旱田逆切旋耕刀片正切面的研究

从旱田土壤条件出发，建立了适合旱田耕作的逆切旋耕模型，提出了逆切旋耕刀片正切面截断面为直线－圆弧组合型刀片的设计方法，即刀片正切面的几何参数由切削土块的抛掷特性和土块的抛脱条件来决定，在试验条件下，按本方法设计的刀片的功耗比国标刀片降低５．３６％￣１４．７％。     

旱田逆切旋耕的可行性分析

根据北方旱田土壤深耕的农艺要求，对正切和逆切旋耕进行了理论及工艺参数分析，进而论证了逆切旋耕的切土方式优于正切旋耕，可实现深耕；由于逆切旋耕可避免已耕土的再次耕耘，又可有效地降低旋耕功耗．     

旱田逆切旋耕的可行性分析

根据北方旱田土壤深耕的农艺要求，对正切和逆切旋耕进行了理论及工艺参数分析，进而论证了逆切旋耕的切土方式优于正切旋耕，可实现深耕；由于逆切旋耕可避免已耕土的再次耕耘，又可有效地降低旋耕功耗。     

逆切旋耕阻力和功耗特性分析

本文分析了逆切旋耕条件下刀片的阻力特性,提出合理选择刀片的几何参数是降低旋耕功耗的重要途径.     

斜置旋耕地表切痕仿真研究

针对斜置旋耕耕作过程进行了地表切痕仿真研究。获得了斜置角、机组前进速度、刀辊转 、刀片排列相位角对地表切痕的影响。     

旋耕刀侧切刃口曲线的微分方程的探讨

本文指出了旋耕刀侧切刃口曲线在实际作业中的工作滑切角与曲线本身几何形状相关的分量和刀片运动参数相关的分量两部份组成,并分析了工作滑切角的变化规律。在此基础上建立了以工作滑切角为控制参数的旋耕刀侧切刃口曲线的微分方程。该方程可以使侧切刃口曲线的形成更为合理。     

工作参数对旋耕碎茬通用刀片功率消耗的影响

应用正交试验设计方法,对旋耕碎茬通用刀片单刀扭矩(功率消耗)进行了试验。通过方差分析确定了在碎茬作业时,影响功率消耗的主要因素为刀片转速,其次为耕深,而机组作业速度对功率消耗影响不显著;运用正交多项式函数逼近理论建立了功率消耗与刀片旋转、耕深之间的函数关系,通过函数关系可以预测在碎茬作业时的功率消耗。     

旋耕刀侧切刃刃口曲线的设计

目前国内外对侧切刃的设计探讨较多,其设计方法多以旋耕刀作原地回转为条件,满足不同滑移要求而形成诸如等角螺线、阿基米德螺线、正弦指数曲线以及直线等侧切刃曲线。由于未考虑前进运动,在理论上是不完善的,所以有必要讨论旋耕刀既回转又前进时侧切刃曲线的设计方法。 一、概述 (一)设计要求 满足农业技术要求、节省能耗、按滑切原理实现切割作业。希望有适度的滑切作用切断稿杆、草茎或土块,一旦不能立即切断时,亦能沿着刃口滑移脱出,避免缠草、堵塞,切割平稳,功率消耗少。     

潜土旋耕试验研究（3）——潜土逆转旋耕仿真试验研究

本文采用计算机仿真技术，根据潜土逆转旋转耕抛土数学模型，用Ｃ语言编制了源程序，实现了潜土逆转旋耕刀片后向抛土的计算机仿真。通过仿真试验进一步明确了对抛土有重要影响的刀片几何参数及运动学参数。     

基于网络的刀片标准图形库管理系统

针对刀片图形及参数数据管理方式、选型应用存在的问题，提出了基于网络和数据库的刀片管理系统解决方案，从网络数据库管理系统设计的角度，以软件工程的设计思想对其功能需求和设计方法进行了研究．利用C／S系统体系结构、网络数据库和应用程序开发平台对其进行开发，实现了刀片图形及参数数据的安全可靠的共享和便捷管理．     

关于球头铣刀的等螺距连续刃口曲线

球头铣刀是加工复杂曲面的重要工具,等螺距螺旋刃口的球头铣刀则具有易于制造的优势.在给出回转铣刀求等螺距铣刀刃口的通用几何模型基础上,根据初始条件和连接处连续条件,给出了球面后接柱面这种常见的球头铣刀的连续刃口设计模型,并就沟型设计、磨用砂轮设计等 NC 加工有关的问题研究提供了处理方案,为球头铣刀设计与制造提供了参考.     

