螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

弯曲回弹逆解公式及其在焊管预弯机组设计中的应用

根据小曲率弯曲成形的特点，考虑了板料弯曲的纯弹性变形部分对回弹的影响，推导出根据板料强度、厚度和最终成形半径直接计算弯曲半径的回弹逆解公式，并应用于大口径UOE焊管预弯成形的设计上。根据计算公式给出了B-X100钢级板料UOE焊管预弯成形的预弯辊半径优化设计诺谟图。     

预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响

采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0～1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。     

螺旋焊管机组的铣边装置

在螺旋焊管生产中,为了保证带钢螺旋成型和自动埋弧焊接质量。在成型和焊接之前,对带钢两侧边缘进行修平或者加工出坡口。目前,国内一些螺旋焊管机组均在圆盘剪切机后面,递送机或者矫平机前设有刨边机,该机在带钢两侧分别用3～4个刀架,固定刨刀和上下压辊,对运行的带钢两侧边缘刨平或者刨成所要求的坡口。这种刨刀机,有2～3个刀架同时刨边,调整困难;进刀量不当,易打     

小直径高厚径比螺旋缝焊管的制造难点与解决措施

分析Φ219 mm×8 mm(Q235B)小直径高厚径比螺旋缝焊管在生产过程中出现的成型、焊接难点——错边、成型缝"噘嘴"、裂纹和内焊工装安装空间小及焊缝外观形貌控制难等问题,并提出改进措施。分析认为:缩短机臂前端第一个小辊与递送边的距离至60~110 mm,增加1号与3号梁的中心距,合理设置2号梁压下量等,可减少错边;优选成型角在46°~60°,立辊辊面锥角在2°~3°,增加单个轴承辊单侧高度等,可减少成型缝"噘嘴";降低残余应力,减少钢管成型过程中的前进阻力及带钢边缘挤厚量等,可减少裂纹。     

薄壁螺旋缝不锈钢焊管制造技术研究

针对螺旋缝薄壁不锈钢焊管弯曲成型过程中的技术问题,研究薄壁板弯曲变型的理论,设计了可以进行连续滚弯成型的螺旋缝薄壁不锈钢焊管成型设备,降低了薄壁不锈钢焊管的生产成本.     

预开卷设备在螺旋缝焊管生产中的应用

介绍了预开卷设备在螺旋缝焊管机组中的应用情况,包括预开卷的工作原理、工作过程、常见问题的分析及解决措施。预开卷技术应用在螺旋缝焊管的钢卷准备阶段,可大大缩短钢板对头时间,同时提高螺旋缝焊管用钢板的对头焊质量,适用于大壁厚、大直径、高钢级螺旋缝焊管的大批量生产。     

带材镰刀弯及螺旋焊管机成型角的调节

制造电焊螺旋焊管的带材经常具有称之为镰刀弯的侧向弯曲,用这种带材使管子成型变坏,因带材端部衔接不好,而调节成型角度时,成型器(螺旋供料器)就可能被塞住。当采用不可调角度的辊式压紧法成型时,发现镰刀弯时就进行处理。使带卷或其一部分通过成型器,而不进行调整。此后,在供给优质带钢时,再恢复成型过程。根据rOCT8597—57允许成卷带材的镰刀弯在3米上达10毫米,而工厂中所应用的技术工艺条件是每米为1毫米。在国外工厂中,生产焊管的同样尺寸带材镰刀弯不超过     

前摆式螺旋缝焊管机组带钢递送跑偏问题的研究

分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正。分析认为:前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同。通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象。在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象。     

螺旋缝焊管预焊的焊接设备与工艺

介绍了螺旋缝焊管预精焊法生产中预焊技术的特点、预焊焊接设备与工艺.采用两台DC 1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和机械科学研究院哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪,结合大电流高速MAG焊接工艺进行预焊,对预焊后的试样进行焊缝成型和...     

螺旋焊管生产过程中带钢镰刀弯的自动检测装置

生产大直径螺旋焊管采用热轧带钢或钢板作原料。热轧带钢一般都存在不同程度的镰刀弯,从而对螺旋焊管的成型、焊接和尺寸精度造成不良影响。在焊管成型过程中,带钢的镰刀弯会不断地改变接合缝隙,使焊接边缘不能很好吻合,以致产生开缝或搭接。此时,焊管直径也相应有所改变。在焊接过程中,接合缝隙大会产生过焊现象;缝隙小会产生未焊透现象,从而降低了焊接质量。焊管直径不同使其在现场的管端对接产生困难。因此,近几年来对直径1220～1420毫米的螺旋焊管,其管径公差已从±4～5毫米减     

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。     

浙江金洲管道科技股份有限公司预精焊螺旋缝焊管机组建成投产

<正>2015年1月,浙江金洲管道科技股份有限公司(简称金洲管道)预精焊螺旋缝焊管机组完成工程建设和生产线设备的安装调试,进入投产阶段。该机组系引进德国具有国际先进水平的预精焊螺旋缝焊管生产技术装备,可生产最高达X100钢级,Φ508~1 626 mm×6.0~25.4 mm的螺旋缝焊管产品,具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高压、成型精确、焊接质量好和     

螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置的设计

在螺旋缝埋弧焊管的生产中,钢卷对头边部在过成型器时的变形过程中会受力开裂。开裂的对头缝边部会卡在成型器的成型辊之间,造成设备损坏等。为解决此问题,设计了一种螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置。采用该装置可以保证螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头缝即便在开缝时也能顺利通过成型器,在实际生产中较为实用。     

直缝焊管的W弯曲成型方法

<正> 在直缝焊管的生产工艺中,成型方法对焊管质量有重要影响。为了不断提高焊接速度及市场对焊管品种规格的需求,焊管生产厂对成型方法和孔型设计的要求越来越高了。中小直缝焊管的辊式成型分类,按成型过程中带钢边缘的横向运动轨迹分,有圆周弯曲法、边缘弯曲法、中心弯曲法、组合弯曲法等;按成型辊的排列方式分,有一般连     

浅谈螺旋焊管生产中对头焊带钢硬弯现象的防止

介绍了螺旋焊管生产中对头焊带钢的硬弯现象发生原因,对钢管质量的危害及防止措施。     

低结构应力螺旋焊管成型调整探讨

介绍了在外控式成型器上采用低结构应力成型法生产螺旋焊管的机理,即在外控式成型器上采用预弯与定径对中装置,通过三辊弯板过量变形,利用定径套和焊垫辊的阻力,从而达到既获得标准的管径又使管壁残余应力降低的目的。采用三辊弯板过量变形加微阻力控制的方法进行调型,可实现低结构应力(甚至负弹复)钢管的稳定生产。并详细介绍了调型过程中应注意的问题。     

螺旋焊管成型缝“桃形尖”缺欠的控制

螺旋焊管成型缝的“桃形尖”,不仅严重影响成型缝的焊接质量,而且影响钢管的外观质量,是螺旋焊管生产过程中出现的一种制造缺欠,一直是各制管厂必须解决和防范的难题。分析了螺旋焊管生产过程中成型缝“桃形尖”缺欠产生的原因,提出了切实可行的控制措施,对改善螺旋焊管成型缝质量和指导实际生产具有较好的作用。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。     

螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。