UOP／Hydro MTO工艺生产乙烯和丙烯的最新进展

世界乙烯和丙烯需求一直处于稳定增长。预期轻质烯烃计划的增长率将仍然超过世界GDP增长率，对采用提高丙烯对乙烯之比生产技术的需求正在增长。全球对石油及通常所说能源的需求日益增长将对用于轻质烯烃生产的传统原料的可得性和定价有重大影响。这就导致了对使用天然气和煤作为石化产品的生产原料的开发大大增加。虽然这样一种直接转化还是不可行的，可是今天由合成气生产甲醇的技术是可轻易得到并被实施的。合成气可轻易从任何烃原料，从天然气到重残渣或煤而产生。     

我国第一个MTO项目启动

甲醇制烯烃工业化试验装置于2004年8月初在陕西榆林能源化工基地开工建设，这标志着我国最大也是惟一以甲醇为原料生产低碳烯烃(MTO)项目正式启动，装置能力为1万t／a。MTO以煤替代石油生产乙烯、丙烯等低碳烯烃，形成规模化生产在全球还是凤毛麟角，国内建设该项目尚属首次。陕北能源化工基地是国家级能源化工基地，目前探明煤炭储量1460亿t、天然气5858亿m^3、石油11．1亿t、岩盐8857亿t，矿产资源密集，潜在经济价值超过41亿元，将成为国内2l世纪能源接续地。为延长能源产业链，陕西省积极实施“三个转化”(即煤向电力转化、煤电向载能工业品转化和煤气油盐向化工产品转化)发展思路。     

MTO和MTP技术开发进展

甲醇转化成烯烃(MTO)技术在专利献、出版物以及有关石油化工技术和天然气等专题会议中受到很大的关注。该技术的主要转让商United Oil Production(UOP)(与NorskHydro合作)和Lurgi公司积极促进其甲醇转化成烯烃的不同途径的开发。此UOP Hydro MTO工艺近期将在尼日利亚投入工业化运转。MTO或甲醇转化成丙烯(MTP)是使天燃气货币化或增值的关键技术。     

MTO乙烯精制催化剂满足运行要求

<正>为确保安全生产,提升产品品质,甲醇制烯烃(MTO)生产中需要把聚合级乙烯中的乙炔体积分数从(2~10)×10-6,降低至0.1×10-6以下。这对选择性加氢催化剂的性能提出很高要求,国内外现有的碳二加氢催化剂很难满足要求。为解决此问题,中国石油化工研究院兰州中心的科研人员从2012年开始研究新型的乙烯精制催化剂,经过潜心研究,大胆创新,采用全新的思路,通过对催化剂载体指标和活性组分负     

MTO和烯烃裂解一体化工艺验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（OCP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺将进行验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP／海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（COP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

甲醇制烯烃(MTO)研究新进展

综述了SAPO 34分子筛上进行的MTO反应机理、反应动力学和反应过程中的积炭研究。MTO反应机理可以分成三步 :在分子筛表面生成甲氧基、形成第一个C -C键、生成C3 、C4。反应动力学较有代表性的是Bos等[1] 提出的涉及积炭反应的 12反应模型。反应过程中的积炭包括积炭生成机理、积炭对MTO反应的影响、延缓积炭的方法、积炭动力学模型、烧炭再生等内容     

天然气到乙烯和丙烯的转化——UOP／HYDRO MTO工艺

本文概述了由天然气转化为较高价值的石化产品的意义及发展现状。着重介绍了ＵＯＰ／ＨＹＤＲＯ ＭＴＯ工艺和专门开发的ＵＯＰ ＭＴＯ－１００催化剂的特性;突出了在边远产气地区或现有石脑油裂解装置更新改造中应用的优越怀。示范工厂运行结果和经济分析表明,采用ＵＯＰ／ＨＹＤＲＯ ＭＴＯ反应器和再生 及ＵＯＰ ＭＴＯ－１００催化剂,从廉价天然气制取高价乙烯和丙烯在经济上是有吸引力的。在乙烯和丙烯之间的产品结构调     

丙烯的需求及增产丙烯的技术进展

因丙烯需求旺盛,从而促使增产丙烯的技术得以发展。本文介绍了丙烯脱氢的Ｏｌｅｆｌｅｘ、Ｃａｔｏｆｉｎ及ＬｉｎｄｅＰＤＨ工艺,ＩＦＰ联产丙烯的Ｍｅｔａ－４工艺。     

MTO装置烯烃分离工艺优化

通过对装置烯烃分离工艺的研究,结合工程设计经验和工厂运行的反馈情况及工艺计算软件进行全流程模拟的结果,对甲醇制烯烃(MTO)烯烃分离流程进行了优化;整合烯烃分离单元和裂解单元重复设置的脱丙烷系统、用副产尾气制氢取代甲醇制氢、取消脱甲烷塔中冷循环泵、取消备用乙炔加氢反应器、取消绿油系统等。通过优化措施,可节省建设投资8.3×10~6元;减少运行成本1.112×10~7元/a(蒸汽按132元/t、循环水0.2元/t、脱盐水7.6元/t、电0.4元/(k W·h)取费);降低加工能耗11.454 GJ/h,折合标准油22 kt/a;减少装置总占地320 m~2。并能确保装置安全、平稳运行,保持较高的烯烃收率。     

