基于ANSYS的液压支架立柱的有限元分析

根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况,为设计立柱提供理论依据。     

ZY8640/2550/5500型液压支架立柱受载特性的有限元分析

为更好地了解ZY8640/2550/5500型液压支架立柱在受载时各点处的应变情况,建立了该立柱的受载模型,并利用SolidWorks建立其三维模型,利用Workbench软件进行模拟仿真,得到立柱在1.5倍额定载荷下各缸体的应变值。在液压立柱试验台上进行试验,验证仿真结果的正确性。由仿真和试验得出立柱在受载时二级缸的形变量大于一级缸,形变百分比达到0.012 1%。因此在立柱设计中,二级缸应采用硬度更高、材质更好的材料。     

7m采高液压支架的稳定性分析

寺河煤矿原使用ZY12000/28/62型液压支架,由于开采条件变化,需要增加支架支护高度。受提升运输条件的限制,支架宽度保持不变。通过分析计算,论证ZY12000/31.5/70D型支架的稳定性,并提出了保证支架稳定性的措施。     

大采高工作面液压支架安全阀损坏原因分析

结合液压支架安全阀质量、支架适应性及水质等情况,分析了霍尔辛赫矿3207大采高工作面ZY12000/28/60D型液压支架安全阀大量损坏的原因,结果表明:安全阀质量和支架适应性良好;造成安全阀大量损坏原因为工作面液压支架乳化液水质差、周期来压期间支架受到的冲击载荷过大。     

ZY13000/28/63D液压支架柱帽处相关结构及优化分析

针对ZY13000/28/63D液压支架自身特点及柱帽结构形式,进行相关结构分析及静力加载载荷的分析。通过ANSYS有限元与结构受力分析,得到了大采高掩护式支架柱帽处相关结构形式,为支架结构设计提供了有益的参考价值。     

初鉴

<正>山东矿机集团生产的ZY12000/28/62D型大采高液压支架采用电液控制技术,可实现成组快速移架,并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收,实现与采煤机联动。山西晋城煤业集团寺河矿采用ZY12000/28/62D型掩护式支架对3号煤层工作面进行支护,有效提高了矿井资源的采出率。平煤机生产的ZY18800/32.5/72D型大采高液压支架的四连杆机构为双前连杆、双后连杆,提高了支架的横向稳定性。该支架突破了8万次型式试     

年产千万吨综采工作面液压支架的研制

介绍了年产千万吨综采工作面ZY12000/28/64D型掩护式大采高液压支架的设备选型、技术参数和关键技术,分析了支架的发展前景及重要意义.     

ZY8500/21/45型液压支架地面解体井下组装工艺的探索与应用

ZY8500/21/45型液压支架为双立柱支撑掩护式支架,重量28。t彭庄煤矿付井罐笼规格不能满足整体支架下井要求,支架需要地面解体装车,运至组装硐室后重新组装,工作面整体安装。该文详细介绍了此过程。     

厚煤层大采高液压支架适应性分析

以某矿15101工作面选用的ZY9000-25/50D型两柱支撑掩护式液压支架为分析对象,通过实测矿压数据和三维曲线图分析液压支架的初撑力和工作阻力对工作面顶板的控制效果和支架的运转特性,结果表明,回采过程中,ZY9000-25/50D型两柱支撑掩护式液压支架平均初撑力3 168.015 kN,仅达到额定初撑力7 200 kN的44%,平均工作阻力4 850.615 kN,仅达到额定工作阻力的53.9%,通过支架的适应性分析,对液压支架的额定初撑力和额定工作阻力提出了新的参数,并进行理论验证,确定了适应15101工作面的支架型号为ZY6800/17/36型两柱掩护式液压支架。     

液压支架护帮机构的缓冲及特性研究

针对液压支架护帮板回收至末端产生冲击大的问题,以ZY12000/28/63D型液压支架护帮机构为研究对象,分析缓冲装置的工作原理并建立其数学模型。利用AMESim软件搭建千斤顶缓冲装置液压模型,通过运行仿真分析了缓冲装置对末端冲击的影响。结果表明,该缓冲装置改善了护帮板回收至末端冲击大的问题,提高了其工作稳定性。     

