影响计算机配色准确度的因素分析

<正>包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷色块。专色色块通常利用调配的专色油墨,采用实地印刷,并适当地加大墨量。目前,专色油墨的调配方法一般有:经验调配法、仪器调配法、计算机调配法。传统的人工调配专色油墨存在配墨周期长、效率低、废料无法利用等弊端,而且调配的专色油墨准确性差、颜色不稳定、可重复性低。面对激烈的市场竞争,这无疑是企业发展的一块绊脚石。计算机配色系统现在越来越多地应用于印刷业,为印刷企业专色油墨的数据化管理带来了方便。     

浅谈印铁专色油墨的调配

印铁专色油墨的调配在印铁企业中是一项技术含量较高的工作,准确调配专色油墨对印铁企业提高效率、降低废品率有重要意义。目前我们所见到的印铁制品中,有90%以上的产品由专色油墨印刷,也就是说在印铁企业中,专色油墨的调配频率很高,这就要求油墨调配者能准确调配出客户所需的颜色,保证在后序生产中正确再现颜色,生产出符合客户要求的印刷品。 印铁企业的油墨调配者不仅要了解色光加色法原理,而更重要的是如何运用色料减色法原理指导实际工作。     

CCM系统 给印刷生产带来崭新变化

<正>印刷色彩是印刷生产中最重要的质量控制项目,而专色墨的调配又是控制印刷色彩的关键环节。为了解决目前专色墨调配过于依赖人员经验的现状,实现专色墨调配流程的标准化,更好地保证专色墨印刷色彩质量的稳定性,我公司经过多方论证,决定引进电脑调色和配墨系统(Color Computer Management,简称"CCM系统")。     

网印专色油墨的调配(二)

三、专色油墨的调配技术1.调配专色油墨的方法及要注意的问题(1)分析色稿或样稿后调配:主要对色稿上的颜色和所用油墨进行分析,其原则是:三原色是调配一切墨色的基础色,不管多么复杂的颜色,都是由三原色组成的。分析印品印样的色相,判断以哪个颜色为主,作为主色墨,而其它墨作为调色墨。并判断主色墨和辅色墨的比重用量,明暗关系,然后秤量油墨。调配时一定要以主色墨为主,然后徐徐加入辅色墨调配,这样配墨量才不致于过多。但有些操作者因经验不足,调配专色油墨时心中无主,采用和面式的调配,即水多了加面,面多了再加水,如此就使墨越调量越大,…     

打样和印刷生产中的专色墨调配技术

在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。     

专色油墨的颜色调配

油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起,并加入一定的辅助材料,使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面:一方面指对油墨印刷适性的调节,包括油墨的黏度、黏着性、流动性、干燥性等;另一方面指油墨的颜色调配。本文讨论的主要是油墨的颜色调配。 一、专色墨的调配 在印刷工作中,经常会遇到专色墨的调配问题。参照色谱进行调配专色,其实质就是用网点的叠合和网点的并列的呈色方式,只以若干种色料掺合后,在纸面以减色法呈色。那么,     

专色墨调配经验浅谈

专色墨是以黄、品红、青三原色油墨为原墨,根据色样,以不同的比例调配而成. 调配专色墨前,先要对色样的特点及印品复制要求进行全面分析,将专色样与色谱或色轮图的相关色块进行比较,找出相近的颜色,查看其三原色比例,采用与色谱或色轮图相匹配的三原色油墨(同一厂家生产)试着混调.     

纸张凹版印刷的色彩管理

在凹版印刷中,专色应用得较多.专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配.即使这样,专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象.     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

对调配专色油墨的一些看法

本文作者对《印刷技术》中的一篇关于专色油墨调配的文章提出置疑,并详细分析了专色油墨调配时的配墨方程,提出了自己独到的见解.     

