规范复混肥料包装标识

复混肥料是含有两种或三种氮、磷、钾养分标量的,由化学和(或)物理方法加工的肥料。复混肥料由于含有农作物生长所需的氮、磷、钾三大要素,且施用方便,省时省工,深受农民欢迎,市场占有率不断扩大。复混肥料生产工艺简单,生产企业数量发展很快,但存在的质量问题不少。因此,国家对复混肥料实施生产许可证管理制度。大多数复混肥料生产企业均取得生产许可证,但还有少数无证企业生产复混肥料。现在市场上销售的复混肥料,产品包装标识问题比较严重,农民反应很大,从目前情况来看,包装标识上的问题主要有以     

化学肥料的溶解度与复混肥生产工艺

阐述化学肥料溶解度与肥料品种、温度有关,而它又影响肥料的粘性及复混肥的成粒过程。分析高浓度复混肥应在60~65℃温度下造粒,则生产高浓度复混肥的两大难点(物料粘性差,不易成粒;物料溶解度大,干燥易出现大团)可迎刃而解。论述不同造粒条件,生产不同浓度复混肥时,其干燥机的功能结构及抄板设计。最后对复混肥不崩解原因及解决方法进行了讨论。     

沉淀硫酸钡的干燥

介绍了回转干燥窑干燥系统和两级空心浆叶干燥系统流程、设备结构特点和工作原理 ,对其优缺点进行详细的分析比较 ,肯定了这两种干燥系统是工业普钡生产的主要干燥方法。     

100kt/a有机—无机复合肥工艺设计要则

介绍了以泥炭为主要原料生产有机—无机复混肥的工艺设计要则。从原料路线的选择,工艺技术方案的比较,并通过物料和热量计算以及干燥机和冷却机的选择,确定了以圆盘造粒、两次干燥、两次冷却的传统复混肥生产工艺来生产以泥炭为主要原料的有机—无机复混肥,装置的运行情况证明了该工艺是合理和可行的。     

城市污泥干燥尾气除臭处理技术

介绍以城市污水处理工厂产生的生活污泥为原料生产有机无机复混肥过程中,污泥干燥尾气除臭处理的工艺技术(流程,设备,主要工艺指标)。排放气的粉尘及恶臭物均达到国家排放标准。     

硝酸铵溶液喷淋造粒法生产复混肥料

本文介绍一种用硝酸铵溶液喷淋造粒,无干燥的复混肥料生产方法,该方法克服了尿素——过磷酸钙系的一些弱点,简便易行,适宜在小复合肥厂应用。     

粉煤灰多效肥及其生产方法

粉煤灰多效肥及其生产方法目前，粉煤灰肥料的品种生产方法主要有两类：一类是按一定比例将粉煤灰与氮、磷、钾肥料混合、造粒、干燥制成粉煤灰肥料；另一类是制成复混肥料后，再经过磁场磁化获得粉煤灰磁化肥料．这两种肥料中均不含有机养分，添加物中营养成分的速效态、...     

蒸汽团粒法复混肥生产中粉尘污染问题及对策探讨

粉尘污染是复混肥生产中普遍存在的问题,分析了蒸汽团粒法复混肥生产中产生粉尘的主要因素,分别是混合后的造粒物料可塑性差或配料不均衡、蒸汽量与造粒物料量的比例不适中、造粒工况和干燥温度控制不当,以及防尘除尘措施不到位,并针对这些因素提出了对策。     

对辊式造粒机的设计与应用

对辊式造粒机用来生产复混肥 ,采用无干燥工艺流程 ,常温生产 ,产品一次成型 ,工艺设计合理、技术可行。既可生产低、中、高浓度复混肥料 ,也可生产单质颗粒磷肥 ,大颗粒碳铵等多品种肥料     

部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程,以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大,产品无需进行干燥,单位产品能耗较低;部分料浆转鼓造粒装置投资较小,产品需进行干燥,单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥,而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥,2种工艺在产品规格上互为补充,企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。     

