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1.
陈伏强 《机械工人(冷加工)》1992,(6):21-23
在通用钻床上批量加工螺纹,往往采用这样的工序:钻螺纹底孔→孔口倒角→攻丝。但对于某些外形不规则,需在不同工装上两次装夹的工件,效率低,质量不能保证。为此,我们设计了新型的快撤钻模板夹具,它可以使工件在一次夹紧的情况下,将上述工序都集中在钻模上分工步进行。这样提高了工效,保证了质量,扩大了钻模的加工应用范围。现举例说明如下: 相似文献
2.
陈伏强 《机械工人(冷加工)》1994,(10):10-10
在批量钻削加工中,有时工件定位面上的某些孔由于已加工好,且加工精度较高,因此钻模板常以该面及孔作为定位基准,来加工同面的其他位置上的孔组。但采取这种定位方式时,如果工件的定位孔具备有孔径和孔深尺寸较大的特征,并综合注意到孔组的加工要求和工件的形状特点,钻模板就可以采取胀簧这种同时兼顾了定位和夹紧机构。此类夹具结构简单,使用方便,定位精度高。本文就其几种主要类型 相似文献
3.
陈伏强 《机械工人(冷加工)》1995,(2):20-21
在批量钻削加工中,由于有些工件的形状结构不太规则,需在钻模中采取倒装放置形式,才便于工件的定位夹紧和加工。而在此工况下,有时可以根据工件的不同特点和要求,在钻模上采取向上拉压工件的夹紧方式。这样既便于夹紧操作,又能适用于同类型几种成组尺寸的工件加工,还能简化夹具的设计和制造。一种柴油机机体的主轴承盖如图1所示,其厚度尺寸S和高度尺寸H分为三种组别。加工时工件的C、D、E、F面均未加工,需在已加工面M上加工两个对称的螺栓孔及铰制孔。下面就这种工作的两例钻模简介如下。 相似文献
4.
徐德贵 《机械工人(冷加工)》1990,(5):28-28
我厂加工的自动磨刀剪裁机的齿轮轴座板(图1),材质为ZQSo10-1铸青铜,四个孔尺寸精度和位置精度要求较高,孔距尺寸较小,不能使用可换钻套。为此,我们设计了一次装夹能够钻孔、扩孔和铰孔的夹具(图2)。夹具采用两块可换模板,代替了可换钻套,使用效率较好, 相似文献
5.
我厂的汽车制动阀分厂是成批生产各类载重汽车制动阀的专业厂。汽车制动阀的通气孔较多,因此加工该产品时钻孔的工作量较大。我厂以前为该类产品钻孔工序设计的钻孔夹具,一般均采用传统的夹紧方式,这种夹紧方式效率低,操作不便,已不能适应我厂成批生产的要求。因此,我们根据实际需要,以简化操作动作,提高生产效率为目的,设计出了联动式压板钻夹具。该夹具是用来加工西德WABCO-3512CF012制动阀的钻孔夹具。该夹具的夹紧原理是:按下手柄7使凸轮2旋转。销1相对于凸轮从凸轮槽125°处移至100°,销5拨动摆动叉6转动,此时压板4只作转动,并转至夹持位 相似文献
6.
方俊玉 《机械工人(冷加工)》1991,(5):36-37
我厂东风12型手扶拖拉机变速箱右侧盖板,厚度8mm材质为IIT200铸铁,形状为不规则的长方形,四周有7—φ9mm.通孔。为了提高生产率,我设计了一种180°翻转式钻夹具,介绍如下: 相似文献
7.
陈伏强 《机械工人(冷加工)》1994,(6):12-13
在工件的某个已加工面上进行批量钻削加工时,有些工件的整体形状不便于定位夹紧和加工,需在钻模中采取倒装悬空放置形式,以往这类工件常采用翻转式钻模加工,操作时需用力将钻模和工件一起翻转180°才行,费时费力。为此,我们设计了两种可以根据工件的具体形状和加工定位要求,将钻模的夹紧机构采取由下向上顶压工件的夹具,这样就可以避免 相似文献
8.
