固相法氯化聚乙烯脱HCl热稳定性研究

本文采用固相氯化法制备了各种氯含量的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）并用氯化氢吸收法系统考察了氯化条件、氯含量对固相法ＣＰＥ热稳定性的影响。结果表明氯化温度对ＣＰＥ的热稳定性有较大影响，高温氯化可以提高ＣＰＥ的热稳定性。在一定范围内随氯含量增加，ＣＰＥ热稳定性也相应增大。对ＣＰＥ脱除ＨＣｌ前后红外光谱及凝胶含量变化的研究表明ＣＰＥ热分解过程伴有交联结构形成。     

氯化聚乙烯的应用

介绍了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）作为高分子改性剂在改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚乙烯（ＰＥ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）、ＰＥ／ＰＶＣ共混体系和橡胶等方面的应用情况。     

氯化聚乙烯与再生胶共混物的性能研究

氯化聚乙烯（ＣＰＥ）与再生胶共混技术的关键在于共混物配方中硫化促进剂体系和增塑剂体系的调整。以ＣＰＥ１００份，鞋类再生胶２００份（或３００份）作硫黄，ＤＢＦ（邻苯二甲酸二丁酯）变量试验，同时兼顾其它助剂配合，确定的共混胶料配方，辅之以一定的生产工艺条件，制成的ＣＰＥ与再生胶共混物可用于夹布胶管，吸水胶管，特种Ｖ带压缩胶，胶鞋，胶板，车窗密封条等多种橡胶产品。     

固相法聚烯烃氯化基本现象研究

以固相法高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）的制备为例，研究固相法聚烯烃氯化中的基本现象。结果表明：固相法聚烯烃氯化中存在着明显的粘结、烧结、局部过热和密度增高等现象，温度是影响粘结和烧结的主要因素，粘结使氯化速度降低、氯分布均匀性变差，局部过热导致晶区熔融参与氯化，原料、氯含量和粘结决定了产物的密度。     

高氯化聚乙烯在防腐涂料中的应用研究

研究了固相法涂料用高氯化聚乙烯树脂的制备及其在防腐涂料中的应用。结果表明,适当降低原料高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）的分子量,产物高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）树脂可直接用于涂料配制;调节ＨＤＰＥ的分子量及ＨＣＰＥ的氯含量,涂料粘度可在较大范围内变化。ＨＣＰＥ涂料的性能远优于过氯乙烯涂料而与氯化橡胶涂料相当,是替代氯化橡胶涂料的理想物质。     

氯化聚乙烯增韧改性硬聚氯乙烯制品的研究

氯化聚乙烯（ＣＰＥ）是聚氯乙烯较好的抗冲击改性剂，改性的硬质聚氯乙烯制品冲击强度有较大提高。ＣＰＥ的加入，拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点性能下降，刚性受损。ＣＰＥ具有促进ＰＶＣ凝胶化的作用，能改善其加工性能。     

氯化聚乙烯/NBR动态硫化共混物性能的研究

在氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＮＢＲ中加入促进剂ＮＡ２２首先对ＣＰＥ进行动态硫化,然后加入硫黄对ＮＢＲ进行静态硫化制备了ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物。考察了促进剂ＮＡ２２用量、ＣＰＥ／ＮＢＲ共混比以及动态硫化温度对共混物性能的影响。结果表明,动态硫化是解决ＣＰＥ与ＮＢＲ相容性问题的有效手段;促进剂ＮＡ２２存在饱和点,用量以２份为宜;ＣＰＥ用量增大,动态硫化共混物交联密度则略有升高;动态硫化温度提高（１６０～１８０℃）,交联密度增大。     

氯化乙丙橡胶胶增容PVC／SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶（ＣＥＰＤＭ）为相容剂,研究了ＳＢＳ对ＰＶＣ的共混增韧改性。结果表明ＣＥＰＤＭ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容性,使共混物中ＳＢＳ颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的ｔｇ内移,常常和低温下制品冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＥＰＤＭ为８０／２０／６（质量比）时,共混物的常温缺口冲击强度为５６．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击强度为３２．４ｋＪ／ｍ＾２。     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

力化学法制备氯化聚乙烯—甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物

采用开炼机于辊温２５℃下将氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯按１：０．３混合后素炼１０ｍｉｎ，进行力化学接枝共聚合，可制香ＣＰＥ－ＭＭＡ接枝聚合（ＣＭ），ＭＭＡ接枝效率可达８２％。随ＣＰＥ氯含量增加，接枝率和接枝效率增大；增加ＭＭＡ用量可提高接枝率。ＣＭ用作ＰＶＣ的抗冲改性剂较之ＣＰＥ优越，冲击强度提高增大，拉伸强度降低较小。     