复混肥回转干燥机和除尘装置存在的问题及改进措施

对复混肥料生产中影响产品干燥效果的因素进行探讨，并提出解决这些问题的方法和措施。     

硝基复混肥干燥温度控制

介绍了硝酸铵的热分解性质。用差热分析仪测定硝酸铵不同含量的复混肥的热力学数据,判断硝基复混肥的分解温度,以便确定干燥热风温度;同时对硝基复混肥安全生产提出了几点建议。     

对辊式造粒机在小化肥调整产品结构中的应用

对辊式造粒机生产复混肥料，采用无干燥工艺流程，常温生产，产品一次成形，既可生产低，中，高浓度复混肥料，又可生产单质颗粒磷肥及大颗粒碳铵等多种肥料。     

水泥干燥窑改造为复混肥干燥机

20 0 0年 ,我公司决定上 1条 2万 t/ a的高浓度复混肥生产线 ,为了减少投资 ,决定将原水泥干燥窑改造为生产复混肥的干燥机。1　干燥窑结构原干燥窑直径为 1.5 m、长为 12 m;其结构分为 2区 ,即螺旋推料区、干燥区。该螺旋推料区由数块螺旋推料板组成 ,均匀焊在筒体上 ;烘干区由数块 12 0°扬料板组成 ,用螺栓错落固定在筒体上 ,其主要用来干燥水分不大的煤渣泥土等。因此 ,水泥干燥窑结构不适宜复混肥生产。2　改造方案具体改造方案如下 (见图 1)。　　 (1)　拆除原干燥窑的螺旋推料板及部分扬料板。在筒体两端分别加长 1.5 m,使干燥机长度…     

化肥信息

尿素、钙镁磷肥、氧化钾制造NPK颗粒肥料采用无干燥流程,圆盘造粒,粘结剂法生产复混肥料的主要特点是:产品营养份的比例可根据各种土壤和作物的需要生产NPK系列化肥料,对科学施肥、经济施肥创造了条件。产品粒度2～6毫米,压碎强度>1公斤/粒,水份<0.03％,加工过程中NPK的回收率>95％以上,有较成份可大干45％,目前只生产含NPK22％以内的低浓度混肥。因该流程不需     

从生产角度谈复混肥配方技术

为获得易造粒,产量高,成球率高,颗粒圆整度好的优质产品,根据生产复混肥原料的粘结性不同,吸湿点、溶解度的差异,不同原料间的配伍性,并结合多年的生产经验,介绍在复混肥配方中应如何把握物料的适度粘性,沙性物料的适度比例,提高物料吸湿点的方法,干燥物料的适度用量等.最后介绍15-15-15规格复混肥的配方实例.     

过磷酸钙预处理对复混肥生产的影响

过磷酸钙预处理对复混肥生产的影响刘运成（湖北天门化工总厂复混肥分厂）干法工艺生产氮磷钾粒状复混肥料的主要原料是尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸铵、硝酸铵、过磷酸钙等。各种原料经过破碎、混合、加水造粒，然后干燥、过筛，尺寸过大的颗粒经破碎后再循环过筛，过小的...     

复混肥料立式平模挤压造粒技术的开发

FLY-17型立式平模挤压造粒机,由料斗、螺旋输送机、造粒机及蜗轮箱等部分组成。采用FLY-17型立式平模挤压造粒机加工粒状复混肥料,其特点是流程短、投资省。生产过程中,无“三废”排放,生产能力达1.2～1.5吨/小时。由于采用“无干燥、无筛分、无返料”流程,总装机容量在40千瓦以内,按年产1万吨     

复混肥生产中提高产品质量的化学方法

复混肥生产中所用的原料,都是各种化学盐类肥料,在混合造粒和干燥阶段,由于温度的影响和水分的存在,会发生多种化学反应。针对生产过程中发生的化学反应,运用化合、中和、氨化等方法,可提高复混肥产量和质量,节约能源,降低成本,提高企业的经济效益。1氧化镁反应吸水的运用碳铵(     

碳铵复肥生产技术小结

介绍以碳铵—普钙—氯化钾相混制造成复混肥的过程。在中试基础上现已建成了以破铵为主体原料的工业化连续生产装置。其成品具有干燥疏松、不结块、化学稳定性好等优点。该工艺具有流程短、投资省、设备简单、能耗低、加工费低以及三废危害小等优点。