甲醇制烯烃(MTO)装置中存在的职业病危害因素

通过对甲醇制烯烃(MTO)装置生产过程中的职业病危害因素调查,提出职业病危害防护的关键控制点,对防护措施及职业健康体检提出针对性建议。方法:采用检查表法对职业卫生状况进行调查,并用定点、个体采样对职业病危害因素进行检测。重点防护的职业病危害因素为甲醇、苯、噪声,关键控制点在反应器、各种泵设备处。     

陕北能源化工基地MTO项目正式签约

陕西省与中国化学工程集团公司、香港益业投资集团公司总投资155亿元人民币的陕北能源化工基地甲醇制烯烃（MTO）项目于近期正式签约。该项目包括2400kt／a煤制甲醇装置、800kt／a甲醇制烯烃装置。该项目的签约标志着陕北能源化工基地的MTO项目已经从合作意向进入实施阶段。陕西省能源资源丰富，具有发展煤化工的良好条件。     

增产丙烯的工艺技术

从丙烯需求的增长和丙烯／乙烯供需不平衡的发展形势出发，综述了各种见于文献报道的增产丙烯的工艺技术。     

增产丙烯的技术新进展

增产丙烯以满足对石化基本有机原料的需求,已成为当今炼油、石化行业的-大热点。从几个方面介绍了增产丙烯技术的新进展：深度催化裂化工艺;烯烃转化工艺(乙烯、丁烯易位转化。低价C4物流转化);丙烷脱氢制丙烯工艺;甲醇制烯烃工艺。     

天然气制烯烃技术进展

介绍了国内外天然气制烯烃技术发展概况,论述了以天然气为原料经合成甲醇进一步生产烯烃（乙烯,丙烯及丁烯）的ＭＴＯ工艺,并对我国今后天然气制烯烃技术的开发提出了建议。     

Total石化公司与UOP公司计划建MTO与烯烃裂解一体化工艺的示范装置

Total石化公司与UOP公司计划在比利时Feluy的Total石化公司基地，建造一套由UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）工艺与Total石化AJOP烯烃裂解（OCP）装置一体化组成的示范装置。这将是首次将这两种工艺结合到一起，由甲醇生产轻质烯烃（主要是丙烯）。     

烷基化反应中苯烯比的工艺改造

苯烯比是烷基化反应中重要的调节参数,其值直接影响产品的质量与收率。从原理上分析了高苯烯比的必要性,并经生产实践将苯烯比定为8：1。在此基础上,根据影响苯烯比的主要因素,对生产工艺进行了改造,将实际苯烯比调整到合适值。改造达到了工业生产要求,取得了较好的经济效益。     

丁烯/甲醇耦合反应制乙烯、丙烯的热力学

本文通过热力学计算,得到各温度点下丁烯裂解/甲醇转化制乙烯、丙烯各反应的平衡常数和反应热,并分析了反应温度、原料组成对丁烯/甲醇耦合反应化学平衡的影响情况。计算结果表明甲醇脱水转化成烃的平衡常数非常大,远高于丁烯裂解反应;丁烯裂解的产物分布受反应温度的影响程度大于甲醇转化和丁烯/甲醇耦合反应;在甲醇反应中引入丁烯,可提高乙烯、丙烯含量及P/E（mol/mol）,还可强化升温对甲醇反应的抑制作用;耦合反应中提高原料中丁烯含量对甲醇转化有一定的促进作用,而且丁烯的裂化情况对乙烯、丙烯收率起到决定性作用,尤其是高温条件下。     

水热处理对SAPO-34分子筛在MTO反应中的影响

对SAPO-34分子筛在800℃、质量分数为100%水蒸气下进行0～100h水热老化。结果表明:随着老化时间的延长,相对结晶度呈下降趋势;总比表面积下降了59.6m~2/g,微孔比表面积下降了95.0m~2/g。NH_3-TPD酸性测试表明,老化后SAPO-34的酸量大幅下降,尤其是强酸量下降幅度更大。在水热处理0～45h内,酸性的变化尤为明显,而水热处理45h以后,酸量变化幅度明显减少。固定床评价结果显示,在水热处理45h之内,MTO反应中SAPO-34分子筛的寿命明显增加,但低碳烯烃的选择性未有改变,水热处理45h以后,寿命几乎不变,但低碳烯烃的选择性明显变好,乙烯和丙烯收率最高可提高7.43%。     

陕西与美国UOP公司合作开发MTO签约

陕西省与美国UOP公司合作开发MTO(甲醇制低碳烯烃)签约。这是陕西省继与南非合作煤液化、与陶氏化学合作MTO之后．再次签约的重大煤化工技术合作项目。