Al—18%Si合金的温度处理

对高低温金属熔体相混合的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金组织性能的变化规律进行了实验研究和理论探讨。结果发现，高低温金属熔体相混合的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金的微观组织明显改善。σｂ特别是δ５大幅度提高。其中初生硅尺寸从处理前的８０μｍ以上减小到２０μｍ左右，σｂ从处理前的１３８ＭＰａ提高到１８３ＭＰａ。δ５由处理前的１．２５％提高到３．８３％。高低温金属熔体相混对合金组织性能的影响与Ａｌ－Ｓｉ合金中各原子对的作用     

退火工艺对Al-Mg-Sc-Zr合金组织与性能的影响

研究了退火温度和退火时间对含微量Ｓｃ和Ｚｒ的Ａｌ５Ｍｇ合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明：该合金在热轧—冷轧后１３０℃,３ｈ退火处理可获得最佳的力学性能,σ０．２＝３０８ＭＰａ,σｂ＝４０６ＭＰａ,δ＝１５％;退火过程中,由于Ａｌ３（Ｓｃ,Ｚｒ）第二相对位错和亚晶界的钉扎作用,合金中依次发生不同程度的回复和部分再结晶。     

双重时效的低温形变热处理对Al-Mg-Si-RE合金力学性能的影响

研究了双重时效的低温形变热处理（ＬＴＨＴ）对ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金力学性能的影响。双重时效的低温形变热处理使ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金获得抗拉强度σｂ＝３５０ＭＰａ,σ０．２＝２９１ＭＰａ和延伸率δ＝６％的最佳综合力学性能。显然用这种处理工艺比用固溶淬火＋时效的普通热处理工艺优越。研究表明,双重时效的低温形变热处理是有效提高ＲＥＡｌ合金强度的一种值得推广的工艺。     

复合变质对AlSi7Mg合金组织和性能的影响

通过在铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金中加入一种新型复合变质剂，研究其对合金力学性能和组织的影响，并采用透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究合金在时效过程中组织的变化。结果表明：采用此新型变质剂可有效提高铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金的力学性能。合金经５３５℃×６ｈ固溶化处理和１５０℃×６ｈ时效处理后，其σｂ达到３５１．７ＭＰａ，δ达７．７９％。经ＴＥＭ分析，采用此变质剂处理的铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金在时效过程中不仅会产生Ｍｇ２Ｓｉ相，而且发现了一种新的时效强化相。通过分析，认为该相的析出过程与Ｍｇ２Ｓｉ相似，且其析出温度要较Ｍｇ２Ｓｉ相略低。由于此新强化相的析出使得合金在较低温度时效时即可获得较好的强化效果，使合金在Ｔ５状态下即可获得高的综合力学性能     

ZL210A高强度铸造铝合金的研制

研制了一种新型的Ａｌ－Ｃｕ系高强度铸造合金材料。通过对合金元素及含量的优化设计、晶粒细化剂、ＳＭＴ熔炼工艺和热处理工艺等方面的研究，使合金获得优良的机械性能（σｂ＝４００￣５００ＭＰａ，δ＝３％￣６％）。新合金放宽了对Ｆｅ，Ｓｉ有害杂质的限量，具有很高的经济价值和使用价值。     

5052合金H32板材稳定化处理

冶金工作者们全面研究了镁含量大于３．５％的高镁铝合金的稳定化处理，但对镁含量小于３．５％的低镁铝合金这一热处理制度涉及甚少。本文即是这一方面的研究结果。通过稳定化温度与时间选择、敏化处理试验和组织性能检测表明，５０５２合金Ｈ３２状态板材，经过１３０℃／１６ｈ稳定化处理，可获得满足技术条件，σ＿ｂ达到２ｌ７ＭＰａ；δ为１２．３％，无晶间腐蚀和β相晶间连续网膜，经敏化处理后组织性能稳定。文中还对Ａｌ－Ｍｇ合金稳定化处理时组织性能变化的机理进行了一些阐述。     

粉末热锻Al－Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻坯的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到２８４～３２４ＭＰａ和３０４～３３３ＭＰａ，布氏硬氏１２４～１２８和１２２～１２４     

用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

高弹性Cu—20Ni—20Mn合金

合金中Ｎｉ和Ｍｎ的各自含量不低于１５％，另加少量的Ａｌ和Ｔｉ。中频或高频炉熔炼，石墨坩埚，熔炼温度１２５０～１３５０℃，浇注温度１１００～１２００℃，８００～８５０℃热轧，６５０～７００℃中间退火，冷加工率达８０％。淬火温度６５０℃，时效温度４００～４５０℃。最佳性能σｂ＝１４７０ＭＰａ，σ０２＝１３７２ＭＰａ，ＨＶ＝４８０，δ≥２％，Ｅ＝１５３ＧＰａ，ρ＝５４×１０－６Ω·ｃｍ。在４００℃温度下σｂ＝１０００ＭＰａ，σ０２＝８８２ＭＰａ，Ｅ＝１４３ＧＰａ，δ≥２％。弹性后效小于铍铜ＱＢｅ２。时效时进行“Ｓｐｉｎｏｄａｌ”分解，形成调幅结构。经定量分析，析出是属于原子由低浓度区间向高浓度区间的上坡扩散过程。因此，析出相难以聚集长大，故不易产生过时效，解释合金耐高温工作的机理     

