,V同时加入 ,获得了均匀分布的颗粒碳化物及强韧的基体 ,碳化物以液态金属中氧化物为形核核心 ,在冷却过程中外延长大为多层结构的复合碳化物     

添加铬合金化和复合变质处理对白口铸铁组织性能的影响

在熔炼过程中通过对熔体进行复合变质处理，制备普通白口铸铁和含铬白口铸铁试样及其在相同铸造条件下的变质试样；对试样进行金相显微组织观察、碳化物定量分析和宏观硬度测量，研究添加铬合金化和复合变质处理对普通白口铸铁碳化物类型、形态、分布和性能的影响。研究结果表明，铸铁铬含量较低时，碳化物类型为（Fe，Cr）3C或（Fe，Cr）3C＋（Cr,Fe）7C3，呈粗大网状结构：经复合变质处理后，碳化物变得孤立、分散，网状结构被消除；随着铬含量增加，碳化物全部转变为（Cr,Fe），C3，共晶团中碳化物呈菊花状分布，并在共晶团心部附近出现近似六方形的块状（Cr,Fe）7C3碳化物；经复合变质处理后，共晶碳化物变的细小分散、分布均匀，菊花状形态消失，但六方形（Cr，Fe）7C，碳化物仍然存在；白口铸铁经复合变质处理后，其洛氏（HRC）硬度比变质前有明显提高。     

60Si2Mn弹簧钢碳化物快速球化工艺研究

从离异共析转变的原理出发,开发60Si2Mn弹簧钢的快速球化退火工艺.讨论加热温度对残留碳化物粒子数量和分布的影响规律以及残留碳化物粒子对碳化物快速球化的作用,研究冷却速度对相变模式的影响.结果表明快速球化退火中,加热温度过高,碳化物完全溶解,没有残留的碳化物作为后续形核核心,加热温度过低,片层状碳化物溶解、断裂不完全...     

长期时效对K416B合金组织与持久性能的影响

为了考察K416B合金的组织稳定性及其对合金性能的影响,通过SEM、XRD与TEM等分析手段,研究了1 000℃下长期时效对K416B合金的组织转变和1 000℃/160 MPa条件下持久性能的影响.结果表明：随着时效时间的增加,K416B合金的γ′相尺寸增加;初生MC型碳化物逐渐转化为M₆C型碳化物,降低了合金的固溶强化作用;合金的持久寿命随时效时间的增加而降低,晶界处的颗粒状M₆C型碳化物数量及尺寸的增加是合金沿晶断裂的主要原因;针状M₆C型碳化物降低了合金的持久寿命,但对合金断裂特征的影响不明显.     

一种新型碳材料——碳化物衍生碳的研究进展

评述了碳化物衍生碳的国内外研究现状,主要介绍了碳化物衍生碳的制备方法、结构与组成、在摩擦学及能源领域的应用,预测了碳化物衍生碳在今后的发展趋势。     

大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究

在大面积耐磨复层板的堆焊工艺中针对以普通铬铁为外填充合金粉末,在A3板上堆焊耐磨层时,其表面成形较差的问题,设计了向合金粉末中分别加入硅、硼及联合加入硅、硼时的堆焊实验。经观察堆焊层表面成形情况、硬度测试及显微分析,结果表明:加入适量的硅、硼能有效地改善堆焊层的表面成形,提高堆焊层的硬度;加入硼铁后,基体组织中在空冷条件下就有马氏体析出,因而提高了堆焊层的淬透性。     

镍基粉末高温合金中碳化物相

研究了镍基粉末高温合金ＦＧＨ９５中亚稳碳化物ＭＣ＇在原始雾化粉末颗粒和经热处理后的尺寸，分布，形态，化学组成及其转变．在热等静压过程中，ＭＣ＇由稳定的ＭＣ转变可形成有害的ＰＰＢ，采用稳定化热处理可以明显改善ＭＣ＇碳化物分布和稳定性，使之在热等静压和热挤压工艺中有效消除ＰＰＢ，提高合金质量。     

