变频调速在尿素生产中的应用

我厂二尿素车间有3台卧式三联柱液氨泵，型号为3W-A2。电机额定功能225KW，入塔氨是由自调阀G3来控制的，如图1。     

酸泵漏酸的解决办法

我厂现在使用的几台酸泵,是一九七二年仿兄弟厂改大的,规格由原来的3/25改为6/30(电机由7千瓦改为10千瓦),酸量由原来的18米~3增为36米~3,使用初期经常漏酸,后来我们在酸泵叶轮靠近轴封的那一     

我矿烟气制酸主鼓风机的工况调节情况

我矿制酸车间现用D700—13型主鼓风机两台,该机额定流量为42000米~3/小时,主轴转速2975转/分,电机功率440千瓦。实际制酸烟气量为23000～35000米~3/小时,统计平均值约25500米~3/小时,其流量很不稳定。为了调节烟气量,我们在主鼓风机出入口各安装了φ1200毫米电动闸阀1台,并配置了旁路回流和放空烟道。     

钛材料在尿素设备抗腐蚀中的应用

湖南金信化工有限公司年产尿素 2 60kt,新、老两套水溶液全循环法装置工艺流程基本相同 ,其中高压甲铵泵、液氨泵及二段蒸发加热器(简称二蒸加热器 )等尿素生产设备在工艺生产过程中 ,由于耐腐蚀性较差等原因 ,设备使用寿命较短 ,维修或更换频繁 ,严重影响了系统的长周期经济运行。1　主要问题1 1　高压甲铵泵该泵为三联卧式柱塞泵 ,型号为T1 5SV 1 60 68 1 36S3,其作用是将甲铵液从 1 75MPa加压至 2 0MPa送入尿素合成塔。原设计阀座材料为SVS33(密封面镀硬质合金 ) ,阀芯材料为SCS1 6(密封面为SVS2 3的铸态材料 ) ,进、排液阀弹…     

解决液氨泵排液量不足的问题

1　概述3Ｄ -ＹＡ2 4 /2 2型液氨泵是合成系统中重要设备 ,其作用是将中压液氨加压至 2 0 .0ＭＰａ后送到尿素合成塔。该泵结构为卧式单作用三柱塞泵 ,主机由液力端及动力端两部分组成 ,另外配备电动机、减速机和齿轮油泵各 1台 ,油泵采用油压报警连锁 ,以保证设备安全运行。其主要技术参数见表 1。表 1　主要技术参数　名　称参数名　　称　参　数工作介质液氨往复次数 /次·每分 13 2介质温度 /℃ 3 0电机型号 Ｙ13 5Ｊ2 -4 (Ｂ3)进口压力 /ＭＰａ 1.8电机功率 /ｋＷ 2 0 0出口压力 /ＭＰａ 2 2 电机转速 /ｒ·ｍｉｎ- 1 14 75柱塞行程 /…     

循环冷却水处理经验介绍

1 概况齐鲁石化公司烯烃厂共有两套循环水系统,即第一、第三循环水系统,第一循环水系统于86年5月开始水冲洗,同年8月31日开始预膜,至今已运行五年多的时间,第三循环水于88年8月开始水冲洗,9月16日开始预膜,至今已运行三年多的时间。一循设计的循环水量为2万米~3/时,共有三台循环水泵,两台由电机带动,一台由透平带动,每台泵的额定流量为10650米~3/时,功率为2100千瓦,扬程为58米,正常时一台电泵做备用。一循共有9间冷却塔,设计单台塔的冷却水量为2500米~3/时,正常时为八开     

尿素高压液氨泵的技术改造

河北迁安化肥股份有限公司1972年7月建成,设计生产能力为合成氨6万t／a,尿素11万t／a,安装配套3W-2BA,高压液氨泵3台,2开1备。高压液氨泵为卧式三柱塞式,柱塞直径为φ85mm,共3根,柱塞行程240mm,往返次数105次／min,泵入口压力1．7MPa,出口压力20MPa,出口排液量24m^3／h;     

离心泵叶轮切削后的效果

太化公司水厂一车间的二泵房是化工区供水加压的枢纽泵站。原设计安装有离心泵七台。其中1~#～4~#四台14HC清水离心泵是五十年代的苏联产品,扬程40米,流量1080米~3/小时,转速966转/分。泵的配用电机为155千瓦,功率因数0.912,转速977转/分。目前运行两台,备用两台。正常运行时,流量为2600吨/小时,泵的出口压力为3.8～4.1公斤/厘米~2,管网压力为1.2～1.5公斤/厘米~2,从泵出口到管网有很大一部分能量损失在逆止阀、闸板阀和管路上。吨水电耗0.22度,耗电费用占二泵房供水单位成本的47.22％。此外,在设计中为补偿设备磨损、老化和参数的变化,往往使泵的扬程留     

济南化肥厂联碱车间节能点滴

<正> 一循环用水联碱车间原设计生产用水,除冰机系统二台立式冷凝器,用合成车间来的排管冷却水(循环水)做为降温之用外,其他全部用自来水和软化水。原设计安装循环水泵三台(4BA—12 Q=90米~3/小时,电机17千瓦)。实践证明,平时开两台泵,水量足够使用且有富裕。为了节约自来水,联碱车间于1979年敷设了一条循环水管线,自此,车间内碳化塔、结晶器、外冷器及其他各贮桶、贮罐的清洗和扫地水     

