阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其应用

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度和反应效率的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的55%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度85℃,反应时间4h.将阳离子淀粉对工业中较难处理的高色值糖蜜酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉质量浓度为500mg/L、取代度为0.39、废液初始pH值为9.0时,脱色率达53.6%.     

干法制备阳离子淀粉的研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子化剂,碱性条件下,采用干法工艺制备了季铵型阳离子木薯淀粉.通过单因素实验研究了淀粉与CHPTMA用量之比、CHPTMA和NaOH用量之比、混合时间、反应时间、反应温度、水用量以及NaOH在淀粉和醚化剂之间的分配比等诸因素对取代度和反应效率的影响.采用NaOH在淀粉和醚化剂之间分开加入的工艺方法,其分配比为3.0时,可降低反应温度和提高反应效率.     

甲醇介质中制备阳离子淀粉醚

以精制淀粉 (Ⅰ )与 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 (Ⅱ )为原料 ,甲醇为溶剂 ,在碱性条件下合成季铵型阳离子淀粉醚。采用凯氏滴定法分析产品中氮的质量分数 ,得出制备季铵型阳离子淀粉醚的最佳反应条件 :m(Ⅰ )∶m(CH3 OH) =1∶1,m(Ⅰ )∶m(Ⅱ ) =10 0∶6 96 ,n(Ⅱ )∶n(NaOH) =1 0∶1 5 ,反应温度 80℃ ,反应时间 8h。在此条件下制备的季铵型阳离子淀粉醚中氮的质量分数为 0 32 4% ,取代度为 0 0 388,反应效率为 6 4.8% ,甲醇回收率为 75 %     

低取代度阳离子淀粉的制备及在造纸上的应用

介绍了以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、n(NaOH)∶n(CTA)、反应温度、反应时间对取代度的影响,最佳实验条件为:淀粉50 g,醚化剂用量0.0 160 mol,n(NaOH)∶n(CTA)=1.2∶1,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.0791%,糊液粘度为1.07,同时对阳离子淀粉在造纸工业上的应用做了简述。     

天然改性阳离子絮凝剂的制备与应用

以玉米淀粉和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵(简称GTA)为原料，水—乙醇混合溶剂作分散剂，采用于法合成工艺，制备了高效天然改性阳离子絮凝剂。实验表明：该阳离子絮凝剂用于印染废水处理具有很好的絮凝效果，脱色率达96．4％。     

磷酸型两性淀粉一步合成反应机理研究

通过木薯淀粉与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵及三聚磷酸钠、磷酸二氢钠／磷酸氢二钠,在不同反应介质、不同酸碱性条件下合成的对比实验,以及三聚磷酸钠在水和水．乙醇反应介质中的各自性质变化测定分析,研究了同时进行阴、阳离子化反应磷酸型两性淀粉一步合成的机理。结果表明：在碱性的水-乙醇介质中,三聚磷酸钠水解可被有效抑制,而以酸酐结构的分子状态存在;用三聚磷酸钠作为阴离子化反应试剂一步合成磷酸型两性淀粉,反应过程中三聚磷酸钠保持酸酐结构、阳离子基团上存在负氧离子是同时引入季铵型阳离子、磷酸型阴离子的关键。     

木质素阳离子化合成研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,从阳离子醚化剂的利用率和碱木质素的接枝率两方面对碱木质素阳离子化改性的合成工艺进行探讨,在木质素用量5g,反应时间5h,碱的用量n(NaOH):n(CTA)=1.5:1,醚化剂用量3mol/kg的条件下,原料的接枝率达到了0.31gGTA/1.0g木质素,阳离子化试剂的利用率为51.5%。傅里叶红外光谱表明结构正确。     

阳离子醚化剂CHPTMAC的合成与性能研究

以ECH(环氧氯丙烷)、TMA(三甲胺)和HCl(盐酸)为主要原料,采用水相法分两步合成了阳离子醚化剂CHPTMAC(3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵)。以CHPTMAC改性织物对染料废水的吸附率、ECH转化率作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成CHPTMAC的最佳工艺条件。研究结果表明:当反应时间为5 h、反应温度为30℃、n(ECH)∶n[TMAHC(三甲胺盐酸盐)]=1.0∶1和反应液p H为8时,CHPTMAC产率较高、副反应产物少,并且ECH转化率(为94.37%)和改性织物吸附率(98%)均相对较高。     

