研究跳汰选理论模型的新观点——跳汰床层松散度

本文介绍按跳汰床层松散度确定影响跳汰过程各参数的初步理论。所开发的理论模型以液流在松散区通过跳汰床层的速度为依据。斯利斯等人曾研究过流化速度突变时流化床特点的预测理论。其公式则用于跳汰床特点的预测。为了检验这一理论模型是否适用于跳汰机,对现阶段的模型研究进行了计算机模拟。为了通过试验检验理论模型的模拟情况,专门制造了一台特殊的实验室跳汰机。试验用特殊液体与跳汰床层中固体颗粒的折射率相同。通过这种方法可获得某些数据。试验时跳汰机床层的固体颗粒取统一粒度和密度。试验过程的记录与资料整理借助一视频装置完成,然后将试验结果与模拟模型的结果加以比较。     

风力跳汰干法选煤系统的研究

介绍了风力跳汰干法选煤技术的目的和意义,讨论了风力跳汰干法选煤系统的工作原理、系统机构和控制方法。利用可调风压与机械振动使物料按密度及颗粒在分选床上进行松散与分层,然后利用可调排料机构对不同密度及颗粒的原煤进行分类,达到分选、排矸和脱硫之目的。     

均匀跳汰床层孔隙度分布的特性曲线

采矿和石油工程学院的原料工艺系研究出一种能预告均匀跳汰床层中孔隙度分布的数学模型。若知道了均匀跳汰床层中孔隙度的分布，就可与一种密度的矿粒（与床层颗粒的密度不同）的沉降速度联系起来，因而成为跳汰分层的一种模型。为了测定跳汰床层中孔隙度的分布，在光吸收技术在基础上设计出一种方法。     

跳汰分层动力学研究

选择两组不同密度组成的物料进行了不同时间的跳汰分层试验。在对同密度颗粒分布特征统计分析的基础上 ,研究了各密度颗粒的分布中心和分布标准差随时间的变化规律及其动力学常数的特性。另外 ,根据位能在跳汰过程中的变化规律 ,通过动力学模型 ,比较了位能动力学常数与位能差间的对应关系。     

重选作业分配率计算公式的建立及应用

为改进重选作业分配率的计算方法、简化计算过程和便于实现计算机计算,简要介绍了目前所采用的近似公式法计算重选分配率的过程,研究了重选作业分配率的实质和重选分配曲线分布形态。应用改进的Logistic曲线模型推导出了用于直接计算重介质选煤分配率和跳汰选煤分配率的数学公式。结合实例,分别用直接公式和近似公式法计算了重介质选煤和跳汰选煤的分配率,进而计算出了不同原煤资料的重介质选煤和跳汰选煤的产品数质量。结果表明:直接公式和近似公式计算出的分配率和产品数质量的结果均十分接近,表明推导出的直接公式较为精确可靠。直接公式计算过程简单,结果精确,计算结果不受原煤可选性变化的影响,理论基础合理,可替代近似公式法计算重选作业的分配率。     

有用矿物跳汰理论和工艺过程的新方向

本文综合叙述跳汰理论研究的现状,并根据这些理论研究提出一些改善跳汰选煤工艺的具体措施。大家知道,早期,试图从分析物体在《自由》或《干扰》条件下运动着手对跳汰过程作理论上的解释。近几年的工作中,又研究了单个颗粒在与跳汰条件相类似的加速运动液流中的行为。研究结果是获得了一系列关于颗粒运动的重要概念。稍后,又出现了《悬浮》     

跳汰选别中床层松散规律的分析

跳汰是处理粗、中粒物料的主要重选方法。其选别精度虽次于重介质选矿,但由于其工艺过程简单、处理量大、成本低,因而在选矿生产中得到了广泛的应用。对于跳汰选矿过程的理论研究已经有上百年的历史了,发表的文章也是重选中最多的。多数学者采取了从床层中抽出单个矿粒的研究方法,企图从分析该矿粒的运动规律(位移、速度、     

用离散单元法模拟动筛跳汰过程的研究

采用岩土工程中发展起来的离散单元法对动筛跳汰过程进行模拟研究，并用现有成熟理论和专后果地所建立的模拟模型进行了验证和确认。模拟结果表明，颗粒之间的力是通过碰撞而产生的，并贯穿整个动筛跳汰过程，不同性质的颗粒相对运动的结果导致床层的仇支。模拟模型既体现了“确定派”跳汰理论的基本思想，又兼顾了“粒群一统计派”跳汰理论的特点，所以模拟结果比较客观地体现了实际动筛跳汰过程。     

重选技术的新进展（下）

研究与实践表明,重选这种古老的选矿方法与现代技术相结合,具有很大的发展潜力。本文从重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、螺旋选矿、溜槽选矿、综合力场重选等6个方面阐述了重选技术的新进展。     

重选技术的新进展（上）

研究与实践表明,重选这种古老的选矿方法与现代技术相结合,具有很大的发展潜力。本文从重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、螺旋选矿、溜槽选矿、综合力场重选等6个方面阐述了重选技术的新进展。     

—500目粒子的重力分选

研制开发了一个充填跳汰柱，用于分选具有不同密度的微细颗粒－１￣１５０μｍ。充填式跳汰柱是一个内装波纹状充填物的柱。矿浆从柱中部给入，稳定的脉冲水流从柱度部给入，脉冲水与充填物相互作用形成跳汰运动，从而使重粒子下沉并从跳汰柱底部排出，而较轻粒子上升并从跳汰柱的顶部溢出。本发明的重选效果显著，无环境污染，操作费用低。处理铁矿所得的精矿品位和回收率均超过现有的其它设备。通常能获得高品位和高回收率铁精矿，     