氯醚橡胶/氯化聚乙烯共混物的性能研究

考察了共混比、硫化体系、高耐磨炉黑（ＨＡＦ）及润滑剂二硫化钼的用量对氯醚橡胶／氯化聚乙烯（ＣＯ／ＣＰＥ）共混物性能的影响,结果表明：ＣＯ中混入ＣＰＥ后硬度增大,而综合性能较好;采用促进剂ＮＡ２２／四氧化三铅硫化体系,促进剂ＮＡ２２为１份时,共混物具有较好的综合性能;当ＨＡＦ用量为４５份时,共混物的拉伸强度及撕裂强度最佳;当润滑剂二硫化钼用量为２～４份时,共混物具有较好的综合性能。用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜研究了共混物的形态及相容性,发现ＣＯ／ＣＰＥ是一个热力学相容体系     

力化学法制备氯化聚乙烯－甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物

采用开炼机于辊温２５℃下将氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）按１：０．３（质量比）混合后素炼１０ｍｉｎ，进行力化学接枝共聚合，可制得ＣＰＥ─ＭＭＡ接枝聚合物（ＣＭ），ＭＭＡ接枝效率可达８２％。随ＣＰＥ氯含量增加，接枝率和接枝效率增大；增加ＭＭＡ用量可提高接枝率。ＣＭ用作ＰＶＣ的抗冲改性剂较之ＣＰＥ优越，冲击强度提高较大，拉伸强度降低较小。     

氯化聚乙烯橡胶耐浓硫酸介质的试验

氯化聚乙烯橡胶耐浓硫酸介质的试验由于氯化聚乙烯（ＣＰＥ）具有饱和分子链结构，因此能耐大多数腐蚀性介质，包括高浓度的酸、碱、盐等溶液。本工作对ＣＰＥ的耐浓硫酸介质性能进行了试验，并与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）和氧丁橡胶（ＣＲ）作了对比。ＣＰＥ胶料配方如下...     

废农用聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废农用聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用泎了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用作了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响，在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧增强改性效果为佳，但应切实注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

氯化聚乙烯增容剂

叙述了氯化聚乙烯的结构、增容原理及氯含量为35%的氯化聚乙烯弹性体作为不相容聚合物共混物增容剂的应用。着重介绍了氯化聚乙烯在PVC/PE、PVC/PP、PVC/EPDM、PVC/SBS、SBR/HDPE/PVC、丁腈再生胶/SBR等不相容聚合物共混体系中的实际应用。     

固相法合成涂料用高氯含量氯化聚乙烯

研究了固相合成高氯含量氯化聚乙烯过程中氯取代基，氯化温度、引发方式等对氯化速度的影响，及ＨＣＰＥ的降解。结果表明，大分子链上的氯取代代基对分子链进一步氯化起阻碍作用；氯化前期使用较高的温度或引发剂将使后面的氯化速度减慢；增大前期引发剂用量时，将会再次降低后期的氯化速度；通过机械剪切作用可使具有较高相对分子质量的ＨＣＰＥ大幅度降解。     

高氯氯化聚乙烯对CR与MMA接枝共聚合的影响

以甲苯为溶剂,在９０℃条件下,研究了１０份氯含量为５７％的高氯氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）对１００份粘接型氯丁橡胶与７５份甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）接枝共聚合的影响。结果表明,该体系与无ＨＣＰＥ体系相比,ＭＭＡ转化率约提高４０％,产物接枝效率约高５０％,接枝度约高９０％。产物含有较高相对分子质量的级分,相对分子质量分布较宽,并且有较好的物理机械性能和较高粘接强度。     

改性高氯化聚乙烯甲板漆的研制

采用成本低而性能好的高氯化聚乙烯（ ＨＣＰＥ） 进行改性，作为主要成膜物，配制附着力好、防腐蚀性优异、耐磨性高的改性ＨＣＰＥ 甲板漆。介绍了该甲板漆及配套底漆的配方及其制漆工艺步骤。比较了不同改性树脂所得甲板漆的性能，以聚氨酯改性ＨＣＰＥ 甲板漆的性能为最佳。也讨论了颜料体积浓度、溶剂、助剂等对涂料性能的影响。