正交法在粉末药型罩制备工艺中的应用

为了分析影响粉末药型罩性能的工艺参数,优化粉末药型罩制备工艺,提高粉末药型罩的质量.利用正交试验设计法确定了试验方案,根据试验方案完成了射流侵彻试验,并根据试验结果进行了数据分析.分析表明:4个因素的影响程度大小依次为药型罩材料成分配比、烧结温度、球磨时间、成型压力.根据试验结果分析,确定了较优的粉末药型罩生产工艺条件并进行了验证试验.通过试验可以得知,粉末药型罩的最优工艺条件为:药型罩材料成分配比为W:Cu:Bi=60:30:10,球磨时间为60min,成型压力为10MPa,烧结温度为200℃.     

钨铜合金药型罩的正交设计试验

为了分析影响钨铜合金药型罩性能的参数,将正交设计试验用于药型罩的穿深试验。确定了试验方案,根据方案完成了穿深试验,并根据试验结果进行数据分析。分析表明：4个因素的影响大小依次为药型罩壁厚、药型罩壁厚差、锥角、炸高,确定了较好的试验条件,并完成了验证试验。采用正交设计可减小试验次数、缩短试验周期、降低试验成本。     

末敏弹性能影响因素灵敏度分析

根据基于正交试验的灵敏度分析法,在了解了未敏弹工作原理基础上,确定了设计试验方案,在此基础上通过大量计算对影响未敏弹系统效能的几个因素进行了分析,找出了这些影响因素的主次关系,优水平及其单调性,为未敏弹系统效能的提高提供了依据。     

末敏弹系统效能灵敏度分析

本文基于正交试验的灵敏度分析法,在了解末敏弹工作原理基础上,确定了设计试验方案,在此基础上通过大量计算对影响末敏弹系统效能的几个因素进行了分析,找出了这些影响因素的主次关系、优水平及其单调性,为末敏弹系统效能的提高提供了依据。     

聚能射孔弹射流侵彻钢靶数值仿真研究

利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件对聚能射孔弹的射流形成、侵彻钢靶过程进行了数值仿真研究,揭示了射流侵彻过程中发生的一些物理力学现象及机械效应,并进行了仿真结果验证试验.结果表明,计算结果与射孔弹打靶试验结果之间的相对误差在10%以内,验证了该数值仿真模型和算法的合理性.本研究对聚能射孔弹的设计与研发具有一定的指导意义.     

正交试验设计方法在工艺方案设计中的应用

为快速找出最优组合,研究正交试验设计方法在工艺方案设计中的应用。通过试验实例说明正交试验设 计的优点、简易正交试验设计的基本方法和极差分析法,确定因子的主次和最优组合。结果表明,该方法能迅速找 到最佳工艺方案。     

YG20C硬质合金的SPS烧结工艺研究

采用正交试验优化YG20C硬质合金的SPS烧结工艺,研究烧结温度、烧结时间和烧结压力对材料性能的影响,并制备硬质合金。结果表明:YG20C硬质合金粉末经1 070℃×15 min×60 MPa最佳工艺烧结后,WC晶粒细小均匀地分布在Co基体上,致密度达到99.4%,硬度达到89.2HRA,比传统真空烧结提高2~3HRA。     

高精度狙击步枪弹与枪匹配设计方法研究

为了研究狙击步枪弹与枪匹配设计方法,基于非线性有限元理论建立了弹与枪相互作用数值计算模型,该模型是一个较为完善的求解弹头膛内发射过程的计算模型,通过对比试验结果与仿真结果证明了该模型的正确性。将稳健设计思想应用于弹与枪匹配设计,选取多个弹、枪设计参数作为控制因素,弹头质量偏心为噪声因素,弹头膛内摆动角为性能度量,采用正交试验法开展稳健性研究,获得了各参数在两水平值处的稳健特性;正交试验所得4组枪、弹参数匹配组合方案在有无噪声状态下的方案优劣结果与精度射击试验方案结果基本一致,证明了将稳健设计思想应用于弹与枪匹配设计的可行性、正确性。     

基于正交试验设计的末修弹脉冲参数优化研究

在总脉冲量恒定的前提下,对影响末段弹道修正弹落点修正效果的主要脉冲参数(包括启控时间、总脉冲数、最小点火时间间隔、点火阈值)进行了详细分析。以正交试验设计为数学工具,对多因素、多水平组合的脉冲参数优化进行了深入研究。数值仿真表明,基于正交试验设计的末段弹道修正弹脉冲参数优化是可行的。     

83枪装89弹射孔工艺技术在小井眼井上的应用

介绍了83枪装89弹射孔器的研制和检测试验，并将其射孔完井效果与台105区块应用YD-60和YD-73射孔弹的效果进行了对比，从而证实了该项技术在41/2″小井眼井中射孔完井的优越性及广阔的应用前景。     