远程配墨屏幕打样的方法

<正>在现代印刷产品中,专色印刷的应用越来越广泛。例如,印刷烟、酒、药品、日用品、化妆品等的商标、包装时,经常要使用专色印刷,以保证印刷品色彩的一致性。但是,对于很多中小型企业来说,数量不多的专色墨调配成为企业实施专色印刷的瓶颈。针对此需求,市场上出现了一批根据印刷企业需求,专门调配专色墨并提供专色墨(包含配方)给印刷企业的配墨公司。为了节约配墨公司与印刷企业寄样、打样、签样的时间,本文提出远程配墨屏     

基于PANTONE色标的专色油墨调配

<正>包装印刷中的专色印刷非常多,专色油墨的调配是一项关键性技术操作,如果专色油墨的调配技术掌握不好。就会造成印刷事故、浪费油墨、延误工期等不必要的麻烦,这就要求调墨操作人员对专色油墨调配技术要有充分的理解和把握。     

胶印专色油墨调配之我见

正油墨调配是指把一种或多种油墨混合在一起,并加入一定的辅助材料,使之适应印刷需求的过程。包装类产品上经常会有大面积的实地区域,如果用四色加网印刷的话,印刷难度会很大且容易出现色偏,因此,为了保证产品的质量,大部分包装类印刷品在印刷之前需要调配专色墨,用专色墨来完成实地区域的印刷,下面我将介绍下专色油墨调配的规律及     

从国内相关专利看专色油墨配墨设备研究进展

介绍专色油墨配色方法及配墨设备的相关专利,以反映国内专色油墨配墨设备的研究进展。结果表明:专色油墨配色理论模型较成熟,已有相应的配色软件在实际生产中应用,但仍需进一步优化。国内智能专色油墨配墨设备较少,在环保和清洁生产的前提下,实现专色油墨调配设备的自动化与智能化是今后的发展方向。     

调配专色油墨应注意的问题

本文结合在实际印刷过程中的点滴经验,谈谈调配专色油墨时应注意的问题。 1.在色调符合要求的情况下,所采用的油墨的颜色种类应当越少越好,即能采用2种颜色拼成的混合色,就不要用第3种颜色的油墨,因为按照色料减色法原理,配色采用的颜色越多,就意味着黑色成分越多,混合色的饱和度就会降低。 2.要估计印品印样所带的色相,以便决定用什么色相的油墨来调,同时判断以哪个颜色为主,作为基本墨,而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以     

油墨调配方法的快速掌握——由调墨教学引发的思考

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。     

一种简便的黏度量杯度量值溯源方法

正众所周知，印品色相的稳定性是影响产品质量的关键因素之一。而在凹印中当上机使用的专色墨所用基墨调配比例确定后，即在专色墨调配比例不出差错的前提下，引起印品色相变化的主要因素是油墨黏度（浓度）。因此，在凹印过程中，油墨黏度是一个非常重要的指标，对其控制得当，在一定程度上就能保证油墨色相的稳定性。业内控制油墨黏度的方法，     

短版印刷专色油墨的调配及余墨利用

包装印刷中,印数在几千至1万份的短版活不少,其中有相当一部分是实地印刷活件.在调配专色墨时,调多了,造成浪费;调少了还要再补调,不仅费时,还很难保证前后所调墨色的一致性,产生色偏.因此如何准确控制专色油墨调配量很关键.     

调配网印专色油墨应注意的问题

随着科技的发展,印刷品越来越精美,要求印刷专色的用户也越来越多。专色对色彩要求极为严格,现介绍几点自己的经验。1.在色调符合要求的情况下,所采用的油墨颜色种类应当越少越好,即能采用两种颜色种类拼混,就不要用第三种颜色的油墨。因为按照色料减色法原理,配色采用的颜色越多,就意味着墨色成分越多,混合色的饱和度就会降低。2.要依据印品印样的色相来决定用什么颜色的油墨来调,同时判断以哪个颜色为主,即以它作为基本色,而其它墨作为调色墨。调配专色时一定要以基本墨为主,辅以调色墨,这样配墨量才不致于过多而造成浪费。…     

对调配专用油墨的一些看法

本文作者对《印刷技术》中的一篇关于专色油墨调配的文章提出置疑，并详细分析了专色油墨调配时的配墨方程，提出了自己独到的见解。