陈国甫 《机械工人(冷加工)》2002,(3):20-21
凡有机械制造几乎都少不了钻铣工序,对于轴销类和轴套类零件在径向上铣槽或钻孔,往往铣出的槽或钻出的孔,很容易偏离中心线,左右不对称。我们根据上述容易引起的质量缺陷,设计了如图所示的钻铣两用可调夹具,使用此夹具可有效地消除了上述缺陷,介绍如下: 相似文献
9.
1.原加工方法 法兰盘、联接盘、中间轴等旋转体零件是实际生产中较为常见的一组加工件(如图1),其端面孔的加工常用以下3种方法: 1)用划线找正的方法进行加工 这种方法不仅生产效率低、生产周期长,而且加工质量也不高; 2)用组合夹具方法进行加工 该方法虽具有适用面宽、可调性大等优点,但也存在精度低、刚性差、结构不紧凑、拼装及调整时间长等缺点; 相似文献
10.
陈伏强 《机械工人(冷加工)》1992,(11):21-22
批量钻削工件时,有些工件只有主定位基准,夹紧不便,这时可采用仿形钻模板夹紧,进行完全定位加工。根据工件的加工要求和特点,在选择辅助定位基准时,应仿照工件外形特征和位置尺寸而制成。定位时把两者的特征部位校正对齐,使工件能以粗基准补足定位。工件勿需画线就可以找正,直接用夹具批量加工。以480柴油机工件的加工举例如下。 相似文献
11.
12.
我厂生产的产品中,有一种成形模部件。由于批量较大、加工较困难。尤其孔加工的形状精度高,难以保证,成品率只达到60%左右。工件如图1所示,其上下模组装后的技术要求:①由于模内浇入的是流体物质,所以要求合模后间隙不大于0.1mm。②模具开起必须灵活,不能有任何卡塞、阻滞现象。③要求上下模形腔合模后,偏移不大于0.5mm。这样工件的钻孔对模底面平行度及58mm尺寸的垂直度均有较高的精度要求。孔加工是该工件的关键工序。 相似文献
13.
施建福 《机械工人(冷加工)》1991,(3):20-21
我们设计了可调角度的刨钻铣通用夹具,是通过在本体1(附图)上的夹具座13的转动来实现工件所需角度的。刨削夹紧用螺钉6、压板7及顶柱5来实现。钻削加工可用通用压板21,螺栓22和可调顶杆23来实现夹紧。而铣削夹紧应采用上述两种夹紧方式。 相似文献
14.
殷世英 《机械工人(冷加工)》1989,(6):31-31
我们在钻削图1所示工件ф2.5mm孔时,设计和采用了这种半自动钻模(图2),效果较好。钻模操作简便,使用时只需用右手将已装配好的工件放入图2所示的位置,紧接着用左手转动偏心轮杆6,使偏心轮顶压滑块7,即刻完成了定位动作。退料时只需将偏心轮杆6向左转,偏心轮5便可借其弹簧8的作用迅速自行向左转动,在转动的过程中,借轮杆的转动惯性完成自动退料动 相似文献
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16.
17.
冯纪良 《机械工人(冷加工)》2009,(24):37-38
我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套零件,生产量为800件,需要在钻床上钻8个孔。为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的钻孔工序设计了一套回转式钻孔夹具。下面谈谈该夹具的设计。 相似文献
18.
19.
罗月英 《机械工人(冷加工)》1995,(6):15-15
我厂过去在加工回转块、回转块座等小零件上端面的多个小孔时,由于这类孔的深度和位置对上端面有较高的精度要求,通常采用翻转式夹具.使用这类夹具劳动强度大,生产效率低,满足不了批量生产的需要。为此,我们通过尺寸链换算,在保证孔深精度的前提下,采用下端定位设计制造固定式钻夹具.但是由于定位基准与设计基准不重合造成的定位误差。 相似文献