Cr12钢制针模具强韧化处理

根据失效分析,认为Cr12钢制针模具早期破损的原因是组织中的块状共晶碳化物和带状碳化物偏析;采用强韧化工艺,可改善碳化物的形状、大小和分布,得到卵形共晶碳化物和细小弥散的二次碳化物,减少裂纹产生的可能。试验表明:经强韧化处理,Cr12钢的断裂韧性值比常规淬火的高,模具寿命可提高一倍以上。三点弯曲结合声发射检测可提供钢在断裂过程的动态信息。经强韧化处理的Cr12钢在断裂前,裂纹产生及扩展形成较强的声发射源,在振铃计数率-挠度曲线上呈现幅度较高的不连续峰值。     

钴基合金火焰涂层的激光熔覆与应用

应用高功率CO2激光,对火焰喷涂钴基合金涂层进行激光溶覆处理,可获得成分、显微结构均匀的微细技晶组织,减少了气孔,消除了大块碳化物偏析,从而提高了涂层抗磨及耐腐蚀能力,实现了工业应用。     

Nb对M2高速钢共晶碳化物组织的影响

研究了铌对Ｍ２高速钢的共晶碳化物组织和共晶碳化物高温球化的影响。试验表明：在快冷条件下，随着铌含量的提高，块状碳化物增多；在慢冷条件下，少量的铌就可使Ｍ２高速钢析出形状特殊的含铌碳化物；铌不进入基体和片状的Ｍ２Ｃ型碳化物、只存在于铌碳化物中，试验还表明：加入铌后不影响片状的Ｍ２Ｃ型碳化物的高温球化。但含铌碳化物本身高温球化很困难。     

Ni3P对Cr3C2-WC-Ni金属陶瓷强度影响

碳化铬系金属陶瓷材料由于其优异的的耐磨、耐蚀性能而引起材料领域各国的广泛兴趣,但其缺点是强度低.本研究表明,添加镍（铁）磷化物可以在保持原有优良性能的前提下显著提高其强度.     

Thermal residual stress analysis of diamond coating on graded cemented carbides

Finite element model was developed to analyze thermal residual stress distribution of diamond coating on graded and homogeneous substrates. Graded cemented carbides were formed by carburizing pretreatment to reduce the cobalt content in the surface layer and improve adhesion of diamond coating. The numerical calculation results show that the surface compressive stress of diamond coating is 950 MPa for graded substrate and l 250 MPa for homogenous substrate, the thermal residual stress decreases by around 24% due to diamond coating. Carburizing pretreatment is good for diamond nucleation rate, and can increase the interface strength between diamond coating and substrate.     

Manufacture of the Ultrafine Grain WC/Co Cemented Carbides by Combined Sintering Processing

A new kind of sintering process, combined sintering process. i.e. vacuum sintering plus hot isolate pressure sintering (HIP), was introduced for producing ultrafine WC-10% Co (mass fraction. so as the follows) cemented carbides. The effects of some processing parameters on the microstructure and mechanical properties of the obtained cemented carbides were studied. The results show that the rapid shrinkage and the pronounced densification of tile cemented carbides took place during the vacuum sintering stage, which is intinaately correlated with the local liquid sintering occurred during this earl} sintering stage for the high surface activity of ultrafine WC-Co powder. The way of high pressure imposing. isothermal treatment cycle during ac.acuum sintering and HIP sintering stage directly influence the densitication of compacts and the mechanical properties of the produced WC-10%Co cemented carbides.     

Effect of Titanium Content on Microstructure and Wear Resistance of Hardfacing Alloy

The hardfacing alloys with different concentrations of titanium were deposited on carbon steel substrates by shielded metal arc welding, and the effect of titanium content on the microstructure characteristics of the hardfacing alloys was investigated. The wear resistance test of the hardfacing alloys was carried out by using a slurry rubber wheel abrasion test machine, and the wear behaviour was also studied. The results indicate that the addition of titanium can effectively promote the precipitation of the complex carbides of Nb and Ti due to the prior precipitation of titanium carbide which acts as nucleation sites for complex carbides. With the increase of titanium content, the wear resistance of the hardfacing alloys is increased gradually resulting from the refinement of microstructure and dispersive distribution of fine carbide precipitates. And the wear mechanism is mainly minimum plastic deformation with interrupted grooves due to the strengthening and protecting effects of carbide precipitates.