火焰成形研究(四)——预弯板曲率对火焰成形效果的影响

本文是在四种典型曲率的预弯板上,对焰道的位置、长度和方向进行的研究,目的是进一步探索并掌握各种曲面板的二次成形规律,从而有效地提高船舶外板的成形效果。     

火焰成形研究(一)——火焰成形动态过程的研究

本文通过对火焰成形动态过程的观测,研究了火焰成形机理,为进一步搞清冷却方式、工艺参数对成形效果的影响提供了依据。     

超声振动挤压强化工艺研究(二)——工艺参数对其强化效果的影响

通过试验,分析了超声振动挤压强化各工艺参数对其强化效果的影响规律,指出了这些工艺参数的选取原则,为生产实际中更好地应用这种新的光整工艺方法提供了可靠的参考依据。     

成形工艺参数对塑件翘曲影响研究

优化设计某型号打印机轴杆模具的浇注系统和冷却系统的研究中,以正交试验得到的一组工艺参数组合作为基准,变动其中某一个工艺参数,分析各工艺参数对翘曲变形量的影响趋势和机理。揭示单个工艺参数因素与翘曲的关系图,有利于决定更精确的成形条件,对工艺参数优化起到定量的指导意义。     

工艺参数对铝连续挤压包覆护套成形的影响(英文)

基于DEFORM3D模拟软件,针对连续挤压包覆过程中模腔流动通道长度和挤压轮转速对铝护套产品的影响进行有限元模拟分析,并进行实验验证。结果表明,模腔中流动通道长度对改善金属流动的均匀性、产品的弯曲角度和横截面的椭圆度发挥重要的作用,增加流动通道长度,可以使产品的流动速度变得均匀,产品的弯曲角度接近理想的零值,并可以获得良好的截面形状;当使用较长的流动通道时,挤压轮转速对产品的弯曲角影响不大。     

火焰成形研究(三)——收边加热的研究

本文对板边进行火焰局部加热引起的横向收缩规律及其影响因素,和常用的几种加热方式,从效率和经济成本上进行了分析比较,从而提出了合理的收边加热形式、焰道长度及加热方向等。     

工艺参数对GPCA-TIG焊缝成形的影响

以SUS304不锈钢为母材,利用自行设计制造的GPCA-TIG专用焊枪,研究了焊接工艺参数对奥氏体不锈钢GPCA-TIG焊缝成形的影响,对于优化GPCA-TIG焊接工艺具有一定的指导意义。结果表明,O元素能增加焊缝熔深,而N元素则不能,但N元素却能促进O元素的吸收;焊接电流和焊接速度决定了焊接线能量的大小,影响O元素对熔池Marangoni对流方式的改变;弧长的变化会影响焊接热源总体的热输入和熔池的温度分布。     

成形工艺参数对三通可靠性的影响

通过对三通的应力分析和设计验证试验,提出了解决三通Ｒ部壁厚增强的工艺方法,并确定了三通的ＲＵ中尺寸。     

工艺参数对板料成形性能的影响

传统上,人们对于工艺参数对板料成形性能的影响的认识只是定性的。利用板料成形的计算机数值模拟技术,可以定量地考察各种工艺参数对板料成形性能的影响。     

工艺参数对齿轮滚轧成形过程的影响研究

采用有限元方法对齿轮滚轧成形过程产生折叠、凸耳缺陷的原因进行分析,利用正交试验方法研究滚轧过程中成形温度、摩擦因数、进给速度3个因素对成形过程的影响。模拟结果与数据分析表明:滚轧成形过程中,进给速度对材料等效应力影响最大;3个因素对坯料的等效应变影响相差不大;成形温度对成形载荷的影响最大。以滚轧过程产生缺陷、减小滚压力为目标,确定滚轧成形工艺方案。     

单点渐进成形时工艺参数对成形能力的影响

采用2A12铝合金作为试验材料,以成形极限角作为衡量工艺参数对板料单点渐进成形的成形能力影响的标准。试验中研究对成形能力影响的工艺参数有:工具头半径、加工步长、进给速度和主轴转速。采用正交试验法对板料在单点渐进成形中的成形极限进行研究。试验结果表明,对板料单点渐进成形的成形能力影响最大的因素是加工步长,其次是进给速度、主轴转速和工具头半径。     

