J1140A卧式冷室压铸机快压射阀组改进

J1140A 卧式冷室压铸机原快压射阀组,采用两级开放的快压射结构。阀体上兼装有蓄能器加入合型的控制机构、快排阀的控制板、稳压阀及卸油阀等。二级快压射机构由两只具有节流控制的液控单向阀组成,速度可无级调     

9000kN铸机快压射液压系统改进

目前国内生产4000kN及以上压铸机大都分快、慢压射两个部分,其中快压射又分为一级、二级快压射,以缩短压射时间。如图1所示是9000kN压铸机快压射液压系统,从图中可以看出9000kN快压射是通过控制Dg16、Dg25、Dg32、Dg50、Dg50五只插件开启来实现压射速度调节,采用这种液压系统使得电器比较难控制,先导阀容易产生误动作,而用户在实际使用过程中,某一产     

P—Q~2图及其应用价值(二) 有效压力线

P—Q~2图说明了压铸过程快压射阶段的性能,即压铸机传给金属的压力和流量的相互关系。压铸上内金属所需压力和压铸机传递的压力能在同一图模表示。因此,可以预测金属临界流动状态。 在研究有效压力线(通常称为机床线)的过程中,深入了解了压铸机压射系统,发现一些锌合金压铸机性能不佳。然而,改造这种压射系统并不困难,压铸厂自己就可进行。通过改造可使压铸机能力提高2—3倍,为改进老设备,增加生产能力,找到了有效方法。     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

立式压铸机

美国专利 4287935(B22D17/12) 申请日期 1980年6月25日公布日期 1981年9月8日申请厂商日本宇部工业公司本专利压铸机的结构是基本部件立式布置,压铸型的分型面水平布置,液体金属由下向上压入铸型。压铸机支承在中央支座2(见图)上,在支座上直接安装着具有下端板的压射机构。固定在下端板3上的拉杠4通过上端板7与装在底座5上的模板6联结在一起。在     

立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计

立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计西安远东公司锻铸厂常渊立式压铸机由于便于采用中心浇口，因此得以广泛使用，其旧式的压射室和喷嘴结构如图１和图２所示．图１结构图图２旧喷嘴图这种结构，冲头在高温下与喷嘴反复摩擦，当压射室、冲头磨损后，配合间隙过大，就必须更...     

Castmatic—400型压铸机压射行程开关控制机构的改进

为了在压铸生产中方便、准确地再现和调整压射参数,保证和提高产品质量,意大利Triulzi公司生产的Castmatic-400型卧式冷室压铸机采用了压射速度(SPEED-O-TROL)和压射力(PRESS-O-TROL)自动测量监控显示仪。压射速度传感器安装在压射行程开关控制机构中,见传动系统图1。该机构的功用是:(1)控制压射系统的一级和二级快压射运动。(2)在压射循环中,严格地测定和显示各级压射速度值,并与预先通过数字转换开关输入到自动测量监控显示仪中的压射速度(工艺要求)值进行对比,如需修正,由报警指示器向操作者报警,通过调整有关液压元件,使实测显示值与给定值达到一致。     

生产含气少、气孔少、氧化物少的铸件的压铸机

本专利的压铸机制成卧式压铸机最合适,它特别适合生产压射量为1—3kg的铸件。在此压铸机中,液体金属利用真空经过吸液管3从熔炉或保温炉1输送到压射室2里,同时压铸型     

压铸机压射活塞的表面铸造合金化

为了提高压铸机压射活塞的使用寿命,研究了灰铸铁活塞件表面合金化的可能性。为了生产出机械加工余量最少的活塞毛坯,拟定了特殊的铸造工艺。模样由两截圆柱体组成,用两个定位销3和螺钉4固定和连接,制造出一个综合铸型(见图)。压射活塞的顶面和一部分侧面由负压法(V 法)制成下半型6的形式,在     

布勒公司新一代压射实时控制压铸机

布勒公司新一代压射实时控制压铸机瑞士布勒公司＊１模块式设计布勒公司新系列压铸机的特点是可为客户的生产提供最大的灵活性，压铸机的合模力档次安排密度小。每一个合模力档次有三种不同压射力的压射装置供选择。例如锁模力在２６００ｋＮ至８４００ｋＮ之间有７种规格...     

