采用起声波提取山核桃油技术条件研究

采用正交实验法研究超声波法提取山核桃油的工艺条件.结果表明:影响山核桃油提取率的主要因素是油料与溶剂量比,提取温度和提取时间影响其次.其最佳提取条件为时间40min、温度50℃、油料与容积量比1:10.经分析测定超声波法提取山核桃油的脂肪酸成分明显多于索氏法,其不饱和脂肪酸含量也明显高于索氏法提取的油脂的脂肪酸.主要含不饱和脂肪酸,其中油酸(C18:1)、亚油酸(C18:2)及亚麻酸(C18:3)含量约为92%,饱和脂肪酸含量约为7%.     

超声波辅助提取南瓜籽油及其脂肪酸组成研究

采用超声波辅助提取南瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明：超声波辅助提取南瓜籽油的最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、超声时间20min、超声功率90W、超声温度30℃,在此条件下油脂提取率高达94.22%,各因素对提取率的影响依次为料液比、超声时间、超声功率和超声温度。气相色谱分析南瓜籽油表明,南瓜籽油中主要含有5 种脂肪酸,分别是棕榈酸、油酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸。     

超声波辅助提取黑莓籽油及其脂肪酸组成分析

以黑莓渣为原料,研究了超声波辅助提取黑莓籽油的工艺。考察料液比、超声波功率和提取时间等因素对黑莓籽油得率的影响,利用单因素试验和正交试验优化得到最佳提取工艺为:料液比为1∶7(W∶V),超声功率500 W,提取时间30 m in,该工艺条件下,黑莓籽油的得率达到12.15%,比传统提取方法得率提高了近20%。利用气相色谱对黑莓籽油进行分析,结果表明:黑莓籽油中含有亚油酸、亚麻酸、油酸等7种主要的脂肪酸,油脂不饱和脂肪酸质量分数为96.18%,其中亚油酸质量分数为66.29%。     

超声波法提取鹅肥肝油工艺的研究

以鹅肥肝为研究对象,采用响应面分析法研究超声波提取法提取鹅肥肝油的工艺条件.试验采用超声提取法,鹅肥肝为试验材料,石油醚为提取剂.以鹅肥肝油收率为指标,料液比、提取温度、提取时间和超声波功率为因素设计四因素三水平响应面试验,筛选鹅肥肝油超声波提取的最佳工艺条件,并利用气相色谱法对该条件下制备的鹅肥肝油进行脂肪酸含量的测定.试验表明,1)采用优化的超声波提取法对鹅肥肝油的进行提取,大大缩短了提取时间.2)超声波提取法提取鹅肥肝油的最佳工艺为:料液比1∶5、超声波功率为400 W、提取时间为11 min、提取温度为35℃,鹅肥肝油的收率为67.44％,比溶剂浸提法提高22.22％.3)采用气相色谱法测定表明,脂肪酸主要为不饱和脂肪酸,其中棕榈酸25.08％、棕榈烯酸4.25％、油酸56.28％、肉豆蔻酸0.83％、亚油酸1.50％,共占71％以上.优化的超声波提取法是提取鹅肥肝油比较理想的方法.     

超声波辅助提取油茶籽油工艺条件研究

以油茶籽为原料,筛选出正己烷为提取油茶籽油的适宜溶剂,并确定了最佳提取方法。考察料液比、提取温度和提取时间等因素对油茶籽油得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了提取油茶籽油的较佳工艺条件,并对该工艺条件下提取的油茶籽油进行了理化检测。结果表明:在试验范围内,各因素对油茶籽油得率的影响依次为提取温度>料液比>提取时间。以正己烷为溶剂提取油茶籽油的较佳工艺参数:料液比为1:12、超声波提取温度60℃、提取时间30 min。在该工艺条件下得率达40.89%,所得油茶籽油的各项理化指标均达到了国家标准要求。     

三文鱼油超声波辅助提取工艺及脂肪酸组成分析

利用超声波辅助提取三文鱼油,采用气质联用(GC-MS)测定其脂肪酸组成。以提取率为指标,通过单因素实验确定液料比、提取温度、超声功率和超声时间的适宜范围,通过L9(34)正交实验确定三文鱼油超声波辅助提取的最佳工艺条件。结果表明:液料比、提取温度、超声功率和超声时间对三文鱼油的提取效果有不同程度的影响,最佳提取工艺条件为液料比3∶1、提取温度65℃、超声功率250 W、超声时间10 min,在此条件下三文鱼油提取率达92. 6%;三文鱼油以不饱和脂肪酸为主,营养价值高,酸价、过氧化值均符合SC/T 3502—2016《鱼油》标准要求。     

