不锈钢熔化极氩弧焊工艺研究

<正> 本课题研究熔化极氩弧焊(MIG)和熔化极脉冲氩弧焊(PC-GMA)工艺,产品对象是发动机加力燃烧室调节片(高温合金)和燃烧室外套(不锈钢)。共焊接了十八个调节片,于一九八二年通过了试车,效果良好。同年又完成了燃烧室外套的 MIG 焊接,共焊接了十一个安装座。产品质量合格,达到苏联样机水平。     

黄铜的钨极氩弧焊工艺

铜和锌的合金叫黄铜,普通黄铜的机械性能和耐腐蚀性都比紫铜好,它能承受热压或冷加工,适宜制作各种构件和零件。我厂为某单位制作的装饰构件就是用黄铜板经卷圆焊接而成的,焊后经整形镀铬,使产品美观大方。下面将黄铜的钨极氩弧焊工艺介绍如下:一、焊前准备1.工件和焊丝的清理:焊件边缘和焊丝表面的油污在焊前必须用汽油或丙酮清理干净,清理宽度在20～30毫米左右。     

钛材的钨极氩弧焊工艺

一、概述工业纯钛具有较好的耐腐蚀性能,用钛材制造的化工容器适用于:湿氯气、氯酸盐、尿素、硝酸、醋酸酐、石酸、石碳酸等多种介质中。因此,钛材在现代石油化工设备的设计选材时,占有很大比例。工业纯钛的化学成分如表1所示     

某发动机动力涡轮轴承座氩弧焊工艺研究

动力涡轮轴承座是某航空发动机的重要部件,在对其上的各种安装座氩弧焊后出现了焊接裂纹,严重影响了产品质量和交付进度.本文通过荧光检查和冶金分析,确定了氩弧焊焊接裂纹的性质为结晶裂纹,并针对结晶裂纹的产生机理和预防措施,调整了焊接参数.试验验证表明,采用增设焊接接头坡口、采用分段式焊接、改进焊缝收弧方式以及控制焊接速度等工艺措施,能够有效地防止结晶裂纹的产生,提高产品的质量.     

石英砂垫手工单面焊工艺

在造船工业和机械制造业中,有许多部件的焊缝由于受到各种条件的限制不能翻转,所以背面焊道只能采用手工仰焊。这样不但对焊工的焊接技术要求高,而且生产效率低,劳动强度大。为改变这种工况,现介绍一种手工单面焊工艺——石英砂垫手工单面焊,变仰焊为俯焊。使施工工艺简化,生     

片式元件无铅手工焊工艺研究

分析了影响片式元件手工焊质量的各种因素,绘制了鱼骨图,并设计了无铅手工焊新工艺的正交试验方案,通过实践寻求工艺参数的最佳组合,并对最佳组合进行分析,验证其合理性。     

不锈钢工件电弧手工焊工艺研究

通过优化工艺,采用电弧手工焊对化工生产装置不锈钢工件进行焊接及堆焊,顺利实现了不锈钢工件的尺寸恢复,经检测不锈钢工件符合要求并投入正常使用。     

SMT手工再流焊工艺研究

本文介绍了根据我所的 PCB设计和生产情况配置的由 OK公司的手工再流焊接工具组成的生产线 ,包括维修系统、热风焊笔、点胶机。利用这些工具进行了单、双面混装板上的 CHIP、SOIC、PL CC、QFP等元器件的焊装试验 ;确定了工艺流程、焊接工艺参数 ;规定了焊接后的外观质量要求 ;说明了可能产生的焊接缺陷 ;分析了产生缺陷的原因。     

异种钢管磁控旋弧焊工艺

磁控旋转电弧焊具有节电、省材、生产效率高、成型美观等优点。因此,近年来国外在管道工程、汽车制造等部门正在逐渐采用这项新工艺。我们曾用这种工艺焊接了儿种小直径的低碳钢管(已在本刊1982年第5期报道过)。现在又对异种材质的钢管迸行试验研究.井试生产了汽车用的S141扭力管轴,取得了满意的结果。一、钢管的规格和材料进行旋弧焊工艺试验所用的材质为45钢和40MnB钢。钢管的直径为44毫米,壁厚3.5毫米。其化学成分见表1。     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

手工直流钨极氩弧封底焊

氩弧焊已获得广泛采用,直流钨极氩弧封底焊常为工程机械制造和维修部门采用。手工直流钨极氩弧封底焊最容易出现的缺陷是:焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透;引弧方法不当导致的焊缝夹钨;送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔     

LD10铝合金直流正极氦弧焊工艺

LD10是可热处理强化的高强度铝合金,用它来代替不能热处理强化的铝合金,可以大大地提高产品的结构性能。这种材料强度高,屈服点高,但焊接性较差,国内有些单位进行过试验研究。我厂对LD10进行了直流正极氦弧焊试验,试验证明用它焊接这种铝合金有突出的优越性。LD10铝合金,经淬火人工时效后σ_b≥45公斤力/毫米~2,σ_s≥36公斤力/     

厚度相差悬殊零件的小电流弧焊工艺

在工程和工业中,常会有不同零件需焊接,有时厚度会相差悬殊(几～几十倍),被焊厚度相差悬殊,由于受热和散热条件差异很大,造成两个被焊件的热状态不一致,往往是厚件加热不足,薄件过热烧穿,无法形成表面平滑的气密性好的焊缝。因此,不等厚度材料的焊接比较困难,厚度相差越大,越难焊接。     

手工钨极氩弧焊机的微机控制

介绍一种产品化的微机控制手工钨极氩弧焊机。对装置的外接口电路、采样电路和模／数、数／模转换电路作了较详细的分析。整机使用简单比例（Ｐ）调节器获取电源恒流特性。预置电流和工作电流的在线显示。     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

数控等离子弧切割电极真空钎焊工艺研究

真空钎焊工艺是在真空加热条件下，利用钎料熔点比基体合金低，熔化后的钎料在被焊工件小间隙的毛细管吸力作用下，填充基体金属间隙而使被焊材料形成牢固结合。由于真空钎焊加热温度较低，对基体金属的物理、化学性能影响不大，并可将复杂零件的若干条焊缝一次焊成，因而受到航空、航天及电子等行业的重视。     

薄铝件的钨极氬弧焊工艺

随着国民经济的调整与家用电器产品不断地发展和更新,洗衣机内桶已大部分选用铝及铝合金材料。铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、抗腐蚀性好,导电及导热性高,比重小、重量轻、加工性能好、适宜压制和焊接,因而许多产品已逐步用铝及铝合金代替其他贵重材料。     

城轨不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺研究

介绍了城轨不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺的研究过程及成果。通过选用合适的焊接工艺对城轨不锈钢车辆侧墙进行焊接,很好地控制了不锈钢车辆侧墙变形程度,选定出了适合该侧墙焊接的工艺方法,制定出了不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺。     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究及应用

采用碱性焊条平板水平位置对接焊缝连弧打底焊法,以及焊缝的外观检验、X射线探伤等试验方法,研究了Q235—A钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素。结果表明:正确的试件装配尺寸和合格的焊条质量,是反面成形良好质量的前提条件;工艺参数对反面成形有重要影响;文中推荐的运条方式和引弧、熄弧、接头连接技术,是单面焊双面成形工艺的充分条件和关键技术;该项工艺技术先进、实施方便,已在焊工培训和焊接生产中成功应用。