煤场挡风抑尘墙设计与应用

本文分析了露天储煤场挡风抑尘墙设置的必要性,并以兖矿集团南屯煤矿高硫煤场挡风抑尘墙为例,详细介绍了露天储煤场挡风抑尘墙的设计方案。     

挡风抑尘墙治理粉尘污染的应用研究

在煤矿塌陷回填地建设挡风抑尘墙治理粉尘污染在国内没有先例,该文介绍了龙口煤电有限公司在煤矿塌陷回填地采用创新工艺建设挡风抑尘墙治理粉尘的应用研究,拓宽了挡风抑尘墙的应用范围,取得了较好的社会环境效益。     

原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工

为了提高煤矿原煤堆场防风抑尘围挡的设计与施工质量,分析了防风抑法围挡结构组成现状及设计中的不足,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡中挡煤墙设计方案、防风抑尘围挡设计高度问题、抑风防尘围挡基础的设计与施工要点等问题进行了探讨,并提出了具体的应对方案和措施,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工标准的制订及实际操作具有一定的参考作用。     

露天矿公路路面抑尘剂防尘试验研究

介绍了露天矿公路路面乳状液抑尘剂的成分、防尘机理和制备方法，并进行了喷洒试验和成本分析。结果表明，路面喷洒抑尘剂防尘后，在通过载重汽车（３００ｔ），行车密度６０～１２０辆／ｈ的情况下，有效抑尘时间为１昼夜，防尘效果比喷洒纯水要好。使用乳状液抑尘剂效果显著，经济上也合理。     

新型抑尘剂的性能及工业试验研究

为了表征抑尘剂的性能,分别在实验室内和露天储煤场现场对抑尘剂的固化效果、防风及防雨性能进行评价。室内试验和现场试验结果都表明:抑尘剂效果优异,喷洒煤料上能形成一层坚硬的固化层,该固化层具有较高的强度,且具有非常好的防风及防雨性能。     

挡风抑尘网在魏家地煤矿的应用

矿井储煤场在风流的作用下,往往造成严重的扬尘污染,不但给企业造成巨大的经济损失,而且使周边居民的生活环境和矿井生产环境恶化,影响企业的正常生产经营活动。文章结合魏家地煤矿实际情况,分析了储煤场挡风抑尘网的抑尘原理、选型思路、设计方案,为类似条件矿井储煤场的抑尘工作提供了借鉴。     

环保再念“紧箍咒” 煤场增设“抑尘墙”

上海庙矿业公司榆树井煤矿因地处西北沙漠,气候恶劣,造成矿区尘土飞扬。特别是储煤场,风大时煤尘被刮起,严重影响了矿区职工的工作、生活以及周边环境。为改变这种"灰头土脸"的境况,近日,榆树井煤矿洗煤厂在储煤场周围增设了高度为8米、总长度达583米、挡风抑尘面积达2.8公顷的挡风抑尘网,有效解决了这一问题。     

储煤场粉尘监测与防治技术研究

为了减少储煤场扬尘污染，针对储煤场生产工艺现状和现有降尘技术缺乏等问题，开展了储煤场产尘规律及扬尘污染监测与防治技术的研究，得到了一种扬尘污染自动监测新技术，实现了储煤场扬尘污染实时在线管控，并研究形成了采用挡风抑尘技术、喷雾降尘技术、化学抑尘技术相结合的综合治理方法，得出了通过降低风速、提高堆场湿度、喷雾降尘和化学药剂成膜覆盖等高效控除尘技术使储煤场扬尘浓度由20 mg/m3降低至0.1 mg/m3，实现了储煤场扬尘的高效治理，保护了作业人员的身体健康，同时减少了对周边环境的影响，经济效益和环境效益显著，有较高的推广应用价值。     

露天矿场大气污染的防范(连载之一) 穿孔爆破时如何降低进入露天矿场大气中的粉尘量

<正> 一、穿孔时的抑尘和捕尘露天矿穿孔所用的破岩方法可以分为两大类:机械破岩和热力破岩。属于机械破岩的有牙轮钻机、潜孔钻机。使用机械破岩原理的钻机时,降低进入露天矿场大气的粉尘量的方法可以是:改进穿孔作业(在最佳工况下作业,使用专门的钻头)、研制有效的捕尘装置(包括重力的、惰性的、液体的和孔隙的等等)和采用     

氯化钙抑尘技术在司家营露天采场道路的研究与应用

为解决司家营露天采场道路扬尘污染问题,改善职工作业现场环境质量,避免职业病发生,结合国内外对氯化钙抑尘的研究经验,对氯化钙水溶液抑尘技术进行了初步研究,在不同的天气条件下,使用不同质量的20%氯化钙水溶液对司家营露天矿山采场东帮永久靠界的道路进行喷洒,并观察道路现象和空气指标数据变化,对不同现象和数据研究分析,总结使用方法和实际经验,进一步提升氯化钙水溶液的道路抑尘效果,降低道路抑尘成本,改善司家营露天采场空气质量,对露天矿山道路抑尘具有重要参考意义。     