多楔带轮旋压成形预成形工艺参数对腰鼓成形的影响

用腰鼓件成形质量作为预成形工艺参数衡量指标,采用有限元软件MSC.Marc对多楔带轮预成形及腰鼓成形进行了数值模拟,探讨了预成形工艺参数对腰鼓成形的影响,并进行了试验验证。结果表明,预成形时下模端面摩擦属有利摩擦;旋轮底面与下模间隙对最终工件的底部及口部尺寸具有较大影响;旋轮沿径向施加给工件的压下量对腰鼓件质量影响较大。     

数值模拟参数和工艺参数对板材成形回弹影响的研究

应用PAMSTAMP模拟软件研究分析了影响回弹计算精度的因素,包括网格尺寸、虚拟冲压速度和自适应网格应用,及工艺参数对回弹量的影响,包括压边力、材料性能和摩擦系数。     

工艺参数对蜡模成形性能的影响

为研究蜡模的成形能力,设计了网格状射蜡模具,制备出了13×13网格的薄壁网状蜡模,采用正交试验,研究了射蜡温度、射蜡时间、射蜡压力对蜡模充型性能的影响。结果表明,射蜡温度、射蜡压力以及射蜡时间都是影响充型性能的直接因素,但极差最大的工艺因素是射蜡温度。因此,射蜡温度是对蜡料成型性能影响最大的因素。射蜡温度在56℃、射蜡压力为4 MPa、射蜡时间在5s时充型性能最好,能获得完整的薄壁网状蜡模。     

工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中,工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响,利用三维建模技术结合Deform-3D软件,建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型,分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响,并探究了其变化规律。结果表明,提高加热温度,降低摩擦系数,选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量,延长模具寿命,降低设备载荷。     

工艺参数对铝合金PPCA-TIG焊缝成形的影响

以3003铝合金为母材,利用自行设计制造的PPCA-TIG专用焊枪对其进行焊接,研究了不同工艺参数对3003铝合金PPCA-TIG焊缝成形的影响,并分析不同的工艺参数对焊缝深宽比的影响规律。结果表明,使用活性剂SiO2焊接时可一次焊透8 mm厚的3003铝合金板,且当焊接电流为160 A时焊缝深宽比达到最大;使用活性剂MnCl2焊接时,焊缝熔深可达到传统TIG焊的2.4倍,且当焊接电流为170 A时焊缝深宽比达到最大。当焊接速度为100 mm/min、弧长为2 mm、外层气流流量为12 L/min时,SiO2和MnCl2两种活性剂下的焊缝深宽比均达到最大;活性剂粒度增大,有利于改善焊缝表面成形,但焊缝熔深增加效果减弱。SiO2比MnCl2的深宽比要大。     

工艺参数对整体型翅片管斜轧成形的影响研究

讨论了三辊斜轧整体型翅片管的生产工艺,分析了工艺参数(轧辊压下量、斜轧角度、轧辊辊型等)对翅高及伸长率的影响规律。理论分析和实验结果表明:整体型翅片管最佳的成形工艺是:轧辊压下量3.2 mm,斜轧角度2.5°,轧辊咬入段16片,辗轧段10片,精整段4片。这对实际生产具有指导意义。     

工艺参数对镀锌钢板成形性能影响的试验研究

充分发挥计算机数值模拟试验与物理试验相结合的研究方法的优点，针对影响汽车用热镀锌钢板拉深成形性能的主要工艺参数(凹、凸模圆角半径、压边力、摩擦系数)进行正交试验，得出该4种工艺参数对汽车用热镀锌钢板成形性能影响的显著性指标，并对该种板料拉深成形工艺组合进行了优化。     

超音速火焰喷涂工艺参数对涂层性能的影响

基于Woka Star600燃油型超音速火焰喷涂设备,研究了计量比、燃烧室压力、喷涂距离和送粉量对WC-10Co4Cr涂层微观形貌、显微硬度、孔隙率、结合强度等性能的影响。结果表明:计量比是影响涂层各项性能的最重要因素,喷涂距离是影响结合强度和弧高值的最主要因素。