超声波辅助提取枇杷仁油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取枇杷仁油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响枇杷仁油提取率的因素主次顺序依次为:料液比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶5(g∶m L),超声温度60℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油提取率为12.8%。枇杷仁油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占72.7%,特别是亚油酸的质量分数高达58.8%,具有较高的保健价值。     

超声波提取山楂籽油的技术研究

以山楂籽油的提取率为考察指标,在单因素实验基础上,研究提取时间、料液比、浸提温度以及超声功率4个因素对山楂籽油提取率的影响,并通过正交实验得出最佳提取条件。实验结果表明:影响山楂籽油提取率的四个因素的主次顺序为:超声功率>浸提温度>料液比>提取时间,最佳提取条件为提取时间30 min,料液比1∶10,浸提温度45℃,超声功率200 W。在此条件下通过验证实验得到山楂籽油的提取率为10.61%。     

超声波辅助提取黄秋葵籽油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取黄秋葵籽油并采用GC-MS对其脂肪酸组成进行分析。通过单因素试验考察提取溶剂、原料粒度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率对黄秋葵籽油得率的影响。在单因素试验基础上采用正交试验优化得到最佳提取工艺条件为:正己烷为提取溶剂,原料粒度40~60目,料液比1∶9,提取温度50℃,提取时间75 min,超声功率80 W。在最佳条件下,黄秋葵籽油得率为26.26%。从黄秋葵籽油中鉴定出11种脂肪酸,主要为不饱和脂肪酸,含量最高的为亚油酸,占34.06%。     

超声波辅助提取猕猴桃籽油的工艺优化

研究超声波辅助提取猕猴桃籽油的最佳工艺条件,并分析其脂肪酸组成。采用单因素试验和正交试验,探讨了物料粒度、提取溶剂、料液比以及提取温度、提取时间、超声功率等对猕猴桃籽油提取率的影响,并对提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,物料粒度40目,料液比1∶10,超声功率360 W,提取温度45℃,提取2次,每次30 m in;在此条件下提取率为31.26%。GC-MS分析表明,猕猴桃籽油主要脂肪酸组成为亚麻酸(65.3%)、油酸(14.5%)、亚油酸(13.3%)、棕榈酸(5.6%)、硬脂酸(1.3%)。     

虹鳟鱼油的超声波辅助法提取及其脂肪酸组成分析

以虹鳟鱼内脏为原料,虹鳟鱼油提取率为指标,采用超声波辅助法提取虹鳟鱼油。在单因素实验基础上,通过响应面设计优化提取工艺条件,并对虹鳟鱼油的脂肪酸组成、酸价和过氧化值进行分析。结果表明:超声波辅助法提取虹鳟鱼油的最佳工艺条件为提取次数1次、超声功率200 W、超声时间58 min、超声温度55℃、液料比12∶1,在此条件下虹鳟鱼油提取率可达95. 10%;虹鳟鱼油的酸价(KOH)、过氧化值分别为3. 708 mg/g和1. 516 mmol/kg,均符合SC/T 3502—2016粗鱼油一级标准; GC-MS分析表明,虹鳟鱼油中亚油酸含量为26. 42%,亚麻酸含量为9. 24%,EPA含量为1. 12%,DHA含量为4. 45%,油酸含量为20. 09%。     

超声波辅助酶法提取茶叶籽油及其脂肪酸组成分析

以湖南怀化地区茶叶籽为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化超声波辅助酶法提取茶叶籽油的工艺条件,并采用气相色谱-质谱联用分析茶叶籽油的脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助酶法提取茶叶籽油最佳工艺条件为料液比1∶5、植物提取复合酶添加量0.6%、p H 5.8、超声酶解温度55℃、超声酶解时间90 min、超声功率300 W,在此条件下,茶叶籽出油率为(52.61±0.11)%;茶叶籽油中共鉴定出17种脂肪酸,主要含油酸(47.67%)、亚油酸(24.32%)、亚麻酸(4.26%)等不饱和脂肪酸。     

