在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度。实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量。     

数控车床编程探讨

要在数控车床上加工合格的产品，数控编程是最重要的环节，文章对数控车床编程的过程和要点进行了详尽的分析，并在实证分析的基础上，就如何提高数控编程水平总结了自己的理论和方法。     

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙度很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度.实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量.     

一种经济型自动回转刀架原理与控制分析

阐述了四位回转刀架的结构及工作原理，并对回转刀架控制方法作出了分析，为回转刀架精度的提高提供了一种设计思路。     

双刀架数控机床加工轮盘件程序的编制

论述了双刀架数控机床加工轮盘件程序编制的一种方法，并通过实例详细地描述述了左、右侧在进行加工中刀架的匹配问题，如何设置中断点以及Ｍ２１功能的应用。     

数控自动编程系统中几种后处理模块的修改

通过修改Mastercam软件系统的后处理文件，解决了生民的NC代码与多种数控机床不通用问题，如删除NC文件中不必要的程序段、加入特定程序段、改变NC程序格式、改变插补方式等。修改后处理的文件可提高加工的效率，使NC程序更优化。     

Ф400mm机组二次穿顶数控加工的宏程序编程

在数控车床上应用宏程序编程实现基本形状相似，尺寸不同的系列产品的加工。文章通过具体实例，阐述了使用变量进行赋值，利用宏程序的条件、转移功能实现编程的方法。节省了系统内存的大量空间，方便了操作，扩展了数控机床的使用范围。     

pH值自动监控系统的设计与应用

ｐＨ值是工业水处理小一个重要参数，监控系统的可靠性取决于设计中仪表的选型和正确使用．本文介绍为解决赵庄水处理工程源水中含酸腐蚀设备和合格水误排问题，设计和应用了一套ＰＨ值自动监控系统，测量准确，运行稳定，效果良好．     

Φ400mm机组二次穿顶数控加工的宏程序编程

在数控车床上应用宏程序编程实现基本形状相似,尺寸不同的系列产品的加工。文章通过具体实例,阐述了使用变量进行赋值,利用宏程序的条件、转移功能实现编程的方法。节省了系统内存的大量空间,方便了操作,扩展了数控机床的使用范围。     

西门子S7-400PLC指针编程实现高炉自动装料

介绍了当前比较通用的一种有料车高炉的自动装料方式,并详细解释了如何通过西门子S7-400PLC指针编程的形式,使用一个关联的数据区,一个动态的巡检字,三套并联的程序结构,实现高炉自动装料的方法。     

双调节阀自动调节系统的无扰动切换

本文以高炉鼓风加湿系统中的“双调节阀”控制为例，主要论述怎样对ＷＤＰＦ系统实现无扰动切换。     

PLC自动加药系统在选矿厂的应用

对ＰＬＣ自动加药系统的工作原理、应用实践及应用过程中存在的问题进行了详尽的论述,以期推动自动加药系统的应用及矿山自动化水平的提高。     

双调节阀自动调节系统的跟踪和无扰动切换

采用ＷＤＰＦ系统的标准算法的适当组态，并对其跟踪功能加以扩充和完善，设计了双调节阀“接力”工作的自动调节系统，以灵活简便的操作条件满足了高炉鼓风加湿系统自动控制的工艺要求，着重论述了该系统如何实现手动－自动方式的无扰动切换和算法间的相互跟踪。     

烧结矿自动取样系统的研制与应用

本文简要的介绍了烧结矿自动取样系统的研制开发过程、性能特点及在生产中的应用效果。     

自动配煤系统在我厂的应用

电子秤自动配煤系统操作简单，配量准确，能轻松实现对配煤全过程的动态控制，有利于提高配合煤质量，保证焦炭质量，有利于提高企业的管理水平，同时也极大地减轻了工人的劳动强度。     

冷拔光亮罩式退火炉电控系统的编程分析

在介绍光亮罩式退火炉的作用，技术性能及热处理工艺周期的基础上，着重讨论自动控制系统的ＰＬＣ软件系统和温控系统，并对不同工艺曲线下氮保护气体的软件编制及控制作了简要分析     

攀钢1450mm热轧带钢自动跟踪系统的应用

介绍了攀钢１４５０ｍｍ热轧带钢轧件跟踪系统的功能、作用及轧制过程自动控制的实现过程，着重论述了提高轧件跟踪的适应性。     

自动加水系统在莱钢烧结厂的应用

莱钢型钢烧结厂混料采用自动加水系统,系统包括计算机、水分仪、皮带秤、流量计等设备,软件采用了Vijeo Citect画面编辑软件和Unity Pro编程软件,数据库采用SQL Serve2000。该自动加水系统应用后,混合料水分稳定率高达95%以上,操作人员从原先的4人减少到1人,加水误差从原来的25%降低到0.1%,烧结生产过程得到稳定和强化。     

铝电解预焙阳极自动测高系统的应用

某企业开展了铝电解预焙阳极自动测高系统的应用,该系统应用后提高了换极质量,改善了换极工的操作环境,降低电解高温熔盐和高温残极烫伤换极工的风险.电解槽运行稳定性提高,经济技术指标优化,电解槽的年平均电压降低13mV;年平均电流效率提高0.2％;年平均直流电耗降低71 kWh/t-Al,产生了良好的经济效益.