湿法烟气脱硫除尘一体化技术

烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用.本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况,重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺流程.     

白云石湿法烟气脱硫技术

煤炭是贵州省最重要的能源，贵州煤烟型大气污染严重，脱硫任务更为艰巨，本文提出针对贵州煤炭含硫率高，要求脱硫效率高，利用贵州丰富的白云岩资源作为脱硫剂，采用白云石湿法烟气脱硫技术，这种技术较现有的石灰石石膏法具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优越点，对火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10~20 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10²0 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

氧化镁湿法脱硫技术在冶炼环集烟气治理中的应用

介绍了氧化镁湿法脱硫技术在某冶金炉窑环集烟气治理中的应用情况,详细介绍了脱硫装置工艺流程、主要设备及关键控制点。正常运行中,脱硫液pH值控制在6.0～6.5。针对在运行过程中出现的问题,技术人员通过优化上游冶炼系统工艺操作、采取脱硫液pH值预控技术、增加侧向搅拌器能力和更换氧化风机等措施,实现环集烟气脱硫后达标排放。     

镁法烟气脱硫技术与应用前景展望

介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。     

氧化镁法脱硫废水处理系统设计

随着我国对大气环境要求的提高，热电厂烟气脱硫改造项目日益增多，氧化镁湿法脱硫技术以其特有的优势受到业内普遍关注。本文仅就脱硫过程中产生的污水处理系统设计作以简述。     

氧化镁法脱硫在太钢发电厂的应用

介绍了氧化镁法脱硫工艺和原理.太钢发电厂近3年的运行实践证明,氧化镁法脱硫具有技术成熟、效率高、无结垢、系统长期运行稳定和运行成本低等技术特点,指出了系统存在的问题及其解决措施.该装置彻底解决了湿法脱硫的结垢堵塞、运行不稳定等技术难题.     

工业锅炉烟气脱硫技术研究进展

探讨了工业锅炉烟气脱硫的基本原理,叙述了石灰石/石灰抛弃法、石灰石/石膏法、韦尔曼-洛德法、氨法和循环硫化床等脱硫技术,并对各种烟气脱硫方法进行了比较,以其为相关人士提供参考。     

主流湿法烟气脱硫技术及其发展趋势

综述了湿法烟气脱硫的主流方法,介绍了湿式石灰石一石膏法、海水法、双碱法、氨法等方法的脱硫原理、应用水平及优缺点,分析对比了上述工艺的经济技术指标,提出了主流湿法烟气脱硫工艺发展的趋势.     

Experimental and Theoretical Studies on Desulfurization Efficiency of Dual-alkali FGD System in a RST Scrubber

The effects of operating parameters on desulfurization efficiency of a dual-alkali FGD process in a rotating-stream-tray (RST) scrubber are investigated. A dimensionless factor, e, is proposed in this study to predict desulfurization efficiency of this dual-alkali FGD system. e represents the desulfurization ability of a dual alkali FGD system, determined by five main operating parameters such as sodium ion concentration, ratio of absorbent flow rate to flue gas flow rate, pH value of absorbent solution, ratio of sulfate ion to total sulfur ion in absorbent solution, and sulfur dioxide concentration of inlet flue gas. The empirical expression for predicting desulfurization efficiency at different temperatures is obtained through the experimental study and theoretical calculation. It provides useful guide for engineering design.     

回收法烟气脱硫

简述了我国烟气脱硫的紧迫性以及在回收法烟气脱硫方面所作的一些工作,其中经验才识可供参考。     

烟气脱硫技术的研究与开发

综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括湿法、干法、半干法以及它们的优缺点．同时对我国湿法、半干法、干法中的几种脱硫技术进行了比较．认为湿法烟气脱硫的脱硫效率最高．因而应用最为广泛。     

资源综合利用热电厂烟气脱硫工艺研究

分析了国内外主要应用的各种湿法、半干法和干法脱硫工艺流程及其特点;结合资源综合利用电厂的特点及政府对二氧化硫排放的要求,提出了不同脱硫工艺对资源综合利用电厂的适用性。     

烟气脱硫技术的分析及应用

锅炉和工业炉窑燃烧产生的二氧化硫是一种有害气体,对环境影响非常大.本文从工程设计实例出发,简要分析和介绍设计中几种常用的烟气脱硫技术.     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏

通过对脱硫建筑石膏的三相分析,确定适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,无水石膏(Ⅲ型)宜<5.00%.宜采用低温慢烧工艺对脱硫石膏原料进行煅烧.     

活性炭用于烟气脱硫的研究进展

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积，而被用于大气污染治理。本文对活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状(目前主要集中在含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化合物的研究)进行了综述。最后展望了活性炭材料用于烟气脱硫的未来。     

烟气脱硫石膏资源化利用的研究进展

对湿法脱硫石膏和干法脱硫石膏研究现状进行了总结和分析。湿法脱硫石膏可以代替天然石膏直接利用,研究比较成熟;干法脱硫石膏的应用受到亚硫酸钙含量的影响,附加值低,资源化利用受到限制,而目前的研究也仅停留在试验阶段,不能够规模化高附加值利用。目前急需加强对干法脱硫石膏的应用研究,针对性地根据脱硫石膏成分的变化拓展利用渠道,提高附加值,达到资源化利用的目的。     

Mercury release from FGD

The release of mercury from flue gas desulfurization (FGD) gypsum in the manufacture of 100% FGD wallboard was studied. Calcination, with product temperatures ranging from 150 to 180 °C, appears to be the most likely process to release mercury from the FGD. Two samples evaluated in trials conducted to simulate the calcining of FGD in flash calcining and kettle processes showed that the potential of mercury release exists. The differing amounts of mercury released by the two processes could be separated by orders of magnitude. Measurements in real production facilities are essential to developing a valid answer to the question of mercury release during FGD gypsum wallboard production.