超声波法提取南瓜籽油的工艺条件优化研究

采用超声波法提取南瓜籽油,筛选了提取南瓜籽油的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、液料比、超声频率和功率对南瓜籽油得率的影响,结果表明：石油醚为提取南瓜籽油的理想溶剂;各因素对南瓜籽油得率的影响大小依次为：液料比＞超声时间＞超声温度＞超声频率和功率;优化的提取工艺参数为：液料比6:1(V/W)、超声频率和功率59kHz、280W、提取温度60℃、提取时间35min,此条件下无壳瓜籽油的得率达39.04%。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度超声频率液料比提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7 mL/g、提取温度80℃、提取时间50 m in、超声频率53.3 kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。     

苹果籽油的超声波辅助提取及成分分析

以液料比、超声时间、超声功率3个因素对超声波辅助提取苹果籽油进行二次通用旋转优化设计试验,得到了苹果籽油提取率的回归方程,并确定最佳提取条件为:液料比8.13:1,超声时间31.3 min,超声功率165.2 W.最佳条件下苹果籽油提取率24.40%.经GC-MS分析,苹果籽油中不饱和脂肪酸含量为85.31%,其中油酸35.05%、亚油酸49.19%.     

超声波辅助提取冬瓜籽油工艺及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取冬瓜籽油,在单因素试验的基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,通过GC-MS对所得冬瓜籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明:冬瓜籽油最优提取工艺条件为以正己烷为提取溶剂、料液比1∶5、超声功率400 W、提取温度60℃、超声时间10 min,在此条件下冬瓜籽油提取率为96.56%;所得冬瓜籽油经GC-MS共鉴定出7种脂肪酸,为棕榈酸(30.78%)、棕榈油酸(0.15%)、十七烷酸(0.21%)、油酸(5.45%)、亚油酸(48.55%)、硬脂酸(14.31%)和花生酸(0.55%);冬瓜籽油水分含量0.13%,酸值(KOH)2.16 mg/g,色泽亮橙色。     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

麻阳冰糖橙种子油超声波提取及其脂肪酸组成的分析

为了提高冰糖橙的价值,以冰糖橙种子出油率为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取冰糖橙种子油工艺,国标的方法检测其理化性质,GC-MS分析其脂肪酸组成。结果表明： 在超声时间为12min,超声温度为55℃,料液比为1:10（g/mL）的条件下,冰糖橙种子的出油率达到最高为32.49%。冰糖橙种子油为黄绿色,过氧化值为5.24mmol/kg?、酸值为0.85mgKOH/g、相对密度（d2020）0.934、碘值为103 gI2/100g 、折光指数为1.474 5。冰糖橙种子油中含有6种脂肪酸,其中棕榈酸24.46%,硬脂酸5.58%,油酸25.97%,亚油酸40.40%,亚麻酸3.16%,花生酸0.43%。冰糖橙种子油具有较高的营养与保健价值,是一种非常有潜力的植物油脂资源。     

超声波辅助提取牡丹籽毛油的工艺优化及脂肪酸组成分析

以油用牡丹籽为原料,利用超声波辅助提取牡丹籽毛油,通过单因素及正交试验,研究提取试剂、超声时间、超声温度、超声功率和料液比对牡丹籽毛油提取率的影响,确定超声波辅助提取牡丹籽毛油的最佳工艺条件,并用气相色谱仪分析牡丹籽毛油的脂肪酸组成。结果表明,超声波辅助提取牡丹籽毛油的最佳提取条件为:以正己烷作为提取试剂,超声温度为50℃,超声时间为50 min,超声功率为140 W,料液比为1∶15(g∶m L)。在此条件下,牡丹籽毛油的提取率为(26.11±0.01)%。气相色谱分析显示,牡丹籽毛油的主要成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸,其中不饱和脂肪酸含量高达(92.35±0.51)%,亚油酸和亚麻酸的含量分别为(28.80±0.24)%和(41.13±0.09)%,说明牡丹籽油是一种营养价值很高的食用油脂。     

超声波法提取南瓜籽油的研究

以裸仁南瓜籽为原料,探索超声波法提取南瓜籽油的最佳工艺条件.在单因素基础上,以超声波强度、超声波提取时间、固液比为因素设计三因素三水平正交试验,得出超声波法提取南瓜籽油的优化工艺条件为:南瓜籽经破碎过0.5 min,以正己烷为溶剂,固液比1:8,在超声功率400 W,超声时间30 min条件下提取率最高,达45.83%.