造气风机防喘节电措施

我厂造气车间新上二台φ2260毫米煤气炉,采取上、下吹加氮制造半水煤气。风机选用上海鼓风机厂生产的9—19—9~#高压离心通风机(H1974毫米水柱Q13900米~3/时),配套电机为JK—112—2型,功率为125千瓦。自动机吹风百分比为20％。实践中得知:即使二台煤气炉轮流吹风,仍有60％的时间二台煤气炉都处于制气阶段。此时由于加氮所用空气最仅占送风量的20％左右,因而风机大部分作无用功运行,不仅白白浪     

液氨泵密封结构改进

我公司尿素车间3D—YA24／22高压液氨泵为卧式三联柱塞泵，用于将中压1．8MPa的液氨压至20MPa，送入尿素合成塔。该泵共有3台，是尿素系统三大主要运转设备之一。由于各密封机构经常失效，自1993年投运以来，故障频繁发生，最短运转时间仅为1天，严重制约着系统的生产能力和长周期运行。为此，我们对该泵进行了技术攻关。该泵泵体结构见图1。图1原果体结构1─上压盖；2─档圈；3，4，8，10，11─O型图；5，7─档圈；6─排液问；9─下压盖；12─进液阀；13─泵体；14─集液器密封垫；15─集液器；16─隔环；17─填料；18─导向套；19─密…     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

第五篇 循环酸泵 一、已知条件 1.输送介质;93～98％浓硫酸 γ=1850公斤/米~3 2.循环酸量:按工艺要求淋洒密度为10米~3/米~2·时 干吸塔截面积F=18.85米~2 3.选用150FY-35带中间导轴承耐腐蚀液下泵 Q=190.8米~3/时 H=34.7米 配用电机JO_291-4L_3 N=55千瓦 n=1480转/分 该泵按工艺要求,其扬程34.7米偏高,但可降低扬程、放大扬量使用,仍满足工艺需求。     

3W—A1高压液氨泵伐腔冲刷腐蚀的镶套修复

<正> 3W—A_1高压液氨泵是年产十一万吨尿素生产装置的关键设备之一。我厂自一九八○年六月投产不久,即发现该泵的排液伐丁腈橡胶O形密封圈,由于压差大(183Kg/Cm~2)强度低,常被高压液氨冲刷断,造成密封失效,事故频繁发生,加速了伐腔内壁的冲刷腐蚀,产生了程度不等的多条轴向沟槽(见图1)。从而使密封进一步恶化,最后导致泵体损坏。一九八一年十二月,2~#3W—A_1泵由于上述原因而完全瘫痪了。开始我们拟用补焊的力法修复,但是伐腔内园仅120毫米,而且深度又大,补焊施工困难。同时,缸体材质为ZG35A钢,考虑到焊接应力对泵缸体产生不良影响,于是决定采用镶套的办法来解决。     

KD815高压液氨泵曲轴保护装置联锁动作引起跳车的原因分析和曲轴径向偏移值的测量

<正> KD815高压液氨泵是自西德进口的我厂尿素生产的关键设备。生产实践证明,这台泵一般性能还是很好的。但自一九八一年五月起,却多次发生了曲轴保护装置(也译作接近限制开关)联锁动作,引起设备跳车的事故。曲轴保护装置(型号为3SG22·02AD00—2/2。5)是保证曲轴在正常负荷下工作的安全装置。当超负载造成曲轴弯曲度过大时,联锁动作切断电机电源,使主机停下,以使曲轴免遭破坏。由于曲轴弯曲,产生了曲轴径向偏移值     

8SHR—2.6型泵轴承润滑剂的改进

<正> 我厂装有3台8SHR—2.6型溶液泵(序号为:4、5、6号泵)。泵的主要参数如下: 转速:2960转/分泵进口压力:1—1.5Kg/cm~2(表压) 电机功率:290千瓦泵出口压力:25—30Kg/cm~2(表压) 轴功率:242千瓦扬程:240M 流量:150M~3/小时该泵两端使用的轴承分别为:311和36311各一对。其轴承润滑为稀油浸入式润滑。润滑剂为40号机械油(代用油为50号、30号机械油)。但自安装以来,我们发现这种润     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压     

会议报道

50F,M-70型熔融尿素泵通过鉴定由沈阳化工机械厂研制(本溪化肥厂协作)的J50F,M-70型熔融尿素泵,于4月18日通过了由辽宁省石油化工局组织的技术鉴定。 50F,M-70型熔融尿素泵,是11万吨/年尿素生产装置的关键设备之一,它吸入口径为1.0毫米,是单级、单吸、单端面机械密封的悬臂式耐腐蚀离心泵,流量Q=17米~3/小时,扬程H=70米(水柱),功率N=17千瓦,使用温     

液氨泵密封水系统的改造及应用

随着能源价格的不断上涨,化肥企业不仅效益下降,而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗,减少成本已成为企业的一项头等大事。四川美丰德阳分公司对30万t/a尿素装置高压液氨泵密封水系统工艺进行了技术改造,在节约成本、降低脱盐水消耗方面取得了良好的效果。1工艺流程高压液氨泵密封水系统改造前工艺流程:来自外管的脱盐水直接进入高压液氨泵填料密封函冷却水管,经密封函冷却水管出来的带有微量氨的脱盐水去氨水槽。各台高压液氨泵脱盐水进口管的管径为32 mm。高压液氨泵密封水系统改造后的工艺流程见图1。高压液氨泵用…     

3W-2BA2型液氨泵的挖潜改造

1存在的问题 河北迁安化肥股份有限公司有3台3W-2BA2高压液氨泵（2开1备），配用JSl28-6型电机和2L2115型减速机。