铸造专利一组(三)

4 轻合金成形工艺及设备 专利名称：镁合金压铸机专利 申请号：CN200420024047．3 公开号：CN2675298 申请日：2004．01．02公开日：2005．02．02 申请人：陈新华 本实用新型涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压     

压射机构

本压铸机压射机构(如图)能自动更换压铸模和压射缸,并可进行高度调节。为此,压射缸通过扩充部分3(用固定夹紧板2连接)同压射机构5的液压缸4相连接。此外,本压射机构可借助于滑台6,在压     

低成本的铝合金油底壳压铸工艺开发及应用

在保证压铸件品质的前提下,降低了铸造压力以及压射速度,使生产油底壳的压铸机由12 000kN降至8 000kN,达到了降成本的目标。通过使用高真空压铸工艺,应用真空阀、真空设备,减少了铝液填充过程的背压。借助模拟分析软件,分析了压铸机变化后缺陷产生的原因。通过调整浇排系统,实现了缺陷部位的气压降低,压铸件品质满足技术要求。     

计算压铸机压射功率

压铸机压射部分的性能尚未完全弄清楚,而只能依靠实践。通常,大部分压铸工作者都以压铸试验为根据,借助于渐次逼近的方法、靠旧有经验的帮助选配压铸机和压铸模。仅在最近几年才有资料介绍这方面的液压关系。这些关系的某些方面已在P—Q~2图上作了说明。如果在P—Q~2图上获得了有关数据并以功率表示,则压铸机的压射功率和压铸模的实际需要功率也能表示出来。本文阐明如何完成上述工作,并试图使压铸工作者更好地了解压铸机压射系统的性能。     

基于能量流和仿真的压铸机能耗建模与评估北大核心

针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近,比能耗误差为8%,显示提出模型与方法具有较好的准确性与可行性。     

电机转子压铸机压射室熔杯的改进

电机转子压铸机压射室熔杯的改进张玉平（大连第二电机厂）张春兰（辽宁省纺织工业学校）大连第二电机厂生产的ＹＺ系列起重冶金用电动机，部分型号的铸铝转子采用２０００ｋＮ全立式电机转子压铸机生产。压铸机压射室结构如图１所示。主要工艺过程如下：先将铝液舀入压射...     

卧式冷室压铸机采用中心浇口的试验研究

卧式压铸机采用中心浇口的试验研究的目的是获得满足于生产要求的卧式压铸机中心浇口装置及其有关设计计算参考数据,以更好地发挥臣式冷室压铸机的优点和扩大其使用范围。一、中心浇口装置的设计和调整中心浇口试验装置(图1)系由压射室(即容杯)、余料拉断机构(即压射活塞)和余料顶出机构组成。容杯3通过压环2紧固在静型板上,为了得到试验时所需的不同拉断面积,可以调换紧固在静型上的调整片1。     

基于变论域自适应模糊PID的压铸机压射速度控制研究

压铸机控制系统是一个非线性、大滞后的复杂系统,传统的压射速度控制算法难以保障精密铸件的压铸品质。对压铸机速度控制系统进行数学建模分析,将变论域与自适应模糊PID技术结合起来,设计了变论域自适应模糊PID控制算法,结果表明,该算法能精确有效地控制电液伺服阀,压射速度动态响应平稳无超调,响应快以及鲁棒性好。     

Castmatic—750型卧式冷室压铸机的改进修理

Castmatic-750型卧式冷室压铸机是我厂1985年引进的经过大修理的旧设备。该机在调试中和调试后,一直存在下列问题: 1.初级(慢)压射速度调整无效。 2.压射时,初级、一级和二级快压射运动不平稳,爬行严重。 3.压射开始的瞬间,蓄能器中压力值波动范围大,从14MPa突降到9MPa以下。 4.开机中,压射活塞杆有短距离(10～15mm)断续爬行现象。当与其同步运动的行程开关控制杆脱离压射返回终止行程开关后,立即返回;之后,又重复该现象。 5.压射循环几次,停机后,3分钟内压射活塞杆向外爬出250～300mm;再开机时,压     

富来的高速,高能量压射系统——ECOPRESS

富来的高速、高能量压射系统——ＥＣＯＰＲＥＳＳ德国富来公司压铸机的压射系统对铸件的质量起着最关键的作用，由于各厂牌的压铸机其压射系统的原理、结构都有差异，对铸件存在一定的影响，尤其是对薄壁的铝和镁铸件。因为这些铸件的冷却时间很短，要求很短的充型时间...