NiAl—28Cr—5Mo—1Hf多相金属间化合物的显微组织及力学性能研究

研究了铸造和ＨＩＰ处理ＮｉＡｌ－２８Ｃｒ－５Ｍｏ－１Ｈｆ（原子分数,％,下）金属间化合物的显微组织,铸造合金是由ＮｉＡｌ,Ｃｒ（Ｍｏ）和Ｎｉ２ＡｌＨｆ相组成,经１２５０℃,２００ＭＰａ,４．５ｈＨＩＰ处理后。     

耐蚀铸造合金的研究

对含硅量６－１０％的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｎ合金进行了研究。阐述了Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ等元素对其力学性能和耐硫酸腐蚀性能的影响，获得了一种综合性能良好，含硅７－８．５％的节镍铬耐硫酸腐蚀合金，简称ＡＣＲ合金。试验结果表明，ＡＣＲ合金力学性能能满足一般耐腐件要求，σ＞５００ＭＰａδ＞３％，αｋ（无缺口）＞５０Ｊ／ｃｍ＾２；在５０℃５０％硫酸介质中，具有优良的耐蚀性能，其均匀腐蚀经达到一级，比０     

一种新型过共晶Al—Si合金变质剂

利用熔铸法（Ｉ／Ｍ）生产出一种过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金变质剂，并对其进行了金相显微镜观察和ＳＥＭ观察，试验结果表明，该变质剂在制备过程中直接生成了大量ＡｌＰ化合物，在熔融铝中熔化速度很快，对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金初晶Ｓｉ有良好的变质效果，对Ａｌ－１８％Ｓｉ二元合金而言，Ｐ添加量控制在２０ｐｐｍ～８０ｐｐｍ，初晶硅平均尺寸可减小到２５μｍ～４０μｍ。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

Al—Si合金熔体电阻率及结构的研究

利用稳压恒流四电极测试了含硅量（质量分数,％）分别为１８、１２．７、８的３种Ａｌ－Ｓｉ合金熔体在不同温度下保温时,其电阻率与保温时间的关系,并结合对Ａｌ－Ｓｉ合金熔化机制的探讨。研制了Ａｌ－Ｓｉ合金熔体的结构。     

颗粒增强铝基复合材料的组织与性能

用熔铸法制备了ＴｉＢ２和ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料,评价了ＴｉＢ２／Ａｌ和ＳｉＣ／Ａｌ复合材料的硬度,研究了增强剂的加入方式和体积分数对ＴｉＢ２／Ａｌ复合材料拉伸性能的影响;并用扫描电镜分析了复合材料的显微组织。结果表明,ＴｉＢ２颗粒对Ａｌ基体的增强效果比ＳｉＣ颗粒好,Ｔｉ,Ｂ化合物的增强效果优于ＴｉＢ２粉末,复合材料的力学性能随ＴｉＢ２体积分数增加而提高;用含Ｔｉ,Ｂ化合物的混合物增强的１．５％ＴｉＢ２／Ａｌ（体积分数）复合材料的热轧退火态性能为σｂ１６０．４ＭＰａ,δ１３．１％,铸态ＨＢ４５１ＭＰａ。ＳＥＭ观察结果表明,在铝基体中添加Ｔｉ、Ｂ化合物的混合物能在基体中原位生成ＴｉＢ２颗粒。     

ZL107A高强铸造铝合金成分的优化

在ＺＬ１０７的基础上，采用Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｂ、Ｂｅ等微量合金化元素对其强化，制成铸造高强铝合金ＺＬ１０７Ａ。通过系统试验，确定高强铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的成分（％）如下：６．５～７．５Ｓｉ，３．５～４．５Ｃｕ，０．１～０．２Ｍｇ，０．１～０．２Ｃｄ，０．１～０．２Ｔｉ，０．０１～０．０５Ｂ，０．０４～０．１Ｂｅ。该合金金属型浇注、经Ｔ５处理后的性能为：σｂ４２０～４７０ＭＰａ，σ０．２３２５～３９０ＭＰａ，δ５４％～６％，ＨＢＳ１４５。     

Zn,Al对Mn—Cu减振合金减振性能的影响

研究了合金元素Ｚｎ、Ａｌ对新型减振降噪（高阻尼）铸造ＭｎＣｕ合金Ｍｓ点、减振性能及力学性能的影响,重点讨论了合金成分与减振性能ＳＤＣ及力学性能的关系。开发了高阻尼、高强度锰铜基阻尼合金ＺＭｎＤ１Ｊ,最优成分为Ｍｎ５０％、Ｚｎ５％、Ａｌ２％、余量Ｃｕ。典型性能：ＳＤＣ＝４４．５％,σｂ＝６７８ＭＰａ,δ＝２４．１％。ＭｎＣｕ系新型高阻尼功能材料的减振能力很高,同时力学性能可达ＺＧＤ３４５５７０的水平,可做结构材料使用。     

60Si2Mn弹簧钢零保温淬火工艺研究

研究了不同淬火保温时间对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢力学性能的影响。结果表明,零保温淬火、回火工艺６０Ｓｉ２Ｍｎ的σｂ提高了３５ＭＰａ,提高７０ＭＰａ,σｂ提高７０ＭＰａ,Ψ提高５％。     

原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．