针板铣槽机电脑控制系统

介绍ＺＸＨ４４型槽机针板铣槽机的原理与结构，电脑控制系统的硬件和软件，以及自动铣槽的实现方法。     

机座铣槽机

起重电机由于承受频繁的起动、正反转及电气机械制动,为防止定子铁心和机座的相对转动,采用了键联接结构,因此在机座内孔设计有半封闭键槽。为适应我厂增产需要,1986年我们设计制造了3台机座铣槽机。该机主要适用于 YZ、YZR 起重电机中心高112～250机座和 ZD 锥形转于制动电机#2～5机座内孔键槽的铣削,亦可适用于其它电机机座内孔键槽的铣削。机座铣槽机特点是铣槽机的铣头直接进入机座内孔进行键槽的铣削。改变了先在机座上钻退刀孔,然后用插床或牛头刨床加工键槽的方法,保证了加工精度提高了效率。     

微电机换向器铣槽工艺的微机控制

由微机控制的换向器铣槽的主要工艺包括驱动伺服电机给进换向器，用光电系统来跟踪被铣槽的中心，指令电磁离合器将工件制动，开启汽阀和铣刀电机铣削换向器的各个槽。     

PLC在整体铣槽设备中的应用

介绍了PLC在整体铣槽设备控制系统中的使用,用PLC加伺服系统进行单轴数控技术,在国内设备技改中已得到推广使用,长期运行表明,该控制系统可靠性较高.     

用模糊控制技术改进电机换向器铣槽工艺

介绍了用Fuzzy控制技术对塑料换向器铣槽技术进行改进，并给出了控制器的设计方案。该系统可靠性高、通用性强。     

电脑型光电铣槽机的研制

由微机控制的铣槽的主要工艺，包括驱动伺服电机进给换向器用光电系统来跟踪被铣糟的中心，指令电磁离合器将工件制动，开启汽阀和铣刀电机铣削换向器的各个槽。     

600MW汽轮发电机转子铣槽对刀,测量和质量控制

介绍了转子槽铣刀的对刀、成型棒铣刀的刀位调整、槽型的测量和质量控制方法。     

600MW汽轮发电机转子铣槽工艺

通过６００ＭＷ转子槽型加工，介绍了使用数字转子加工中心机床，应用引进技术在装夹，找正等工艺技术上的应用。     

1100 MW级四极汽轮发电机转子本体嵌线槽槽形的控制

介绍了1100 MW等级核电发电机转子半闭口嵌线槽槽形特征及加工的难点.通过对第一台转子铣槽的加工总结,发现槽形及尺寸超差情况较严重,后续通过成立专门的攻关小组,运用QC的方法分析原因并制定了加工变形控制的多项措施,并在第二台转子的铣槽中应用,最终实现对半闭口槽形加工及尺寸控制.     

简易换向器铣槽控制系统

用光电开关、单片机、步进电机组成的换向器统槽控制系统，结构简单，工作可靠，适应工厂条件下应用．     

转子V型铣槽动不平衡量的计算建模及多因素影响分析

介绍了电机转子全自动平衡机V型铣削校正方式下V型铣槽动不平衡量的计算建模，分析了矽钢密度、转子直径、铣刀直径、刀尖角、刀尖直线过渡刃长度、进给长度和铣削深度等多种直接因素对V型铣槽动不平衡量的影响，并在此基础上示例性给出了两种有效的控制因素影响的方案措施。应用表明，此分析结果显著地提高了机型的平衡校正精度和理论可靠性，对一般转子的V型铣削校止具有普遍意义。     

基于改进BP神经网络的螺杆转子铣削表面粗糙度预测

以提高螺杆转子等具有螺旋曲面零件铣削表面质量为目的。根据螺杆转子加工特点,针对主轴转速、进给倍率和间歇进给量进行单因素轮换铣削加工实验。采用改进粒子群算法确定BP神经网络初始权值和阈值的最优值,采用训练后的改进BP神经网络算法对铣削后的螺杆转子表面粗糙度进行预测,并与传统BP神经网络进行对比。结果表明,传统BP神经网络对表面粗糙度的训练精度最低,改进算法中粒子群迭代2 000次的平均相对误差最小,为1.21%。利用模型进行工艺参数对表面粗糙度影响规律的预测,可以看出,其他工艺参数不变的前提下,随着主轴转速的升高,表面粗糙度呈现降低趋势;随间歇进给量的增大,表面粗糙度先降低后升高;表面粗糙度随进给倍率的增加,呈现先降低后升高的趋势。结论：改进神经网络算法可以准确预测铣削后的螺杆转子表面粗糙度,为螺杆转子铣削加工中的工艺参数选择提供理论指导。     