干法合成阳离子淀粉絮凝剂的初步研究

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35％、阳离子醚化剂与NaOH混合温度低于110℃的条件下,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂物质的量比为1.4,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉相对黏度为2.0。     

盐酸返滴定测定3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵含量的方法研究

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵是一种重要的有机原料。本文对采用盐酸返滴定测定其含量的方法进行了研究,样品在40±1℃的水浴中与过量的氢氧化钠标准溶液反应35分钟后,以甲基红为指示剂,用盐酸标准溶液返滴定剩余的氢氧化钠,从而得到3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的含量。实验表明,这种方法操作简单、测定快速、准确度高、重现性好。     

3—十二烷氧基—2—羟基丙基三甲基氯化铵的合成及表面性能研究

本文以月桂醇为原料合成了含羟丙基的新型阳离子表面活性剂３－十二烷氧基－２－羟基丙基三甲基氯化铵。测定了该产品的表面张力，研究了温度、氯化钠对其表面性能的影响。     

活性中间体失水甘油基三甲基氯化铵的性质研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料 ,常温下合成活性中间体失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA)。通过对GTA的吸水性和水解性的定量分析可知 :温度上升水解加快 ,吸水减慢 ;吸水与水解都随时间延长加强。在较低浓度的GTA水溶液中 ,随时间的延长GTA逐渐水解失效 ,但质量分数为 70 %～ 80 %的GTA稠浆的分解速率常数却很小。     

环氧氯丙烷合成3—氯—2—羟丙基—三甲基氯化铵

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵作为变性淀粉的改性剂及阳离子表面活性剂,主要用于造纸及油田钻井助剂。其合成方法主要有三种,其中以环氧氯丙烷、盐酸为原料的水法合成及汽提工艺,解决了产品颜色黄、有机杂质含量高的难题。今后的研究方向是合成高浓度的产品,并将生产工艺连续化。     

高取代度季铵型阳离子淀粉的合成研究

本文采用半干法制取高取代度季铵型阳离子淀粉，并对高取代度季铵型阳离子淀粉的合成原理和合成条件进行研究，通过实验，分析讨论反应温度、碱的用量及反应介质条件等因素对阳离子取代度及产品性能的影响，选择并确定反应的最佳条件。     

甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵单体、聚合物合成及应用研究进展

甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵(MAPTAC)是一种具有耐酸碱耐温优点的季铵盐阳离子单体,其聚合物具有良好的应用前景.首先,该文分别介绍了MAPTAC单体及其聚合物的合成研究进展;其次,分别概述了MAPTAC聚合物在日化用品、石油开采、水处理、医学等领域的应用研究进展.最后,在提高MAPTAC聚合物相对分子质量、缩小MA...     

干法制备高取代度阳离子淀粉的研究

N (2 ,3 环氧丙基 )三甲基氯化铵 (GTA)阳离子化试剂 ,干法制备了高取代度季铵型阳离子淀粉。通过正交实验 ,研究了氢氧化钠用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为 5 5g ,GTA用量为 3 3g时 ,最佳反应条件为 :氢氧化钠 0 0 8g ,反应温度 80℃ ,反应时间 2 5h ,取代度为 0 5 6 ,反应效率为 83 8%。     

响应面分析优化2,3-环氧丙基三甲基氯化铵合成工艺条件的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)的醇溶液为原料,合成了活性中间体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。考察了三甲胺用量,反应温度以及总反应时间对产品收率的影响,通过响应面分析法优化,得到合成的最佳条件,即当反应物料摩尔配比nTMA∶nEPIC=0.25∶1,反应温度为21℃,总反应时间为4.8 h,此时GTA的产率可达30.1%。     

阳离子高分子絮凝剂的制备及絮凝性能研究

以丙烯酰胺、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵为单体通过水溶液共聚合成了阳离子高分子絮凝剂P(AM-MAPTAC),并对合成工艺进行了研究。实验结果表明,采用过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂且用量为单体总质量的0.04%,反应时间2h,pH值为4,反应温度55℃,nAM/nMAPTAC=3的条件下,产物相对分子质量可达3.73×106,丙烯酰胺的聚合度为12 200,甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵聚合度为14 700,阳离子度为38.71%,P(AM-MAPTAC)粗产率达81.63%。在絮凝剂用量为200mg/L,絮凝温度50℃,染料废水pH值为3的条件下,废水COD由原液的1 648mg/L降至490mg/L,脱色率可达54.45%。红外分析结果与文献一致。