关于球头铣刀的等螺距连续刃口曲线

球头铣刀是加工复杂曲面的重要工具，等螺距螺旋刃口的球头铣刀则具有易干制造的优势。在给出回转铣刀求等螺距铣刀刃口的通用几何模型基础上，根据初始条件和连接处连续条件，给出了球面后接柱面这种常的球头铣刀的连续刃口设计模型，并就沟型设计、磨用砂轮设计等NC加工有关的问题研究提供了处理方案，为球头铣刀设计与制造提供了参考。     

叶片周向弯曲角度对扩压叶栅气动性能的影响

为了改善扩压叶栅气动性能,采用拟压缩性方法对不同周向弯曲角度的正弯曲叶片压气机叶栅内三维粘性流场进行了数值模拟.结果表明,随着弯曲角度的增加,端部流动状况逐渐得到改善,叶栅中部流动损失逐渐增加.正弯20°时可基本控制端部扩压因子至0.6以下.叶片弯曲角度的选择应以能满足设定目标的最小角度为最佳,过大的角度将会导致动静叶间匹配困难和较大的吸力面尾缘回流区     

盐田铺膜机抛升土部件参数的计算与选择

采用逆转旋耕理论实现对土壤的切削与抛升。在机器工作速度、膜上覆土厚度确定的情况下，根据膜上覆土量计算抛升土部件刀轴的转速，进而建立抛升土壤运动方程。当回土板脊线位于土壤运动轨迹后下方时，可实现土壤输送，从而满足盐田铺膜要求     

逆向与正向结合的导叶式混流泵叶片系统反求设计

以某型混流式核主泵的叶轮叶片和导水机构叶片为研究对象,采用在逆向设计的基础上,正向设计校核迭代的技术来探索一条不破坏产品的前提下反求导叶式混流泵的复杂叶片系统的曲面几何数据方法。在不能获取叶片系统的完整曲面数据的情况下,采用叶片数字化设计方法建立沿回转流面上叶型曲线为参数线以便于修改控制的原始叶片系统的近似三维曲面几何模型,并将该模型与其他过流部件组成泵的全流道模型,在0.2~1.2Q_d（设计流量）范围进行泵的全流道流场数值模拟,预测计算出外特性,再与原泵的试验外特性对比,以评估反求的叶片系统流道曲面的准确性。工程应用实践表明,该方法既保证了反求精度又较好地解决了泵的叶片系统反求设计问题。     

悬停旋翼粘性绕流N-S方程数值模拟

通过求妥薄层Navier-Stokes方程数值模拟了悬停旋翼粘性绕流,为了方便实施旋转对称性边界条件和更为有效地捕捉尾涡系,采用了嵌套网格技术,空间离散方法采用中心有限体积法,时间推进格式为五步Runge-Kutta法,考虑到旋翼绕流的特点,对远场边界条件作了合理的修正,应用本方法对Caradonna模型旋翼的两个实验状态进行了数值模拟,计算结果与实验值吻合很好,说明本 方法 成功的     

考虑翘曲应力及转动惯量和剪切变形影响的长叶片耦合振动

在文献（９）的基础上考虑了转动惯量和剪切变形的影响，应用哈密顿原理推导出长叶片在考虑翘曲应力时纵向伸缩，双向横弯曲和扭转耦合振动的连续体动力学方程和边界条件。     

基于逆向工程的机器人磨削叶片

提出了一种基于逆向工程的机器人磨削叶片加工方法。机器人逆向工程系统对叶片进行扫描,获得具有叶片型面几何信息的点云数据,利用逆向建模技术生成叶片的逆向CAD模型,并依此采用等距轨迹法进行机器人磨削加工的路径规划,生成机器人加工轨迹。最后,将生成的轨迹应用于机器人叶片磨削系统,试验验证了方法的有效性和可行性。     

风扇叶片及其模具快速反求设计和制造

目的　根据某汽车冷却风扇叶片实物快速实现该叶片及其模具的设计制造 .方法　采用非接触式三维激光测量机获得物体表面点数据 ,利用反求工程、三维重构原理及实体造型原理 .结果　快速建立叶片及其模具 CAD模型 ,并完成了模具的制造 .结论　实践证明 ,该方法是一种切实可行的质量高、精度高、效率高并且可以推广应用的反求工程方法