薄板坯连铸的关键技术

要使薄板连铸实现国产化，研究和攻克薄板连铸的关键技术则成必不可缺少的工作环节，文中就薄板坯连铸的结晶器，浸入式水口，保护渣，铸轧及二次冷却等４项关键技术进行了阐述。     

薄板坯连铸机控制功能的探讨

本文通过对薄板坯连铸连轧实现的前提条件及目前在薄板坯连铸机上所采用的各种控制功能进行分析后认为：①薄板坯连铸连轧不是简单时将连铸机送坯辊道和连轧机的受坯辊道连接在一起,而是一个伴随着物流、时间、温度、质量和信息衔接的系统工程。②薄板坯连铸机的控制功能是在厚板连铸机热送热装－直接轧制基础上发展起来的。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。     

中薄板坯连铸机技术特性分析

对鞍钢1700中薄板坯连铸连轧工程引进的奥钢联中薄板坯连铸机的技术特性、设计上所采用的先进技术和先进装备及其先进的设计思想进行了介绍和分析，并与以往的板坯连铸机进行了比较。     

薄板坯连铸机设备和工艺的特点

阐述了薄板坯连铸工艺和设备的特点，对有关人员有可供参考的价值。     

三炼钢采用薄板坯连铸连轧技术方案的思考

结合薄板坯连铸连轧技术的特点与发展前景,在介绍该技术的最新成就、品种质量、产品规格、投资、市场等信息资料的基础上,对三炼钢厂3号连铸机建设,提出可行性研究的建议。     

薄板坯液芯压下技术特性的研究

介绍了薄板坯连铸过程中的液芯压下工艺,对比了液芯压下与软压下的区别。根据薄板坯连铸液芯压下工艺的技术特性,对采用液芯压下铸机的结构进行了分析,得出了薄板坯连铸的合理液芯压下工艺条件,对液芯压下技术的应用具有借鉴意义。     

薄板坯连铸机与连轧机的连接及缓冲

介绍了薄板坯连铸连轧CSP、ISP、TSC、CONROLL工艺的连铸机与连轧机之间的连接方式及连接机构,以及实现缓冲功能的情况。分析了各连接方式的优缺点,并指出了尚待完善与改进的问题。     

唐钢新建薄板坯连铸机

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能。由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1．94万t薄板坯的记录。     

本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化

详细介绍了本钢炼钢厂薄板坯连铸机引进达湿利的FTSC技术后,生产工艺参数的优化过程,包括结晶器掁动参数的优化、开浇过程的工艺优化,二冷配水工艺的优化等,提高了铸坯的质量和开浇成功率.     

本钢薄板坯连铸工艺技术优化

本钢薄板坯连铸经过近年来的工艺优化,解决了钢水成分窄范围控制和钢水可浇性问题,通过连铸浸入式水口的开发,结晶器保护渣的特性使用,降低连铸的漏钢率,减少铸坯表面的纵裂和角裂。品种结构已能生产超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金高强钢和电工硅钢等钢种。     

安钢二炼轧厂宽板坯连铸机的技术特点

本文通过介绍我厂连铸机的生产条件及其主要技术装备,进一步详细叙述了该连铸机的技术特点。     

提高板坯生产能力和灵活性的奥钢联紧凑式连铸机

钢厂提高连铸生产能力需改造现有设备或投资建设新设备,但场地条件可能制约新铸机的建设。奥钢联的紧凑式连铸机方案能够使客户在有限的空间内提高连铸生产能力及生产灵活性,并且可用同一台铸机独立浇铸2流窄板坯或1流宽板坯。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

板坯连铸轻压下技术的工艺优化

结合新钢第一炼钢厂4号板坯连铸机的实际情况,对其轻压下进行了工艺优化,结果表明:轻压下工艺优化之后,铸坯的中心偏析和中心疏松得到了明显的改善。     

宽厚板坯连铸机引锭头的应用技巧

通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。     

薄板坯连铸结晶器内流场的三维数值模拟

针对薄板坯连铸结晶器中钢液的紊流流动特征,利用商业软件CFX4.2,建立了一个三维有限差分模型,计算这一限定空间射流的紊流时均场,并采用均相流模型,模拟了结晶器内钢液液面形状及速度场.通过计算,分析了浸入式水口形状、拉速等工艺参数对薄板坯连铸结晶器流场的影响,同时,研究了结晶器出口处速度分布对结晶器内钢液流动的影响.     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法,重点是根据金属材料高温蠕变特性,结合平板理论,给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式.