细粒宽级别自重介跳汰分选的研究

本文把细粒跳汰和重介质选矿原理有机地结合起来加以阐述,特别强调了跳汰中间紧密层的重介质作用及跳汰脉动对重介质选矿的强化作用,并据此设计了细粒宽级别自重介跳汰分选装置。研究结果表明:当用设计装置分选-0.074毫米、磁铁矿与石英之比为1:1的人工混合料时,获得了精矿铁回收率95.32％、铁品位68.93％的良好指标,用实际矿物加以验证,同样取得了满意的结果。从而实现了微细粒物料在深水层中的重选。     

跳汰过程中粒群随机运动数学模型

从跳汰过程中粒群运动的基本特征出发,运用马尔柯夫过程理论,建立了粒群随机运动数学模型: 模型描述了跳汰过程中粒群的转移概率p随时间和空间的变化关系。深入探讨了参数α_1和α_2的物理意义,从随机运动的观点描述了跳汰过程是一分离过程和混杂过程的叠加。为进一步寻找跳汰研究中的统计理论和单颗粒理论的相互关系提出了一种可能途径。     

氧化铁矿石的跳汰重选

本文介绍瓦利亚夫科矿山中央选矿厂使用跳汰重选铁矿石的试验情况。试验的原矿具有各种不同的铁品位及粒级，甚至尾矿。认为采用多股料流流动跳汰的空气脉动型跳汰机具有较高的回收率和较大的经济效益，并无需脱泥和预跳汰．     

氧化铁矿石的跳汰重选

本文介绍瓦利亚夫科矿山中央选矿厂使用跳汰重选铁矿石的试验情况。试验的原矿具有各种不同的铁品位及粒级，甚至尾矿。认为采用多股料流流动跳汰的空气脉动型跳汰机具有较高的回收率和较大的经济效益，并无需脱泥和预跳汰。     

磁性跳汰法分选矿物的理论探讨

以色列进行了矿物颗粒相对运动的水平速率相当于层流 (雷诺数 ,Ｒｅ达到 0 2 )而跳汰的矿物颗粒的垂直运动相当于平流 (Ｒｅ =0 2～ 1 0 0 0 - 1 0 0 0 0 0 )或紊流 (Ｒｅ >1 0 0 0 - 1 0 0 0 0 0 )方式时的连续磁性跳汰分析。利用跳汰床内边过程理论模拟的极低与极高雷诺数的关系联用 ,进行了阻力模拟。提出了数学模型 ,并用层流跳汰数据验证。获得了下列结果和推论 :(1 )提出的阻力概念使得可以模拟在 1 0 -5 ～ 5× 1 0 -2 ｍ范围内的粒子沉降过程 ;(2 )将提出的阻力模型用于跳汰过程模拟使得可以计算常规和磁性跳汰的跳汰床内边矿物颗…     

跳汰控制方案研究

简要回顾了跳汰理论(包括经典跳汰理论和现代跳汰理论)、控制理论(包括经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论)及其它们研究现状,并提出了适应于跳汰分选过程的三种可行的控制方案,即:跳汰自适应控制系统、跳汰智能控制系统和跳汰自适应智能控制系统。     

耐磨合金跳汰床石制备及工业应用试验

针对重选生产中跳汰床石比重不均、形状不规则、易磨碎、堵塞筛孔、随水飘移造成床层变薄等缺点,制备了耐磨合金跳汰床石。经工业应用试验,用于中粒跳汰,总精矿富集比锡3.53、铅3.44、锌2.87;用于细粒跳汰,总精矿富集比锡1.56、铅1.53、锌1.49。粒径基本无变化,床石损耗率2g/t·矿、消耗成本0.10元/t·矿,达到了预期的目标。耐磨合金跳汰床石具有比重稳定、形状规格、磨耗流失少、抛废率大、精矿富集比高等优点,可在跳汰分选中推广应用。     

动力煤块煤跳汰工艺的简化

目前,我国动力煤加工绝大部分都采用块煤跳汰工艺。事实上,仔细考虑块煤跳汰与一般炼焦煤洗选的混合跳汰在很多方面是不同的。但是,正在设计和生产中的动力煤块煤跳汰工艺,除了不设浮选外,基本上与混合跳汰工艺相同。现在,我们借助于跳汰过程的“重介模型”理论,从煤泥水的循环入手研究块煤跳汰工艺系统的特点,亦即与混合跳汰的区别,以达到简化工艺的目的。我们可以把块煤跳汰工艺中的洗水循环系统看成类似于重介工艺的介质循环系统,煤泥作为循环水中的加重剂。在循环水中保持一定量的煤泥,对增加循环水的密度,从而提高块煤分选效率是有益的。另一方面,根据动态平衡原理,在跳汰溢流的脱水分级过程     

分选细粒矿物的离心跳汰机

<正> 自1984年11月以来,澳大利亚矿物开发实验室一直在协助评价和发展Geo Logics产业有限公司研制的一种名为Kelsey的新型离心跳汰机。Kelsey能够选别比现有的常规重选设备细得多的重矿物。Kelsey离心跳汰机具有较大的离心力,此离心力可提高设备对细粒的分选效率。它仍然应用常规跳汰机的基本原理。当给矿给入跳汰机床层表面时(此床层由既重又粗的颗粒组成),床层受到脉冲水作用而松散,紧接着床层开始紧密,颗粒开始出现沉降现象,重颗粒逐渐穿过跳汰机床层到达排料槽。精矿及尾矿产品都以连续排料的方式排出。据报道,澳大利亚矿物开发实验室对该设备进行了大量的试验,以考察每个操作参数对分选效果