ZY10800/28/63型液压支架推移杆可靠性分析与研究

从长推杆的结构特点、适应条件及受力情况出发,结合ZY10800/28/63型液压支架推杆形式,分析长推杆在高产高效液压支架中的适应性,通过二维计算及三维建模应力分析,研究长推杆在液压支架中的高可靠性。     

CAD/CAE技术在6.3 m液压支架开发中的应用

介绍了CAD／CAE技术在ZY10800／28／63D液压支架研制开发中的应用。通过CAD技术进行三维造型，并在其基础上进行了虚拟样机的动力学仿真，高效率地实现对整机性能的分析和评估。应用ANSYS、MAGMAsoft、ABQUS、SYSWELD等CAE软件进行了支架的全应力分析、局部应力分析、铸造工艺优化、焊接工艺模拟和残余应力应变的计算。     

基于耦合动力学模型的围岩-支架相互作用分析

液压支架处于与围岩相互作用的工作环境中,因此掌握其耦合作用规律,对于液压支架的抗冲击、自调适设计具有十分重要的意义。以ZY12000/28/64支顶掩护式液压支架为研究对象,运用拉格朗日第二类动力学理论建立6自由度围岩-支架耦合动力学方程。应用该动力学方程,分析了基本顶质量、基本顶初始高度及断裂点位置对液压支架动力学响应的影响。结果表明,立柱千斤顶、平衡千斤顶的受力随着基本顶质量和基本顶初始高度的增加呈线性增大;随着断裂点位置的前移,立柱千斤顶受力增大、平衡千斤顶受力减小。     

大采高液压支架选型及适应性分析

简要介绍了液压支架选型的依据与方法,以某矿3102工作面选用的ZY12000/28/62型两柱支撑掩护式液压支架为分析对象,对其主要参数进行理论计算,并根据实测矿压数据分析该液压支架的适应性,探讨了其应用效果,为大采高液压支架选型及设计提供理论支持和技术保证。     

综采工作面过沟谷地貌的覆岩结构演化规律及协同控制

为解决中西部地区沟谷地貌条件下厚煤层综采强矿压灾害问题,采用理论分析和数值模拟方法,研究沟谷地貌条件下开采覆岩结构特征和时空演化规律,建立沟谷地貌条件下回采工作面支架承载力学模型,得到支架载荷并进行支架合理选型,提出了协同控制措施。研究结果表明:工作面进、出沟谷过程中,破断块体临空侧在上坡段缺少水平应力,无法形成稳定铰接结构,极易发生滑落失稳和整体下沉,失稳后全部载荷作用于工作面支架,是强矿压事故发生的根本原因。提出支架工作阻力和支架架型优选,以及对动载易发区域超前预警、加强临时支护的协同控制措施,现场实测发现ZY12000/28/64D型液压支架工作状态良好,能够较好地适应沟谷地貌条件下煤炭的安全生产要求。     

ZY4000/09/19D型液压支架的有限元分析

以ZY4000/09/19D型两柱掩护式液压支架为研究对象,使用SolidWorks三维建模软件进行建模,利用ANSYS有限元分析软件模拟支架在顶梁两端加载且底座扭转和顶梁受偏载且底座扭转2种恶劣工况下的受力状况,通过计算分析得到了液压支架在这2种工况下的应力和应变规律,得出支架结构满足薄煤层工作面生产要求的结论。     

ZY6400/21/45型放顶煤液压支架的有限元分析

在设计ZY6400/21/45型放顶煤液压支架时,利用SolidWorks结合Simulation对该支架进行三维建模,并进行受力分析;依据国内制定的最新有关液压支架的试验标准,选取了ZY6400/21/45型放顶煤液压支架整架分析的多种危险工况之下的一种进行计算机模拟仿真;通过对该架模拟仿真,得出了整个支架的应力和变形分布,也得出了重要结构件的应力分布和模拟状况。     

ZY6400/21/45型放顶煤液压支架数值仿真与分析

依据国内制定的最新有关液压支架的试验标准,选取了ZY6400/21/45型放顶煤液压支架整架分析的多种危险工况之下的其中一种进行计算机模拟仿真;通过对该架模拟仿真,不仅得出整个ZY6400/21/45型放顶煤液压支架的应力和变形分布,而且得出重要结构件的应力分布和模拟状况;为ZY6400/21/45型放顶煤液压支架的设计提供理论依据。