综采工作面滚筒旋流风对截割煤尘侧向逸散规律的影响

为探究滚筒旋流风对截割煤尘侧向逸散规律的影响,对工作面中风流-煤尘在滚筒旋流风汇入前、后的流动及逸散规律进行数值模拟,并将呼吸带作为一个高度范围分析其平均煤尘质量浓度的分布情况;针对研究结果研发了采煤机雾化封闭式除尘器并通过煤尘质量浓度的实测考察其应用效果,同时验证数值模拟的准确性。结果表明,滚筒旋流风具有很强的稳定性,同时对截割煤尘具有极为明显的诱导作用,其中前滚筒截割煤尘在采煤机中心下风侧14.2 m处的底板附近汇入人行道空间,后滚筒截割煤尘则首先由采煤机中心的底板附近汇入人行道空间,随后在其下风侧2.9 m处的全断面空间大范围涌入。在呼吸带范围的人行道侧,采煤机下风侧18.3～21.8 m为峰值浓度分布区,煤尘质量浓度约为300～400 mg/m~3。初始实测煤尘质量浓度与数值模拟结果对比的相对误差均小于15%;采煤机雾化封闭式除尘器的降尘率为50%～80%,平均降尘率为66.9%。     

降尘泡沫发泡器发泡机理及结构优化研究

为了有效抑制煤矿井下粉尘的危害,特别是对呼吸性粉尘的治理,研制了一种可以实现连续、均匀、高效发泡的泡沫发泡器。介绍了泡沫形成原理和发泡器的发泡机理,应用欧拉-欧拉双流体模型,描述发泡器发泡过程的两相流动,模拟了发泡器内不同射流干扰距离和不同扩散角下速度分布和压力分布。由模拟结果可知:射流干扰距离为35 mm,扩散角为60°时有利于形成高效均匀的泡沫,该泡沫发泡器充分利用井下压力风和压力水,结构简单,安装方便,特别适合于煤矿井下降尘系统。     

综采面采煤机割煤粉尘分布特性及防治技术

在对采煤机附近风速和粉尘浓度分布特点分析的基础上,采用组合喷雾,在滚筒处形成空间"立体交叉"式高压喷雾,对采煤机割煤产尘进行控制和沉降。分析结果表明:局部风速增高是司机作业区粉尘污染加剧的重要原因;逆风割煤时粉尘扩散加快,且采煤机下风侧粉尘浓度峰值较顺风割煤时高;采取控降尘技术后,司机位置和采煤机下风侧10 m处降尘效率分别为82.72%和86.63%。     

压风排碴除尘技术的研究与应用

压风排碴煤层抽放孔施工除尘一直是个难题,坪湖煤业工程技术人员通过研究和反复实验,终于较好地解决了捕尘、除尘问题.     

新庄选煤厂煤尘治理实践

介绍了新庄选煤厂在煤炭洗选生产过程中的主要煤尘产生源,分析了煤炭产品在生产、运输、储装、发运环节中产生煤尘的原因,并针对目前生产系统的实际情况,通过布置除尘器、封闭物料溜槽和运输胶带、在煤尘点和储煤场洒水、降低设备出料口风压、加装排风装置、增加在转载点和入料口物料防破碎装置等有效措施来降低煤尘浓度,结果表明,通过治理和改造,各环节煤尘浓度控制在10mg/m3以下,同时每年可为厂增加经济效益约106万元。     

某煤矿通风系统智能优化

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,是矿井安全生产的基本保障。构建了矿井三维通风模型和通风智能优化系统,实现了通风参数的自动结算,达到对风速、风量、风压、瓦斯、粉尘及有害气体的在线监测,并可进行反风演练,对提高矿井安全生产、瓦斯、煤尘、火灾的防治,都有重要意义。     

采煤机割煤过程中粉尘沿程分布运移的仿真与监测

研究采煤机在割煤落煤过程中,粉尘在综采工作面的沿程分布情况。利用计算流体力学(CFD)软件,结合某煤矿1207工作面的具体特点和实测数据,分别模拟了采煤机在顺风割煤和逆风割煤2种不同工作条件下,工作面的全尘粉尘和呼吸性粉尘在巷道的可视化分布规律。     

煤炭堆场起尘影响因素研究

通过一系列试验研究,监测分析了风速、含水率、煤堆高度、装卸方式等因素对露天煤炭堆场起尘的影响,结果表明当风速为2～3m/s,煤堆表面的含水率在6%～8%,煤堆高度在14m以下时,同时控制装卸作业落差,并对重点部位进行喷水抑尘,可有效控制煤炭颗粒起尘。     

综采工作面粉尘综合防治技术研究

根据煤矿综采工作面产尘点多、粉尘生成量大的特点,从减尘、降尘等方面提出了综采工作面煤尘的综合防治措施,分析了各种粉尘综合防治技术的特点及其适应性,并对今后的研究重点作了展望。     

综放工作面多尘源粉尘扩散规律的相似实验

为了掌握综放工作面多尘源粉尘扩散分布规律,运用相似理论和气固两相流方程,导出了综放工作面相似准则数,设计出相似实验模型,模拟风速为1.0,1.5,2.0,2.5 m/s,含水率为1.69%,2.63%,3.83%,4.87%下割煤、移架、放煤、转载以及多工序作业粉尘扩散。研究表明：风速对各尘源的影响较大,但影响结果不同,实际最佳控尘风速为1.5 m/s;煤尘含水率对粉尘扩散影响比较显著,最佳含水率不宜低于3.8%;多尘源粉尘浓度分布叠加效应十分明显,在实际防尘中需要采取单点防降尘和多点防降尘相结合的措施。