快速定向扩散法CVD碳／碳复合材料艺研究

设计了一种快速制备碳／碳（简称Ｃ／Ｃ）复合材料的新工艺，借助于炉内沉积室中的定向扩散装置，并通过沿试样坯体厚度方向上的压力差，在合适的工艺参数条件下，沉积气体能快速而定向地扩散到试样坯体内部进行沉积。在对新工艺原理进行分析的基础上，运用正交设计试验法，探索了沉积温度、炉压、气体流量等工艺参数对试样沉积速度和密度的影响，确定了最佳工艺方案和稳定可靠的工艺参数。实验结果表明：用新工艺方法──快速定向扩散法化学气相沉积（ＣＶＤ）Ｃ／Ｃ复合材料周期短、成本低，效率高。     

软质管线收卷机构PI D控制研究

为使软质管线收卷机构在受到负载力矩扰动的情况下收卷机构的控制系统拥有良好的瞬态与稳态性能,采用PID控制器对控制系统进行调整。用传递函数的方法建立控制系统的模型并采用根轨迹法对PID控制器参数进行分析优化。同时用Simulink建模的方法建立控制系统的模型并采用正交试验法则对PID控制器参数进行优化;计算结果表明：传递函数建模根轨迹法分析的优化结果与Simulink建模正交试验法分析的优化结果比较吻合,传递函数模型与Simulink模型得到相互印证。根轨迹分析法的结果为正交试验法的分析提供了初始的水平数取值范围。正交试验法的分析结果为进一步试验分析指明了方向。两种优化方法的综合运用使PID控制器参数的优化效果得到提高。     

榴弹延期时间定型试验方案优化设计与分析

针对现行步兵榴弹军标中存在着试验周期长、耗弹量大的问题,运用均匀设计方法,对榴弹定型试验中的延期时间测试试验方案进行了优化设计,得到了可大幅度减少用弹量的最佳设计方案及能够精确预测延期时间随温度、压力变化的数学模型。验证试验表明,模型对各试验结果预测的置信度超过99%。     

传火管的稳健性设计

研究了传火管的稳健性设计问题,采用动态特性、单因素优化技术和L9(34)正交表研究点火药剂的燃烧特性;采用静态望小特性和L18(21×37)正交表研究点火压力的稳定性问题。通过研究,找到了影响传火管点火压力的关键因素,确定了点火药装药长度与燃烧时间的线性关系式为t=0．003M。     

球状颗粒的低压渗流工艺研究

首次采用低压渗流凝固装置和球状颗粒来生产泡沫铝,用正交实验方法研究了不同的工艺参数对铝液渗流高度的影响。实验表明:颗粒预热温度的影响最显著,铝液温度和颗粒大小的影响次之,渗流压力的影响不显著。本文还讨论了这四个工艺参数的影响机理。     

叶片的温变形行为及影响因素

利用叶片温整形正交试验研究了零件在不同温度、不同压力、不同保压时间．退火后片体变形量变化,并对这些变化规律进行系统分析。以片体厚边弯曲量为目标函数。研究了主要热力参数对目标函数的影响。基于统计分析理论建立了适用于薄板片体温热整形的温度、压力数学模型。为薄板整形数值模拟和热力参数的合理控制提供了依据。     

某贮能焊接电雷管瞎火原因分析

为查找某电雷管瞎火及作用时间散布大的原因,进行了工艺对比试验,并从机理上分析了问题。结果表明：贮能焊接时电流过大或使用烙铁压力过大将使焊点处桥丝受损,点火药点平压力过大加剧了桥丝受损的程度,由此造成电雷管瞎火及作用时间散布大。此外,提出了工艺控制措施。     

基于正交实验与回归分析的机载共形天线吸波涂层厚度预测

吸波涂层的喷涂厚度对共形天线吸波性能有直接影响。基于正交实验设计方法设计25组不 同的喷涂工艺参数水平组合,并完成吸波涂层喷涂实验,获取相应的吸波涂层厚度数据。对吸波涂层厚度数据进行极差分析、方差分析和非线性回归分析,建立吸波涂层厚度预测回归模型。结果表明：喷涂工艺参数对吸波涂层厚度的影响按由大到小次序排序,依次为喷涂速度>步进距离>喷涂距离>涂料黏度>喷涂角度>喷枪气压;喷涂速度对吸波涂层厚度具有显著影响;吸波涂层厚度预测回归模型可准确表征吸波涂层厚度与喷涂速度、涂料黏度、喷涂距离和步进距离4个喷涂工艺参数间的定量关系。     

钛合金轻质枪管热-结构耦合分析

为分析高温高压火药气体对钛合金枪管热性能的影响,以某型小口径钛合金轻质枪管为研究对象,建立基于ANSYS平台的枪管热-结构耦合分析模型。采用直接耦合方法,利用ANSYS参数化设计语言（APDL）编程计算枪管在高频动态热脉冲和动态压力循环作用下的温度场和瞬态应力响应,并对计算结果进行实验验证。研究结果表明：热脉冲和压力脉冲的耦合作用显著;钛合金的材料性能能满足枪管的设计要求。