螺杆转子盘铣刀铣削表面粗糙度预测

螺杆转子主要应用在压缩机、螺杆泵等设备中,其表面质量对使用性能及工作寿命起到关键性作用。工艺参数为影响螺杆转子表面粗糙度的主要因素之一。为了探究工艺参数对螺旋曲面铣削表面质量的影响规律,设计转子铣削实验,获取预测及实验对比样本。利用改进的北方苍鹰搜索算法(INGO)对BP神经网络的初始权值和阈值进行优化,以便提高铣削后的多头螺杆转子表面粗糙度的预测精度。通过实验结果验证所提出算法的预测精度。结果表明,提出的预测模型在平均训练精度及预测精度等方面均优于GRU神经网络及CNN-GRU神经网络模型,其中平均训练精度及预测精度分别约为94.502%和95.523%。故提出的算法具有较高的预测精度,可为合理选择螺杆转子铣削加工的工艺参数提供理论依据。     

大型转子下线槽在高速精铣时变形规律的研究

介绍了用三面刃硬质合金铣刀高速精铣转子下线槽时槽宽的变形规律,变形原因和采用的新方法。     

Z4直流电机转轴铁心档斜键槽铣削加工工艺

介绍了在键槽(或立式)铣床上进行Z4电机转轴铁心档斜键槽铣削加工的新工艺及其工装设计。分析了它对控制和提高Z4直流电机转轴斜键槽加工精度和质量、缩短装夹时间、提高生产效率和降低制造成本上所起的作用。     

岭澳核电站1150MW发电机转轴加工工艺

介绍了岭澳1150MW核能发电机转轴结构特点、制造难点以及采用双托架-万向节车削加工和在d260数控镗床上利用直角头盘铣刀铣槽加工工艺创新点。     

Industrial application of position sensorless active magnetic bearings

Active magnetic bearings (AMBs) are applied to turbomolecular pumps (TMPs) and milling spindles. However, their application areas are limited because they are costlier and require larger space than conventional mechanical bearings. Omitting position sensors from AMBs is one of the promising methods to solve such problems. An additional merit is that rotors can be shortened to have a higher critical speed by removing sensor targets from the rotor. The sensorless operation of AMBs has already been achieved in several instruments developed for experimental study. In this research, the sensorless magnetic suspension method is applied to a TMP manufactured as an industrial product, and it is demonstrated that sensorless AMBs can suspend a high-speed rotor.     

开槽实心转子电机转子端部系数的计算与比较

开槽实心转子异步电机转子的三维非线性涡流场计算量大,常采用二维有限元结合光滑实心转子端部系数的方法简化计算。但在转差率增大时,采用光滑转子端部系数仿真计算的误差明显增大。根据开槽实心转子涡流分布随转差率变化的规律,提出适用于全转差率范围的开槽转子端部系数。依据该端部系数修正转子电阻率,并采用非线性有限元计算开槽实心转子电机电磁场,可考虑转子端部效应以及定、转子铁心磁路饱和的影响。在不同工况下,对两台不同转子槽数的开槽实心转子样机分别采用不同转子端部系数进行仿真计算,并与实验结果比较。该文提出的开槽转子端部系数的仿真与实验结果较吻合,且在转差率较大时,开槽转子端部系数随转子槽数增多而增大。可为准确计算开槽实心转子电机参数及其设计优化提供依据。     

电站锅炉制粉系统计算软件的开发与研究

电站锅炉制粉系统计算软件可为制粉系统设计时的优化选型、制粉系统事故分析、优化运行提供技术数据 ,有着很强的工程实用价值。文中就制粉系统出力、制粉系统计算中心热量平衡、质量平衡以及制粉系统计算程序的视窗化进行了分析论述 ,有助于制粉系统计算方法的完善和工程应用